JB/T 6735-1993 锅炉吊杆强度计算方法

中华人民共和国机械行业标准IB/T6735-93锅炉吊杆强度计算方法1主题内容与适用范鼠本标准规定了锅炉受压件上吊杆装置的强度计算方法本标准适用于固定式水管锅炉受压件和锅炉范围内管道上吊杆装置的强度计算。对非受压件和其它支承结构上吊杆装置的强度计算可参照采用2引用标准GB196普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB713制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323钢熔化焊对接接头射线照相质量分级GB9222水管锅炉受压元件强度计算GB11251合金结构钢热轧厚钢板GB10181恒力弹簧吊架GB10182可变弹簧吊架jB/T6734锅炉角焊缝强度计算方法ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤3总则3.1设计原则3.11吊杆装置应有足够的强度,以保证锅炉本体和锅炉范围内管道在各种规定工况下长期安全可靠运行3.1.2吊杆装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压件的布置要求3.I.3吊杆装量应力求结构简单合理、制造安装方便,宜选用成熟可靠并且经济的结构型式。31.4吊杆装置及其零件应尽量标准化、通用化和系列化。3.2设计要求3.21应根据各种运行工况下所承受的荷载和位移对各受力构件进行强度计算,必要时还应进行刚度和稳定性计算。3.2.2吊扦装置中各受力焊缝应符合JB/T6734的要求。3.2.3与锅筒、集箱和公称外径大于133mm管道等受压件焊接的受力构件(如吊耳等),其厚度不得大于受压件公称厚度。机械工业部1993-08-21批准1993-1001实施84那B/T6735…933.2,4悬吊式锅炉顶部的普通吊杆,不论有无密封罩壳,吊杆直径不宜小于16mm33类别和结构型式3.3.1吊杆装置按其使用部位分为普通吊杆装置和锅筒吊杆(架)装置两类,普通吊杆装置用于支吊锅炉本体除锅筒以外的其它受压件以及锅炉范围内管道。33.2普通吊杆装置的常用结构型式见图3-1。3.3.3锅筒吊杆(架)装置的常用结构型式有下列两种:a.圆钢式锅筒吊杆装置:见图3-2;b.链片式锅筒吊架装置:又分为全链片式(图3-3)和复合链片式(上部为圆钢,下部为链片,见图3-4)两种。在锅筒一端只有一个U形吊杆(架)装置的称为单吊杆(架),有两个的称为双吊杆(架)3.3.4吊杆装置上紧固件(包括螺母、垫、垫块、销、销轴等)的规格应按有关国家标准的规定选用,国家标准中没有的规格可参考有关标准的规定自行设计。3.3.5螺纹吊杆的常用型式有下列5种:.单头螺纹吊杆;b.双头螺纹吊杆;c.双头左右螺纹吊杆(-般不推荐使用);d.U形吊杆;螺纹付连接吊杆。螺纹吊杆的螺纹和圆钢公称直径推荐值见附录A1。336普通吊杆装置上吊板和U形夹(均用于连接吊杆和吊耳)的结构型式见图3-5和图3-6U形夹与吊杆采用螺纹连接。56a单吊板吊圩b双吊板吊杆c连接板吊杆JB/T6735-93d单头U形夹吊杆e双头U形夹吊杆双头螺栓吊杆g可变弹吊架h恒力弹簧吊架iU形吊杆j过渡梁吊杆k锻造吊杆环形圆钢焊接吊杆图3-1普通吊杆装置1——螺母,2—一垫圈,3—吊杆,4-一吊板,5—销轴,6—吊耳,7—连接板,8一U形夹,9--销钉或开口销,10—可变弹簧吊架,11-—恒力弹簧吊架,12—U形吊杆,13—过渡梁86JB/T6735-93填丝端锅筒端图3-2圆钢式锅筒吊杆装置1—一螺母,2—柱面垫块,3—垫板,4——加强肋板,5—U形吊杆,6—锅筒热膨胀后吊架轴线8图3-3全链片式锅筒吊架装置1—板,2——钢板,3-支承架,4—链片组,5——垫圈,6—双头螺拴螺母,8-—连锁板JB/6735-93热影胀后吊架轴线6、7、89、10图3-4复合链片式锅筒吊架装置1—螺母,2—-球面垫国,3一锥面垫国,4—吊杆,5—链片组,6——销,7一销轴,8—螺母,9——连锁板,10—连接板。A一Ae单只吊板b双侧吊板图3-5吊板图3-6U形夹88JB/T6735-933.3.7普通吊杆装置上的吊耳(直接焊在集箱、管子、管道或梁上)分为横向吊耳(图3-7)和纵向吊耳(图3-8)两种。A -A单吊耳b双吊耳图3-7横向吊耳梁弯管(头)集箱a梁下吊耳b集箱吊耳c弯管吊耳图3-8纵向吊耳3.38普通吊杆装置上的弹簧吊架应符合下列要求龈恒力弹簧吊架:按GB10181选用。b,可变弹簧吊架:按GB10182选用3.3.9在需要时,吊杆装置可用过渡梁,其型式见图3-9b_xK垫板Ka型钢组合式b钢板组合式图3—9过渡梁3.4计算部位341为便于计算,吊杆装置上各处的温度按自下而上的原则递减。34.2每种型式吊杆装置应按表3-1中规定的所有计算部位分别进行强度计算并且均应符合要求,也可取强度最低处作为计算依据JBT6735-93表3-1吊杆装置的计算部位类别图号计算部位序号1与序号2间吊杆螺纹,2.序号3与序号4结合处圆钢图3序号4吊板;4.序号5销轴:5,序号6吊耳。l.序号3吊杆上端螺纹,2.序号3与序号4结合处圆钢图3-1,b3.序号4吊板,4.序号5销轴。1.序号1与序号2间吊杆螺纹,2.序号3与序号4结合处圆钢,图33.序号4吊板,4,吊号5销轴普通吊杆图3-1dc.序号3吊杆上、下端螺纹,2.序号5销轴图3-1,f序号1与序号2间吊杆螺纹图3-1,il,序号12螺纹端,2.序号13过渡梁,3序号3吊杆下部螺纹。图3-1,j1.近过渡梁处吊杆螺纹,2.序号13过渡梁。图3-1,k1.上部螺纹,2.下部吊板。图3-1,l1.上部螺纹,2.环形圆钢焊缝。圆钢式吊杆图3-21.序号1与序与2间吊杆螺纹,2.锅筒端吊扦,3、序号3垫扳。图3-3l.序号6锅筒端双头螺栓,2.锅筒端链片。链片式吊架图3-41.序号1与序号4问吊杆螺纹,2,序号7锅筒端销轴,3、锅筒端链片4材料和许用应力4.1符号说明本章中所用符号的意义和单位如下:6—材料在室温下的抗拉强度,N/mma2;:-—材料在计算温度下的出服点,N/mm2;cn—材料在计算温度下10时的持久强度,N/am2[]-材料在计算温度下的许用应力,Nmm2n—对应于室温下抗拉强度的安全系数;对应于计算温度下屈服点的安全系数;nu对应于计算温度下10时持久强度安全系数2材料选用4.2.1应根据吊杆装置各受力构件的类别和计算温度选用材料,计算温度较高时应考虑材料的抗氧化性能4.2.2焊接连接的受力构件应采用焊接性较好的材料并要考虑其热处理要求。4.2.3为防止螺纹连接的受力构件在旋合处咬死,螺母和吊杆的硬度应有差别,可选用不同性能等级的材料或采用不同的热处理规范。4.2.4受力构件的常用材料及其最高许用壁温按表4-1~表4-2的规定,表4-2中的Q235A不得用于制造较为重要的吊杆和螺母。锻件的最高许用壁温与同牌号钢板、型钢或圆钢相同.2.5受力构件的材料应符合有关国家标准或行业标准的规定43许用应力4.3.1钢材的许用应力[]按下列公式计算,取其中最小值;[a]≤…4·申·aa“·事·甲·予中··上即···4--190JB/T6735-93………………………(4-2[]≤°…………………………………………(4-3)D计算时,和取钢材大量试验结果的统计下限催;m取钢材大量试验结果的10°h持久强度的平均值。安全系数按下列公式选取n=3(4-41.67np=1.67…(4-6)受力构件常用材料的许用应力可参考附录A2表4-1钢板钢的种类牌号标准编号最高许用壁温℃碳钢20GB71345016MnGB1591、GB327443016MngCB71315MnVGB1591、GB3274低合金钢45015MnV,GB71315CrMoGB3077、GB1125155012CrlMoVGB3077、GB11251565表4-2型钢和圆钢钢的种类牌号标准编号零件最高许用壁温℃Q235AGB700过渡梁、蜗母350吊杆43020、25GB699螺母450碳钢吊杆430CB699螺母45045GB699销轴43016MnGB1591梁、吊杆43015MnVGB1591梁、吊杆450低合金钢12Cr IMoVGB3077吊杆、销轴、螺母56530CrMoA吊杆480GB307735CrMo螺母5104.3.2对布置在烟道内的受力构件,当烟气温度不大于600℃时,其许用应力取按43.1所得数值的95%,大于600℃时取90%。4.3.3锻件的许用应力,当锻坯为轧材时取按43.1所得数值100%当锻坯为钢锭时取90%43.4对于附录A2中未列入的材料(包括国产和进口材料),只要符合4,2的有关要求,其许用应力可按4.3.1确定,、及应取相应钢号的最低保证值。在没有保证值时,可进行抽样试验,将试验求得o2的最小值和o的平均值乘以09作为取用值。抽样试验的方法应符合有关标准的要求4.3.5碳钢或低合金钢受力构件如计算温度不大于350℃,其它合金钢不大于400℃,在确定许用应力时不考虑持久强度。91JB/6735-93计算荷载51符号说明本章中所用符号的意义和单位如下F——总计算荷载,NF1——永久荷载NF2偶然荷载,N;Fc——构件的计算荷载N,mm;n——计算荷载修正系数η—一荷载统计修正系数;v—荷载分配不均匀系数52荷就分类5.2.1在锅炉使用期间数值不随时间变化或虽有变化但变化值与平均值相比可忽略不计的称为固定荷载,数值随时间变化并且变化值与平均值相比不可忽略的称为可变荷载为便于计算,将固定荷载与可变荷载合并,称为永久荷载。522在锅炉使用期间不一定出现,但一旦出现虽然持续时间很短而数值又不可忽略的荷载称为偶然荷载53永久荷载s3.1永久荷载F1应包括吊杆装置所支吊受压件上的下列荷载:受压件的金属重b.受压件中的介质重;受压件上保温重d.受压件所支承其它零部件重(包括该零部件金属量、介质重和保温重)e.由系统应力分析所得到的热荷载和其它荷载(包括连接管道的推力、安装时的冷拉和预紧力等);f.吊杆装置自重。53.2在计算普通吊杆装置的永久荷载时,还需附加下列可变荷较;煤粉锅炉受热面上熔渣和积灰重b.锅炉炉膛或烟道的烟气压力。应根据吊杆装置的类别和部位确定并通过分配对受压件附加相应的可变荷载54偶然荷载s.4.1偶然荷载F2包括下列荷载a.锅炉设计时允许承受的炉膛瞬时爆燃压力或炉膛内爆压力,取两者中绝对值较大的一个;b.安全阀或排汽阀排汽时的反力;c.吊杆装置上所承受的其它短时荷载。542应根据吊杆装置的类别和部位确定并通过分配对受压件附加相应的偶然荷载s.43对天锅炉、设防烈度为6级以上地区的锅炉,必要时还应对风力、水平地震力进行强度校核。55计算原则5.51对板材以公称尺寸所求得理论重作为金属重,对管材以公称尺寸所求得理论重的11倍作为金属重55.2介质重的计算原则规定如下:重度:按额定工况下介质状态将受压件内介质分为水、汽水混合物和汽三类,水和汽水混合物的重度取大气压力下水的重度,汽的重度可忽略不计。b.容积:除锅筒按总容积的一半计算外,其他受压件均按总容积计算92JB/T“735-9355.3保温重按设计计算重的12倍s5.4熔渣的重度,液态排渣锅妒取12~14kN/m3,固态排渣蜗炉取10~12kN/m3。积灰的重度取8~10kN/m3锅炉中结渣、积灰部位及其平均厚度的推荐值见附录A3。5.55锅炉炉膛或烟迸的烟气压力取妒膛或烟道的设计压力。5.56用荷载统计修正系数v考虑各种荷載在统计中可能出现的误差,对普通吊杆装置,=1.05,对锅筒吊杆(架)装置,=1,1057用荷载分配不均匀系数v考虑各个吊杆上荷载的分配不均匀性,v的数值规定如下:膜式壁管屏集箱上的多个吊杆按均匀承载时,v2=1.20;b.管道和其它集箱(只有2个吊杆,按简支梁计算,有2个以上的吊杆,按连续梁静力法计算),v=1.20c,锅筒的单U形吊杆(架),v=1.00,双U形吊杆(架),v=1.20。d.当受力构件的荷载分配是经应力分析得出,v=1.00。558用计算荷载修正系数η考虑计算值与实际值的偏差η=v·h……(5-1)5.5.9应取下列公式中的较大值作为某一受压件上所有吊杆装置的总计算荷载FF=nF(5-2)n(F,+FF1.335-3)当F≥3F2时,可直接按公式(5-2)求得总计算荷载。5.5.10在计算受力构件的强度时,应根据吊杆装置的型式和数目对总计算荷载F进行分配,确定吊杆装量上各受力构件的计算荷载Fc55.11必要时,可对吊杆装置在水压试验工况下的强度进行校核,对露天锅炉,校核时还应附加雪荷载6计算温度6I符号说明本章中所用符号的意义和单位如下xl,—吊杆上任意点p的计算长度,mm;受力枘件计算温度,℃;ta—无密封罩壳时炉顶环境温度,℃;ta4—有密封罩壳时炉顶环境温度,℃t——介质温度,℃;t;-保温层内受力构件的计算温度,℃t;,e--保温层表面处受力构件的计算温度,℃t——吊杆上任意点p的计算温度,℃△t—计算温度附加值,℃。6.2概述6.2.1应按吊杆装置在钢炉中所处部位的介质温度和环境(或烟气)温度确定吊杆装置强度计算时的计算温度。62.2在确定弹性模量时,材料温度取吊杆下端与上端计算温度的算术平均值。63环境温度631无密封罩壳或密封罩壳外的炉顶环境温度取100℃。93JB/T6735-936.3.2密封罩壳内的炉顶环境温度取顶栅管最高介质温度加55℃6.3.3对布置在烟道内的受力构件,以烟气温度代替环境温度确定计算温度烟气温度的数值按额定工况的锅炉热力计算书。6.4介质温度6.4.1锅筒中的介质温度取额定工况下相应于锅筒工作压力的饱和温度。64.2除锅简外其它受压件中的介质温度按额定工况锅炉热力计算书或参考该受压件的强度计算书6.5受力构件计算温度6.51锅筒吊杆(架)装置的计算温度,螺纹端或固定端取20℃,锅筒端取锅筒工作压力下的饱和温度。652当普通吊杆装置所支吊的集箱、管子或管道中介质温度t小于环境温度时,以环境温度作为吊杆的计算温度。6.53当普通吊杆装置所支吊的集箱管子或管道中介质温度t不小于环境温度时,吊杆的计算温度按表6-1选用。表6-1吊扦的计算温度(t≥ta时)序号吊杆的工作条件计算温度℃1通过绝热管束无套管的吊杆或者与集箱或管束直接接触的吊杆tn+△t2通过绝热管束有套管的吊杆或者靠近集箱或管束连接管的吊杆t-100+△τ通过不绝热的管束但并不与管束或连接管相接触的吊杆t-28+△t表6-1中的计算温度附加值△t与顶棚穿墙管密封严密性有关,当穿墙管有可靠密封时,△t=0,当无可靠密封时,△t的数值与吊杆在炉顶上部的部位有关,可参考表6-2选用。表6-2计算温度附加值吊杆在炉顶的部位炉膛上部炉顶转弯烟道炉顶后烟道炉顶计算温度时附加值40~5020~300~206.5.4无密封罩壳时沿吊杆长度上任意点P的计算温度t(见图6-1)可按下列公式计算:tr+t30l。………………………………………〈6-1)当按6-1公式所求得的t小于ta时,取tp=ta图6-1沿吊杆长度上任意点的计算温度6.5.5保温层表面处受力枃件的计算温度t…-取受压件中介质温度和环境温度的算术平均值,保温层内94JB/T6735-93受力构件的计算温度t取受压件中介质温度。65.6为便于估算普通吊杆装置上各受力构件的计算温度,在附录A4中给出估算值,可供参考7普通吊杆装置7.1符号说明本章中所用符号的意义和单位如下:A—吊杆螺纹端计算截西积mn ib2-—吊板宽度,mm;b-吊耳宽度,mmyb1.-吊耳的理论计算宽度,mm;垫板宽度,mmd——螺纹公称直径,mm;d圆钢公称直径,mm;d—螺纹有效直径,mmd—孔径,mm;dab—园钢穿孔处孔径,mm;ds-螺纹穿孔处孔径,mm;dh——吊杆计算直径,mm;d,—销轴直径,mm;D-一集箱外径,mt;D——管子外径,mm;e——偏心距,mmE——弹性模量,N/mm2;EA—吊杆材料的计算弹性模量,N/mm2;E、E.——吊杆下端、上端材料在其计算温度下的弹性模量,N/mm';F:——构件的计算荷载,N;F,一垂直于管子轴线的荷载分量,N;[F].b·[F]—一弯管、直管上纵向吊许用压缩荷载,N/mn;[F].·[F]—弯管、直管上纵向吊耳许用拉伸荷载,N/mmh,剪切高度,mm;吊扦惯性矩,mm1;J—吊杆的计算参数;mmK—组合应力系数;K1、K2一焊脚高庋,mm;k,-吊耳间矩系数;K。——吊耳应力分布系数理论计算支承长度,mm吊矸计算长度,mm;l:纵向吊耳长度,mml—垫板长度,mm;吊耳宽度系数;M——吊杆圆钢端弯矩,N·nm;JB/T6735-93M1——吊杆下端弯矩,N·mmM,x、M,y吊杆下端x、y方向弯矩,N·mm销轴单侧承受荷载时的夸矩,N·mm;M,——吊杆螺纹端弯矩,N·mm;M—一吊杆上端弯矩,N·mmM.x、M,——吊杆上端x、y方向弯矩,N·mm;外壁应力系数集箱计算压力,MpayR——弯头外圆半径,mm;s——孔中心至边缘距离,mmps——吊板间距,mm吊耳问距,mm;s——孔中心至连接焊继最小距离,mm;腹板间距,mmt,—一集箱理论计算壁厚,mmt管子壁厚,mm;W—吊杆圆钢端截面系数,mm3;W,——销轴截面系数,mm2W,一吊杆螺纹端截面系数,mm3;8吊板厚度,mm6—吊耳厚度,mmδ——垫板厚度,mm△合位移,mm;△x、△y-一吊点在x、y方向的位移,mm;—系数oh销轴对孔的支承应力,N/mm2;孔对销轴的支承应力,N/mm2集箱上设置吊耳处外壁应力,N/mm2;—单位荷载的内壁横向应力,N/mm20,一集箱上设置吊耳处内壁应力,N/mm2cwb——吊杆圆钢端弯曲应力,N/mm2销轴单侧承受荷载时的弯曲应力,N/mm2,—一吊杆螺纹端弯曲应力,N/mm2;0b—吊杆圆钢端拉应力,N/mm2;吊板拉应力,N/a1,1-吊耳的平均拉应力,N/mm2a-—一吊杆螺纹端拉应力,N/mm2[a]——吊杆装置计算部位材料在计算温度下的许用应力,N/mm2[o—-集箱强度计算时的许用应力,N/mm2;[J—集箱的许用局部弯曲应力,N/mm2销轴的切应力,N/mm2r—销轴单侧承受荷载时的切应力,N/mm2;96JBT6735-9372概述7.21普通吊杆装置的强度计算包括吊杆、吊板、吊耳和销轴等主要受力构件的强度计算,其它受力构件可参考本标准有关章、条或按有关标准选用。7.2.2普通吊杆装置的计算部位按表3-1,计算时已考虑安装时的预位移。73计算模型7.3.1普通吊杆装置可根据两端连接方式的不同分为不同类别的计算模型常用普通吊杆装置的计算模型见表7-1。73.2普通吊杆装置在热膨胀或预位移时吊杆上、下端的弯矩MM1可由表7-1按下列公式计算:盘.A类M=MIFJ△sinh+Ia cosh f-2Jhasinh k(7-1)b.B类M=F bCC△sINr)2+(△ tanhIha+Iha cosh H-2Jhasinh)212……(7-2)tanMF△ yJhasinhμHatha cosh u-2Jha sinh u7-3)C类F△ xJhatanh香中申d垂中申中中◆tan(7-4F△ yjhasinhMu,I 2(L+hha cosh A-2Jhasinh F……(7-5)M=(Mx2+M。y2)42…………………………………s(7—6)FAy(cosh p-1)(F+2ucosh H-3sinh F)MLy2(2-2shp+ sinh h)(cosk-snp)¨¨2(7-7)d.D类FJ△ sinh A2(h+acosh u-2J sin p…(7—8)e.E类M=M,h+haFc△ sink2 hasina」(7—9)cOsf.F类MF△ chatanJh tanhs(7—10)M,F△ yha tanh A(7-11)公式(7-1)~(7-1)中的符号J、μ,和△的计算公式如下J=(EE十E2(7—13)64(7-14)7-15)△=(△x2+△y2)1……………………………(7-16)为便于计算,在附录A5中给出常用国产材料的弹性模量7.4吊杆741应按下列公式计算吊杆的拉应力a.螺纹端97JB/T6735-93表7-1常用普通吊杆装置的计算模型类别BC计算模型FFc上端Y、y方向均固接x、y方向均半固接连接xy方向均固接方式|下端x方向较接x方向铰接y方向固接y方向固接〓类别DE↑计算模型△X了/朝x方向固接x方向铰接寓、y方向均固接y方向铰接方式下端y方向固接x方向铰接y方向固接98那/T6735—93F,=A≤(a…*…(7-17)As=des…(7-18)d=d-0.9382ps(7-19螺纹的公称直径d和螺距p应符合GB196的要求,附录A1给出推荐采用的螺纹和圆钢公称直径,附录A6给出常用公称直径的螺纹计算截面积b.圆钢端AF≤〔◆命命xdii(7-207.42应根据吊杆两端(包括螺纹端和囡钢端)的固定方式按下列公式计算因热膨胀或预位移引起的弯曲应力:螺纹端…(7-21)b.圆钢端M.ws…(7—22)弯矩可参考7.32,吊杆直径对螺纹端取等于d,对圆钢取等于d。吊杆的截面系数W和W按下列公式计算:W(7-23)dbis32(7~24)7.4.3对承受弯曲应力的吊杆,除按74.1的规定校核其拉应力外,吊杆的组合应力应符合下列公式的要求吓b十Mb≤K〔…………………………(7-25)公式(?-25)中的组合应力系数K按表7-2选用。表?-2组合应力系数钢的种类计算温度℃K<340≤1.67碳钢340139<420低合金钢和合金钢≤1.67≥4201.397.5吊板751吊板按其结构型式分为方角吊板和圆角吊板(图7-1)。7.5.2吊板的拉应力应符合下列公式的要求b-d)8≤0.75〔〕(7-26)7.53销轴对孔的支承应力应符合下列公式的要求F≤1.20〔o)…………64(277.5.4吊板上孔与销轴的间隙不大于0.8mm,为便于保持适当的间隙,孔径d与销轴直径d之比不大于1.0357.55吊板上孔边缘至吊板边缘的尺寸(见图7-1)应符合下列公式的要求I-I汬面JB/T6735-93b-d≤8………………………………(7-28)b.=0.35~9.55……"…………………(7—29)b.I-I面h>(b-dn)…………………(7-30)dha方角吊板b圆角吊板图7—1吊板结构尺寸76國角环向吊耳7.6.1圆角环向吊耳包括单吊耳(图7-2)和双吊耳(图7-3)图7-2单吊耳图7-3双吊耳76.2圆角环向吊耳的强度计算,上部圆角部分按7.5中圆角吊板的有关规定,下部与集箱连接部分按77中方角环向吊耳的有关规定。根据上、下部分的计算结果确定吊耳的结构尺寸77方角环向吊耳771方角环向吊耳的结构尺寸见图7-4。强度计算时除吊耳本身强度要求外,还应根据在集箱壁产生的局部弯曲应力确定吊耳的结构尺寸。7.7.2~7.7.5中的公式仅适用于介质温度不大于480℃的集箱7.72按下列公式计算集箱的许用局部弯曲应力〔a〕M=1.5〔oh-P(0.4)…………………………(7-31)如果从吊耳中心线起在下列任一范围内开有管孔:馈向:13b,纵向:1.89(D·t)[o]w按下列公式计算o]M=0,5〔(7—32)7,7.3集箱上设置吊耳处的内壁应力按下列公式计算100JB/T6735-93hK,·Fc7-33)公式中,根据集箱外径和比值附录B1查得,K,根据比值节由附录B2查得集箱内壁应力a应小于集箱的许用局部弯曲应力[G]M图7-4方角环向吊耳结构尺寸77.4集箱上设置吊耳处的外壁应力按下列公式计算:。=K,·t1………;s…………………………(7-34)公式中,K根据比值和言由附录B3查得,吊耳的平均拉应力按下列公式计算:2780FD·b1(7-35)7.7.5当不大于[M时,按7.7.6求得b,当o大于[o]M时,按下列步骤求得b.计算外壁应力系数:……………………………………………(7-36)根据比值n和言由附录B4查得吊耳宽度系数mte.根据n和m由附录B5查得比值(n);d.按所查得的(n)和集箱外径D求得吊耳的理论计算宽度:b=()·D………………(7-37)77.6当集箱上设置吊耳处的外壁应力不大于集箱许用局部弯曲应力[]M时,按下列公式求得吊耳的理论计算宽度:F7〕8(7-38)应取按公司(7-38)所求得b和b:=0.36D两者中的较大值777吊耳的实际宽度b取b1x+4mm77.8吊耳的厚度应同时满足下列条件10lJB/T6735-93.销轴对孔的支承应力FOb.h≤1.20〔G〕b.吊耳与吊板(或U形夹)的间隙:不小于3mm,即s≥81+3mm,见图7-77.7.9按7.55的规定校核孔边缘至吊耳边缘的尺寸,校核时公式(7-28)~(7-30)中的b和8改用b1和83。7.7.10孔中心至边缘的距离8(图7-4)取:h;+0.5dh+6(7—40)孔的剪切高度按下列公式计算F…………………(7-41)1.12〔d〕87.7.11孔中心至吊耳与集箱的连接焊缝的最小距离sw(图7-4)取:s=0.5b.r……曹;非自非章鲁最身面(7-42)同时还应考虑吊板或U形夹下端不与吊耳同集箱的焊缝相碰,留有一定间隙。7.7.12当集箱上装有三通时,吊耳中心线与相邻三通支管中心线钓距离不小于三通支管外径的15倍7.8纵向吊耳7.8.1计算直管和弯头上纵向吊耳的强度时,除吊耳本身强度外,还应根据管壁的局部弯曲应力校核每单位长度吊耳的许用荷载。782对直管上纵向品耳图7-5),应根据管子外径D和壁厚t计算比值,由附录B6查得每单位长度吊耳的许用拉伸荷载〔F或许用压缩荷载[FL,按下列公式进行校核:,拉伸荷载F.·eF≥1……(7-43冫压缩荷载F,,6F。·(7-44)Fcl/2L/2/2a拉伸荷载b压缩荷载图7-5直管上的纵向吊耳78.3对弯头上纵向吊耳(图7-6),每单位长度吊耳的许用荷载为直管许用荷载与弯管许用荷载之和,弯管的许用荷载由附录B6查得,但D4改用弯头外圆半径R的两倍。按下列公式进行校核拉伸荷载〔F+(Fb≥1F;6F·e………………………(7-45)压缩荷载〔F+EF平+…(7—46)192JBT6735-93a拉伸载荷b压缩载荷图7-6弯头上的织向吊耳7.8.4在需要时可另按应力分析的方法校核纵向吊耳的许用荷载。7.8.5在需要时,应根据纵向吊耳的型式按7.5和77的有关规定计算纵向吊耳的厚度和孔中心至边缘的距离。7.9销轴7.91当吊板(或矿形夹)间距s不大于吊耳厚度1的12倍时,销轴的荷载可视为均匀分布(图7-7),按支承应力和切应力校核销轴的强度。销轴的支承应力F≤1.206〕(7—47)销轴的切应力≤0.6[0(7—48)F/2F图7-7销轴的荷载分布79.2当吊板(或U形夹)问间距s大于吊耳厚度1的12倍时,除按公式(7-47)计算销轴的支承应力外,还应校核销轴单侧承受荷载条件下的切应力和弯曲应力。a.单侧承受荷载时切应力4F≤0.6〔(7-49)h.单间承受荷载是弯曲应力OMF2(s+lh)-8)……………………………………(7103JB/T6735-93W……s"s"…:(7-52)为便于计算,公式(7-51)中的理论计算支承长度L可取等于吊板厚度87.10其它受力构件7.10.1过渡梁(图3-9)的主要结构尺寸推荐值见表7-3。表7-3过渡梁的主要结构尺寸螺纹公称直径腹板间距垫板尺寸焊脚尺寸圆钢穿孔螺纹穿孔db×l×δ,处开孔直径处开孔直径KKdrd≤5055130×130×14106l.15d1.1d90≥d>5005155×155×207.10.2(图3-1)中的U形吊杆,应按公式〔7-17)和(7-20)计算螺纹端和圆钢端的拉应力,均应符合要求,必要时,可按第8章的有关规定进行校核。7.10.3U形夹(图3-6)的规格和主要结构尺寸的推荐值见附录A7。7.10.4集箱上墊板的结构尺寸按表7-3选用,必要时可按8.6的规定进行校核。8圆钢式锅筒吊杆装置8.1符号说明本章中所用符号的意义和单位如下b垫板宽度,mm;d一圆钢公称直径,mm;d-—螺纹有效直径,mm;d孔径,mmF—总计算荷载,NFr起吊时的锅筒计算荷载,N;F—构件的计算荷载,Nh4-支承梁上翼缘承受荷载的假想高度,mm1-吊点至锅筒对称中心线的距离,mm;1z—锅筒轴线至锅炉膨胀中心的水平距离,mml4——锅筒总长,mm;M-—U形吊杆锅筒端弯矩,N·mm;M.σ-—-U形吊杄螺纹端弯矩,N·mm;M—一垫板弯矩,N·mm;sb—支承梁中心距,mm;t一构件的计算温度,℃Wb—吊杆圆钢端截面系数,ma3;W一吊杆螺纹端截面系数,mm2;W垫板截面系数,mm3线膨胀系数,mm/mm·℃;x、a锅筒和与锅筒相连管子或管道材料在额定工况介质温度下线膨胀系数,mm/mm·℃;δ--腹板厚度,mm;δ——垫板厚度,mm104JB/T6735-93△一一合位移,mm;△t—温升,℃;△x、△y—锅筒吊点在x、y方向的位移,mm;—系数;—支承架政板上翼缘的压应力,N/mm2;oMu--U形吊杆锅筒端弯曲应力,N/mm2GMsU——U形吊杆螺纹端弯曲应力,N/mm2;oMw垫板的弯曲应力,N/mm2材料在室温下的屈服点,N/mm2aU-—U形吊杆锅筒端拉应力,N/mm2U——U形吊杆螺纹端拉应力,N/mm2[a]—材料在计算温度下的许用应力,N/mm82撇述821圆钢式锅筒吊杆装置的强度计算包括U形吊杆和垫板等主要受力构件的强度计算,其它受力构件可参考本标准有关章、条或按有关标准选用。8.2.2圆钢式锅筒吊杆装置的计算部位按表3—1,计算时不考虑安装中的调整。8.2.3吊杆单肢的计算荷载F,对单吊杆装置取锅筒总计算荷载的四分之一,对双吊杆装置取八分之33布置8.3.1囡钢式锅筒吊杆装置的支承结构见图8-1,支取梁应具有最小挠度或近似相等的挠度图8-1圆钢式锅筒吊杆装置的支承结构支承梁,2—垫板,3—柱面垫块,4—加强肋板83.2锅箱吊杆装置应布置在离锅筒对称中心线034处,L为包括封头在内的锅筒总工。83.3当采用双吊杆装置时,每以U形吊杆应尽量靠近84位移计算841如果锅炉设计时预先确定了膨胀中心,锅筒的位移(图8-2)按下列公式计算:105B/T“735-93x方向(平行于筒体轴线)位移△x=l1a△tb.y方向(垂直于筒体轴线)位移△y=12a△t…(8-2)合位移△=(△x2+△y2)12……………4(8-3)公式(8-1)和(8-2)中的温升△t取△t=t-20……(8—4)计算温度t按6,4,1的规定为便于计算,在附录A8中给出常用国产材料的线膨胀系数。锅炉对称中线锅妒膨胀中心图8-2锅筒位移84.2如果锅炉设计时未确定膨胀中心,可按841的规定确定合位移,但△y应取实际的膨胀位移。为便于计算,也可按公式(8-2)求得△y,但l2取等于炉膛截面纵向中心线至锅筒轴线的水平距离。85U形吊杆8.5.1U形吊杆螺纹端和锅筒端的拉应力按下列公工计算:U≈(8-5)CA nE 4Fs(8-6)d。按公式(7-19)。8.5.2U形吊杆螺纹端和锅筒端的拉应力按下列公式计算:MM 5U(8-7)M,dU三Ws…(8-8)d 3W32(8-9)W32(8-10)M.和Mau按8.5.3计算。853U形吊杆螺纹端(配有球面或柱面垫块或板)和蜗简端的弯矩按下列公式计算:F,2cosh u+u sinh g………(8—11)0JB/T6735-93M4n=F△(coshg-1)(u+2 cosh # -3sinh y)(2-2cosh u+u sinh u)(p cosh u-sinh p)(8-12)H按公式(7-15)计算854U形吊杆螺纹端的强度应同时符合下列公式的要求U≤〔o〕………………………………………(8-13)1。67岷su+oMs≤1.25〔)…………(8-14)855U形吊杆锅筒的强度应同时符合下列公式的要求adU≤〔〕…………◆…8—15)1.670+au≤1.67〔)……………………………(8-16)8.6垫板86.1垫板在支承梁上的布置位置见图8-1,垫板边缘与垫块的距离不小于25mm86.2双吊杆装置垫板的计算荷载取下列两式中的较大值F。=F昏·寺··香萨音音自哥音吾看由垂(8-17)F=0.188F41…………s(8-18)8.63垫板的弯曲应力应符合下列公式的要求:Mw≤0.756……819)F8"""""""""(8-20)W-(b-d )P●日●a·自品音中·中甲看是普●命奇68-21)公式(8-20)和(8-21)中的结构尺寸见图8-1。设计垫板时按下列公式确定最小垫板厚度F8=(b-d0…(8-22)86.4当支承梁设置加强肋板时,支承梁腹板上翼缘的压应力应符合下列公式的要求:2(a+h)≤0.750ss(8-23)如果w>0.75,应在上翼缘上设置加强肋板。8.6.5柱面垫块(图8-1)的结构尺寸推荐值见附录A99链片式锅筒吊架装置91符号说明本章中所用符号的意义和单位如下A、1、A2第1、2组链片的支承计算截面积,mm2Ad-—链片的支承计算截面积,mmA1、A2—第1、2组链片的拉伸计算截面积,mm2;AA—链片的拉伸计算截面积,mmyb—链片宽度,mm;bAn——链片净宽,mm;d--孔径,mm;D——线性方程组系数矩阵;Dn~Dx-矩阵D的分块矩阵;M—弯矩矩阵;DM1~DM-矩阵DM的分块矩阵;107J/T6735-93EA-—吊架材料的计算弹性模量,Nmm2E1、E吊架下段、上段材料的计算弹性模量,N/m2F—构件的计算荷载,N;I2、I2-—第1、2组链片的惯性矩,mm‘;工、L——吊架下段、上段的惯性矩,mm';J、J—吊架下段、上段的计算参数,mml—吊架计算长度,um;吊架下段、上段计算长度,mmMa吊架弯矩,N·lm;销轴受剪截面数n、n2第1、2组链片数;s—孔中心至边缘距离,:m;s14~85-n1=4~5时B-B中性轴至最近一个第1组链片中心线的距离,mm;s2第2组链片屮心距,mm2y~s2sm=3~5时B-B中性轴至最近一个第2组链片中心线的距离,mms~sas-n4=2~5时B-B中性轴至外侧链片中心线的距高,mmW1、W:-—第1、2组链片的截面系数,mmW—链片截面系数,mm3;δ1、82—-第1、2组链片的厚度,mm8外侧链片的厚度,mm;△一合位移g mm I△x——锅筒吊点在x方向的位移,mmE—链片间隙,mm;——乐数;d.d-链片的支承应力,N/m2④,-销轴的支承应力,N/mm2dd键片的弯曲应力,N/m2;M吊杆螺纹端弯曲应力,N/mn2;d,d,—键片的拉应力,N/mm2;1,吊杆螺纹端拉应力,n/[]-—吊杆装置计箅部位材料在计算温度下的许用应力,N/mm2x销轴的切应力,N/mm29.2概述9.2.I链片式锅簡吊架装置的强度计算,全键片式包括链片和销轴等主要受力构件;复合链片式包括链片、销轴和吊杆等主要受力构件,其它受力构件可参考本标准有关章、条或按有关标准选用。922链片式锅筒吊架装置的计算部位按表3-1,计算时不考虑安装中的调整。9.2.3吊架装置的上端和锅筒端均按固接考虑93链片结构93.1每排链片由1、2两组链片组成,第1组链片又分内侧和外侧两种(图9-1),多排链片串联成链带。每排中,第1组链片总数为n1,其中外侧两片,第2组链片总数n;n2=n1-1。图9-1给出n=3和4时每排链片的组合。9.32链片的厚度为三种,第1组外侧链片的厚度为8,第1组其余链片为1,第2组链片的厚度为82l08JB/T6735-93三种链片其余的结构尺寸均相同,见图9-1,推荐采用下列数值:bt≥3d5≥2dh…(9-2)8≤5dh……………(9-3)A向视图地Mn1=3b)n1=4图9-1使片的结构和组合9.4几何特性94.1按841的规定计算链片式锅筒吊架装置的位移,计算时只考虑沿锅简轴线方向即x方向的位移△x9.4.2链片的拉伸和支承计算截面积见表9-1,链片的净宽bn=bb-d表9_1链片的拉伸和支承计算载面积mm链片第1组第2組拉伸计算截面积AL=ba〔2+(n1-2)31〕A1.2=bsn(n1-1)8支承计算截面积A.1=d〔2+(m2-2)31A.2=dnC28+(n1-1)8295力学特性95.1第1、2组链片相对于B一B中性轴的惯性矩I、2和截面系数W1、W:见表9-2~9-39.5.2在吊架装置直段长度内,任意两连接段的惯性矩相差不大于10%时,吊架上端和锅筒端的弯矩Md取按公式(8-11)所求得弯矩M的两倍,公式(8-11)中的△取等于△x,(图3-3和3-4),按下列公式计算:s………:(9-4)Jch……(9-5)E+E……·(9-6)2对第1组键片,L=I,第2组,L=I2。吊架计算长度l见图3-3和3-4如果相差大于10%,按下列公式计算……*……“…………(9—7)109JB/T6735-93表9—2第1组链片的惯性矩和截面系数n截面尺寸omWI mmabe,n& +2bchM& 5e, 223H互Bbn(283+613)+2bh.abats. 2-2+0.5。b.(3+b3)十2b。(se.42+s4+0.5b51.42)老出下守A.n(况s.s3,01注:l.=0.5(+1)+es.=0.5〔3十1)+b2+2e110JB/T6735-93s。4=05+b1+1.582+3e514=0.5(81+a)+ese.5=0.58+1.58+282+4es1=81+82+2表9-3第2组链片的惯性矩和截面系数n:》2减面尺寸E2 mW2 mmbeBh.2+2bt.32522s24+0.5b2下N到bch.n82+2bchn82sI24{3524+0.582卧Fbm.nB23+bn82(2s2.5+2ss5t+5452.5+2+0.562sN注;2.3=05(81+82)+e52.4=51+82+2e111JB/T6735-93s25=0.5(81+82)+es2=61÷82+2e公式(9-7)中,线性方程组系数矩阵D和弯矩矩阵DM按下列公式计算。D11129-8)duu Ids……(9-9)00DMI(9-10)e+l1号-2……………·(9—11)00000D(9-12)Jue00109-13)112JB/T6735—910F20M129—14)F000F1 G看bq自自M宫9-15)0000公式(9-9)~(9-15)中的符号JJ计算公式如下J=(")12J=(F2……………………………………(9-17)△取等于△x96链片9.6应按下列公式计算第1、2组链片的拉应力Fdt. cb◆中自卡p中·和和(9-18)sh对第1组链片,A,d=A1,第2组,Aeh=A9.6.2应按下列公式计算第1、2组链片的弯曲应力:MW…………∵……“…………………(9-19)对第1组链片,W=W1,第2组,W如=W29.6.3应按下列公式计算第1、2组键片的支承应力:F………………(920A对第1组链片,A.h=A1、第2组,Ad=As29.6.4链片的强度应同时符合下列公式的要求a1c+cs≤〔〕(9-21)④.d≤1.20(a〕………………"………”(9-22)97销轴9.7.1应按下列公式计算销轴的切应力:2F≤0.6…………………(9—23)对第1组链片,a=n,第2组,n=nz9.7.2应按下列公式计算销轴的支承应力:≤1.20(0〕……………………(9-24)98吊杆9.8.1应按8.5.1~8.5.3的规定计算复合链片式吊架装置吊杆螺纹端的拉应力a,和弯曲应力aM;113JB/T6735-9398.2吊杄螺纹端的强度应同时符合下列公式的要求;as≤(〕……………………………………………………(9-251.67t;+wM.,≤1.25〔0)……曹p。d垂(9-26)10制造安装要求10.1符号说明本章中所用符号的意义和单位如下:lh吊杆计算长度,mm;△-合位移4 nm t△Lx、△,一在x、y方向的计算影胀量,mm;△x、△y—吊点在x,y方向的位移.mm;6--柱面垫块安装时方位角,°。10.2吊杆的制造要求10.2.1圆钢式锅筒吊杆装置中的吊杆,直径不大于210mm。10.22制造吊杆的材料如需要拼接,可采用螺纹连接或焊接连接。接头数对普通吊杆装置和复合链片式锅简吊杆装置为每根届杆不多于1↑,对圆钢式锅筒吊杆装置为不多于3个并且只允许在图10-1中的阴影部位进行拼接。2.522.5图10-1锅筒吊杆的允许拼接部位1θ.2.3吊杆拼接采用焊接连接时所用的焊接工艺应经评定合格10.24吊杆的对接接头应采用全焊透焊缝,吊杆轴线应通过坡囗钝边所在的平面,焊接时接头两边应对齐。1025所有对接接头均应进行外观捡查和射线探伤。外观检查的合格标准为:不允许有裂纹、未熔合夹渣、弧坑、气孔和咬边。射线探伤按GB3323,照相方法的质量等级不低于AB级,焊缝质量I级为合格10.2.6所有对接接头均应进行焊后热处理j.2.7吊杆拼接采用螺纹连接吋,螺纹的制造公差应符合GB197的要求,内螺纹为6H,外螺纹为6g。10.3片的制造要求10.3.I制造链片的钢板应按ZB74003的规定进行超声波探伤,I级为合格。10.3.2链片的纵向应平行于锅板轧制方向下料并不得拼接。10.33链片机加工后应对每一加工面进行外观检查,不得有分层和夹渣等缺陷。114JB/T6735-9310.3.4多个链片同时加工孔内外圆弧(或侧面〕时,孔的同轴度公差不得大于0.1mm。链片加工完毕后应进行正火处理并组装后出厂。10.4安装要求10.4.1吊杆(架)装置的安装应符合设计图样和有关文件的要求。10.4.2安装前应检査各受力构件的连接是否完好无损和可靠,漏焊处不允许就地补焊。吊杆或吊架与锅筒接触处应良好贴合,必要时应进行修磨。吊架与锅筒接触处应涂以石墨粉。10.4.3起吊时吊点应对称。对锅筒双吊杆(架),应先支承在内侧吊杆(架)上,再安装外侧吊杆(架)10.4.4圆钢式锅筒吊杆装置的柱面垫块(图8-1),按图8-2和下列公式计算安装时的方位角8=arc tan△x△y…………………………………………(10-1)10.4.5安装过程中应注意加载的均匀性并进行调整,凡对称布置的吊杆(架〕,其荷载应基本相等。10.4.6安装时在加载过程中应多次检查所支吊受压件的水平和标高。10.4.7吊杆经调整后应核对其实际荷载与计算荷载的偏差是否超过设计要求,对普通吊杄装置,此偏差不大于士15%10.5预位移对普通吊杆装置,取受压件在水平面方向的计算膨胀量△x、△!y的一半作为吊杆装置在水平面平行于受压件轴线和垂直于受压件轴线方向的位移△x、△y,按所求得合位移△的大小和方向进行预位移115JB/T673s-93附录附表AI螺纹和圆钢公称直径推荐值其余+15l+15R2.5×492.5×45表A1矩p螺纹公称直径d螺园钢公称直径螺纹长度细牙第一第二第三粗牙系列系列系列351210010100121.7520110120162202.52513028140243015027336150303.5324016064.5451704250180454.52004855520052535550220565.570240670250687528026380300763208063993408535063953105350100116JB/T6735-93A2常用材料的许用应力表A2N/r牌号Q235A2020g3515Mnv 16Mng 12CrIMov 30Gr Mo 35CrMo标准编号GB700GB3087GB713GB699GB1591GB13GB3077GB307GB307432372392M51048147044i76521622625529532430525565559020124130133170160153245250Iol1109126146133402552452609910793131139280948912513730090968611413512113525532083118132340367911612935078105125115128255453607114126计380787410912440075711唾121255245算410641194206151184305451117温44048441164504237115134度460113470l124801i149050010670510985203853077540695505605857051.2注:①表中粗线下方的数据为持久强度值。此表可用算术内插法确定,但需舍弃小数点后的数字117JB/T6735-9A3结渣、积灰部位及平均厚度推荐值A3.!结渣平均厚度见表A3-1表A3-1序号名称结渣部位平均厚度炉膛前墙水平烟道底部管子标高处到冷灰斗底部382炉后墙折焰角至冷灰斗底部383分隔屏汽冷却定位管的中心线到屏的底部(按屏的一侧计算)384高温过热器和高温再热器管排管排底部到三分之一垂直高度(按两侧计算38后屏屏的底部到三分之一垂直高度(按屏的两侧计算)386双面水冷壁水平烟道底部管于标高处至冷灰斗底部〔按两侧计算)387炉膛两側墙水平烟道底部管子标高处至冷灰斗底部25卫燃带100A3.2积灰平均厚度见表A3-2表A3-2m序号积灰部位积灰度炉顶大罩壳底部200水平烟道(从护后璃至后烟井前墙200水平烟道底部及倾斜部管屏(倾斜度不大于40)404上述烟道倾斜部管屏(倾斜度大于40°)5水平烟道处过热器假定不积灰后烟井水平过热器省煤器顶部388灰斗(其荷载由后烟井四侧包墙管承受)按充满整个灰斗的容积计算冷灰斗密封区200A4沿吊杆高度方向计算温度推荐值JB/T6735-93表A4tt4505∩200200350350t4C0400400400ts4005c0t6450540注:t为介质沮度A5常用国产材料的弹性模量表A510N/mmM Q235A 2020g 35 1SMnV 16Mng 12CrlMov 30CrMo i 25Cr MoV 25CrMoV40Cr20206198I9820206206208218218100200183183|2012002205216216200192175175190189189201250188171171185185197260187170170184184196280186168168183183194300184|166166179181181192205205320165!165179179190340163163177177188壁350162|16217617618736016116117517518638015915917373183流40015815817117l17118119519541015515518042015317843015111511774401481487545014614615717419219246014414417247014114117048012912916816650Q165186186510163520162119B/6735-93续表A510N/mm牌号Q235A2020g3515Mnv|16Mng|12 CrlMoy30Ma25crMoⅴ「25 CrMov|40Cr53016054015g壁157温56011535?JI535906G0174A6螺纹计算截面积螺纹轴线表A6A1.58.59275.9943.3099147370.37083889121.7510.3582107.34844.247215387672.247241001 41512.5927138.6345.1854160473:18544207L6214.1236156.749.3090175含74.370843440“2.517.6545244843.4272i82876.247245662421.1854352.8349.1854190077.1854467927*324.1854{459.45.5|50.83992030436364379.370849483.526.7165560.65652.24722144匚481.24725185「327.1854580.4353.1854222292.1854530528.1236|621.2658370826763708559132.247281676460.2472285086.2472584236333.185486561.1854294043687.185459704.537.77811121662.373055943?08699533.2472114954.247232421006。24727275339.1854|12066518543337397.185474184.540.7781130666.37034604541,2472133672364368,24?2365842.1854139869,l8543759注:表中“““为粗牙,其余为细牙120JB/T6735-93A7U形夹规格和尺寸45KDC表A7-1温度不大于93℃U形夹YZABDEIGKQIXZAIBICIDIEIGKQIX10M2028102658{3|5424362613M56133576230180248914368112|67M273312776133862{32503120481328M3020451152104135076376242M642576230:1802489143|681207320M4212558178130166410548|784728283523M72102254205401021848815094M4528|5817813016641054878524835542328M52702051582076117569462M7654102254205401021848815094注:材料:35号钢热处理硬度HHB≤187121J/T6735-93表A7-2温度不大于400℃U形夹y乙 ABCDE|GκaxyzAB| CDEIGIK;QiⅩ25M202810265832|5424362613M56×31357623018024891436812067M27331277613386232503120481328M30×3045152104135076376242M64×37623018024891436812073482054M36×358178130166410548|78472535M42×32558181301664105487847lM?2×3102|25420540102|18488150944854M45×328581781301664105487852M76X1021254205;401021848815|94354528M52X335170205158|207611758|9462FM85×35411025421045104192;9211609460注:材料35号钢热处理硬度HB≤187表A7-3温度不大于520℃U形夹ABICIDTEIGKiQiX2A BICIDIEGIKIQL023M2028!0265|832|54|2436126M6×3|33762301782290143|681206?1333171761338703250阳31.4813M30×32045152102135076375242M64X33376123017822901436820734854M36×3-58178127166410547i78472835M42×3235817811271664105477847↓M72×3102{2542054010218488150944854M45×328581?812716641105477852M76×310212542054010218488[15094335445M52X3702051522026117569462M85×354110|254210451041929216094334160注:材料12 CrlMo热处理硬度HB≤179l22JB/T6735-93A8常用国产材料的线膨胀系数(自20℃起表A810-mm/mm·℃牌号Q235A202〔3515Mng 16Mng12Cr1Movi 30CrMo35CrMo10012.2011.1611.1611.18.318.313.3613.3012,3020013.0012.1212.1211.910.9910,9913.7012.6012.6025013.23124512.4511.6011.6013.8526013.2712.5212.5211.7811.7g13.8828013.3612.6512.6512.052.0513.9430013.4512.7812.7812.312.3114.003202.9912.9912.4912.4914.04340l3.2013.2012.6812.614.08350l3.3113.3l12.7712.7714.1036013.4】312.8612.8614.12$013.6213.6213.0413.0414.164003.8313,8313.4013.2213.2214.2013.9013.90OtF/af13.8413.8414.2342013.8513.8514.2643013.8613.8614.2944013,8713.8714.32温45013.8813.8814,3516013.89I3.8914,3813,9013.9014.4I48013.9113.9114,44490I4.4750013.?114.50S1014.52l4.5453014.5654014.585504.656014.6257014.6458014.6859060014.4013.9414.6014,60注:“"为120℃的数据。123JB/T6735A9柱面垫块尺寸表A9100105110115120125130140150160170180190200210200210220230240250260280300320340360380|40014203003t0325345355375!38542044547550554057059563590;9s10105n0ll5120130140i50160165175}185195R44045450450{455465」470475!490500510515525535545d104109114201613x13614715816017818819820821注:材料为35号钢。附录B附图B1单位荷载的内壁横向应力110010009008007004002001000.050.060.670.080.090.100.110.120.130.140.150.160.170.180.19124JB/T6735-93B2吊耳间距系数1,701.50l.40注S1≥6Dh时1.20101.0Si/D125JB/T6735-93B3吊耳应力分布系数(b,/D4=0.36)61=tr时的截止线1.0to o is0.130.6100oG078:10.050.20040.020.050.060,070,a80.090.100.110.120.130.140.150.160.170.180.19B4吊耳宽度系数的截止线.90l.870_0.17L016t.60101.50t0.090.070.001.400.050.060.070.080.090.100.110.120.130.140.150.10170.180.19126JB/T6735-93B5比值(b/D0.702.100、0.350.400.450.500.550.600.650.700.75127JB/T6735-93B6纵向吊耳的许用荷载1000900600300E0.20.30.40.50.7102.03.04.05.07.0D+/1.1/mm附加说明:本标准由机械工业部上海发电设备成套设计研究所提出并归口。本标准负责起草单位上海锅炉厂、哈尔滨蜗炉厂、武汉锅炉厂、上海发电设备成套设计研究所。本标准参加起草单位东方锅炉厂、北京巴布科克·戚尔科克斯公司、北京锅炉厂、杭州锅炉厂起草人员何本寿、王春繁、黄绍建、薜之年、吕翔、肖忠华、王志文、韩肇俊、陈恭颐、程丰渊、蒋菁、何振康、毛韧、潘如