JB/T 11194.2-2011 电动螺旋压力机 技术条件

ICS 25.120.10J 62备案号: 31940- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11194.2- -2011电动螺旋压力机第2部分:技术条件Electric screw press- Part 2: Specifications2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11194.2- -2011目次2规范性引用文件.3技术要求.......3.1 图样及技术文件.3.2压力机的型式与基本参数.3.4 附件、工具及配套件.3.5安全与防护3.6 耐磨措施.3.7 润滑23.8 .标牌........3.9 压力容器.3.10 铸件、锻件和焊接件质量.........3.11 零件加工3.12 装配.3.13液压、 气动、电气装配质量和清洁度........3.14主电动机 (含主驱动器)3.15噪声限值要求3.16外观质量 ....4试验方法4.1压力机试验 条件...4.2 连续打击试验4.3 噪声检验，44.5 精度检验.4.6 力、能试验5检验规则.5.1 出厂检验.5.2 型式检验......6标志、 包装运输和贮存.7制造厂 保.........6附录A(规范性附录)有效能量试验A.1试..............7A.2有效能量试验 工作图A.3铜柱试件的制备 .A.4镦锻试件步 骤.JB/T 11194.2- -2011A.6试件变形功计算公式图A.1有效能量试验工作图.表1铸件、焊接件非加工表面直线度公差....表2接触点数限值.表3允许塞尺塞 入的厚度和深度表5噪声限......表A.1试件尺寸 .IJB/T 11194.2- -2011前言JB/T 1194《电动螺旋压力机》分为两个部分:-第1部分:型式与基本参数;-第2部分:技术条件。本部分是JB/T 1194的第2部分。本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220) 归口。:本部分主要起草单位:青岛青锻锻压机械有限公司、华中科技大学、深圳市华测检测技术股份有限公司、湖北富升锻压机械有限公司。本部分主要起草人:刘风华、熊晓红、邢吉柏、吴带生、廖桂芳、朱平、朱元胜、李淑君、郭亚兰。本部分为首次发布。IIJB/T 11194.2- -2011电动螺旋压力机第 2部分:技术条件1i范围JB/T 11194的本部分规定了电动螺旋压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及制造厂保证。本部分适用于电动螺旋压力机(以下简称压力机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150钢制压力容器GB/T 191包装 储运图示标志GB/T 3766液压系统通用技术条件GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6402--2008钢锻材超声检测方法GB/T 7932气动 系统通用技术条件GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 13306标牌GB/T 11352般工程用铸造碳钢件GB 17120锻压机械安全技术条件GB/T 23281锻压机械噪 声声压级测量方法JB/T2547.1双盘摩擦压力机 第1部分:技术条件JB/T 3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T4385.1锤 上自由锻件通用技术条件JB/T5198模锻螺旋压力机 精度JB/T5775锻压机械灰铸铁件 技术条 件JB/T 8356.1机床包装 技术条件JB/T 8609锻压机械焊接件 技术条件JB/T 9954锻压机械液压 系统清洁度JB/T 1194.1电动螺旋压力机 第1部分:型号与基本参数3技术要求3.1图样及技术文件 .压力机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件投入生产制造。3.2 压力机的型式与基本参数压力机的型式与基本参数应符合JB/T 11194.1 的规定，特殊要求可按供需双方合同的规定或要求执行。3.3力、能3.3.1压力机允许的最大 工作力为公称力的1.6倍。JB/T 11194.2- -20113.3.2锻造型压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的60%。3.3.3压力机应设置能量控制和打击力显示装置。3.4附件、 工具及配套件3.4.1压力机出厂 时应具备必要的专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂商共同商定，随机供应或单独订货。3.4.2压力机的外购配套件应符合有关标准的要求，并与压力机同时进行运转试验。3.5 安全与防护压力机上有可能对人身和设备造成损伤的部分，必须采取相应的安全防护措施和警示，其设计制造必须符合GB 17120的规定。3.6 耐磨措施压力机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等，应采取耐磨措施。3.7 润滑压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。3.8标牌3.8.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。3.8.2标牌的型式和尺寸 应符合GB/T 13306的规定。3.8.3标牌的形 象化符号应符合JB/T 3240的规定。3.9 压力容器压力容器的设计、制造与检验必须符合GB150的规定。3.10 铸件、锻件和焊接件质量3.10.1铸钢件应符 合GB/T 11352的规定，灰铸铁件应符合JB/T 5775的规定，锻件应符合JB/T 4385.1的规定，焊接件应符合JB/T 8609的规定。铸件、锻件和焊接件还应符合图样及工艺文件的技术要求。3.10.2铸铁件、 铸钢件和有色金属铸件上不得有型砂和粘结物，焊接件不得有焊渣等。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。表1铸件、 焊接件非加工表面直线度公差直线度公差(在600 mm长度以上)坯料类别有色金属铸件铸铁件3焊接件铸钢件3.10.3重要铸件工作表面， 如导轨面、缸体内工作表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。3.10.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。3.10.5重要的铸、锻件和焊接件应进行清除内应力处理。3.10.6重要的锻件如螺杆、 拉杆等应进行无损检测，并应符合GB/T 6402- -2008 中2级的规定。3.11 零件加工3.11.1零 件的加工质量应符合设计图样和工艺文件的规定。3.11.2采用刮研的导轨或工作台表面及滑块底面，刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在300 cm2的面积内平均计算(不足300 cm2时按实际面积平均计算)，每25 mmX 25 mm面积内的接触点数应符合表2的规定。JB/T 11194.2- -2011表2接触点数限值导轨宽度、工作台面、滑块底面接触点数mm点≤120≥8> 120~ 500≥6> 500~1 000≥5>I000≥43.11.3采用精刨、 磨削或其他机械加工的滑动导轨、工作台面、滑块底面等，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触总面积不应小于70%。3.12装配3.12.1压 力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、轴套等。3.12.2零件的固定结合面应紧密贴合，紧固后允许塞尺塞入的厚度和深度应符合表3的规定。表3允许塞尺塞 入的厚度和深度公称力塞尺塞入厚度塞尺塞入深度mr≤4 000≤0.04≤10>4 000~20 000≤0.05≤1> 20 000~40000≤0.06≤20> 40 000≤0.08≤25注1:接触面间可塞入塞尺部位的长度不得超过100 mm,累计长度不应超过周长的1/10。注2:重要固定结合面指:工作台垫板与工作台面、立柱与横梁、立柱与工作台、导轨镶板与导轨、直接驱式电动机支架与横梁。3.12.3装配时应检验 飞轮(转子)的圆跳动，其允差值应符合表4的规定。;表4飞轮(转子)圆跳动公差单位为毫米电动机直接驱动式电动机-机械传动式飞轮(转子)直径径向端面≤10000.150.200.25> 1 000~2 0000.300.35>2 000~3 0000.40>30000.503.12.4压力机滑动轴承的温升不应超过35"C， 最高温度不应超过70"C; 滚动轴承的温升不应超过75°C;滑动导轨的温升不应超过15'C,最高温度不应超过50C。3.13液压、 气动、电气装配质量和清洁度3.13.1压 力机的液压系统应符合GB/T 3766的规定，液压系统所用液压元件应符合GB/T 7935的规定。3.13.2压力机的气动系统应符合GB/T 7932的规定。3.13.3压力机的电气设 备应符合GB 5226.1的规定。3.13.4压力机的液压、 气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应JB/T 11194.2- -2011有渗漏现象。3.13.5压力机液压系统的清洁度应符合JB/T 9954的规定。3.14主电动机(含主驱动器)3.14.1压力机的主电动机属频繁起动、 正反转特殊电动机，转子跳动公差应符合表4的要求，绝缘等级应不低于F级。用电阻法测量其最高温度不高于105°C。3.14.2根据不同规格直驱式压力机响应速度，电动时间常数3ms~10ms，机械时间常数30ms~100 ms。3.14.3具备故障报警和保护功能，如过热、过电流等。3.15噪声限值要求3.15.1压 力机的噪声测量方法应符合GB/T 23281的规定。3.15.2压力机的噪声A计权声压级限值应符合表5的规定。表5噪声限值公称力噪声A计权声压级限值kNdB (A)≤8 000≤86>8 000≤90注:噪声限值应以压力机的滑块从下限位置向上运动时测得的数据为准。3.16外观质量3.16.1压力机外观表面不应有图样、 工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.16.2压力机的外露加工面不得有磕碰、划伤及锈蚀。3.16.3压力机零部件结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。3.16.4压力机外露焊缝应均匀、 平直。3.16.5发蓝、 电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。3.16.6装入沉孔的螺钉不应凸出于零件外表面，螺栓尾端应凸出于螺母，但凸出部分不应超过螺栓的两个螺距和参差不齐。3.16.7压力机外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。3.16.8压力机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐、不得歪斜。3.16.9压力机的涂漆表面应平整、 光滑、色泽均匀一致。4试验方法4.1压力机试验条件试车前应将压力机调平，在纵、横向不应超过0.2 mm/1 000 mm。试验时电、气、液等供应正常。4.2连续打 击试验4.2.1压力机连续打击试验在不少于全行程3/4的条件下，连续打击时间不少于2h,行程次数应不低于规定次数。4.2.2连续打 击试验时允许垫有柔性材料。4.2.3连续打 击试验后，用点温计测量各部位温升与温度，应符合本部分3.12.4、3.14.1 的规定。4.3 噪声检验按GB/T 23281规定的方法进行，测定值应符合表5的规定。JB/T 11194.2- -20114.4电气系统检验4.4.1按 GB 5226.1中的规定进行保护接地电路的连续性检验、绝缘电阻检验和耐压试验。4.4.2根据设计图样及有关规定对除本标准4.4.1以外的电气项目进行检验。4.5 精度检验每台压力机都必须进行精度检验，连续打击前、后各进行一-次。 精度检验均应符合JB/T 5198规定4.6力、能试验4.6.1力的试验应符合 1.6倍公称力要求，按JB/T 2547.1的规定进行。4.6.2有效能量试验:锻造型压力机有效能量试验可采用铜柱镦粗法进行试验或按JB/T2547.1的规定采用压塌块法进行。有效能量试验用试料、尺寸应符合附录A的规定。精压型压力机的有效能量- -般不做。5检验规则5.1 出厂检验每台压力机均应经制造厂进行出厂检验合格后方能出厂，在特殊情况下，经需方同意，也可在需方单位进行。出厂检验项目如下:a)外观检验;b)参数和尺寸检验;c)连续打击试验;d)加工、装配质量检验;e)安全防护装置检验;f)噪声检验;g)电气系统检验;h)精度检验。5.2 型式检验5.2.1.凡属 下列情况之一者， - -般应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有重大改变;c)国家质量监督机构提出型式检验要求时;d)合同约定。5.2.2型式检验项目为第3 章、第4章的全部内容。6标志、 包装运输和贮存6.1压力机的标牌应固定在机器明显位置，标牌上--般应包括下列内容:.a)制造厂名称;b)产品名称;c)产品型号;d)生产日期或出厂日期;e)产品编号。6.2压力机的包装 要求应符合JB/T 8356.1的规定。6.3每台压力机出厂均应随机提供下列技术文件:a)合格证明书;b)使用说明书;JB/T 11194.2- -2011c)装箱单。6.4压力机的包装应符 合水路、陆路运输规定，在运输过程中不得产生机械性损害:包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。6.5 压力机应在干燥、通风、防雨的地方贮存。7制造厂保证用户在遵守压力机运输、贮存、安装、使用规程的条件下，制造厂应保证产品自发货之日起12个月内，若压力机确因质量问题不能正常工作时，制造厂负责包修、包换、包退。JB/T 11194.2- -2011附录A(规范性附录)有效能量试验A.1 试料采用纯度为99.9%的电解纯铜棒，牌号为T1或T2。A.2有效能量试验工作图有效能量试验工作图如图A.1所示。djh6四0.05=斗图A.1有效能量试验工作图A.3铜柱试件的制备铜柱试件如图1所示。直径为do,高ho=1.5 do;两端储油腔深0=0.20 mm，环形壁厚t=1 mm。试件需进行热处理:棒料切下后，在电炉内500C保温1 h,在炉内缓冷。A.4镦锻试件步骤清理工作台垫板和滑块底面，保持光洁;试件两端涂上钙基润滑脂，置于工作台中心，滑块提升至最大打击行程，用100%的能量打击。提示:注意安全，压力机正面和对面不能站人。A.5试件尺寸试件尺寸见表A.1。7今中华人民共和国机械行业标准电动螺旋压力机第2 部分:技术条件JB/T 1194.2- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm .0.75印张●23千字2011年10月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●10070网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究