JB/T 6628-1993 柔性石墨复合增强（板）垫

J22中华人民共和圜机械行业标准JBT6628-1993柔性石墨复合增强(板1993-05-07发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6628-1993柔性石墨复合增强(板)垫1主题内容与适用范围本标准规定了柔性石墨复合增强垫(以下简称复合垫)和柔性石墨复合增强板(以下简称复合板)产品的代号及标记,技术要求,试验方法和检验规则。本标准适用于柔性石墨复合增强垫和柔性石墨复合增强板。引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于间断批的检查GB12385管法兰用垫片密封性能试验方法GBT12621管法兰垫片应力松弛试验方法JB/T613柔性石墨板、带分类、代号及标记JBT6622柔性石墨板氯含量测定方法JB/6623柔性石墨板硫含量测定方法ZBJ22009柔性石墨板材密度测试方法ZBJ22012柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法ZBJ22015柔性石墨板材热失重测定方法3产品分类复合(板)垫分类、标记按JB丌6613执行,见表1。表1剖面简图禾性石墨柔性石墨、金属齿板复合增强(板)垫B/T6613RSB1222金属齿柔性石墨石棉柔性石墨、石棉、金属齿板复合增强板垫|JBT6613RSB122金属齿板机械工业部1993-05-07批准1994-0101实施JBr6628-1993续表1产品分类产品标记割面简图柔性石墨柔性石墨、金属平板复合增强(板)垫JB/T6613RSB1232金属平板柔性石墨、纤维混合复合增强(板)垫JB/T6613RSB1804柔性石墨柔性石墨、纤维网多层复合增强(板)垫JB/T6613RSB1815纤维网材料4.1复合(板)垫用柔性石墨的硫含量应不大于1500ppm,氯含量应不大于100ppm4.2复合(板)垫用其他材料的性能应符合有关标准规定。5技术要求5.1复合垫技术要求5.1.1复合垫用复合板技术要求应符合第52条规定5.1.2复合垫内外圆周边应整齐,外观质量应符合第52.1和522条规定。5.1.3复合垫尺寸及极限偏差应符合有关标准规定5.1.4复合垫密封泄漏率应小于1.0×103cm3/s。5.2复合板技术要求5.2.1复合板表面应平整,无明显杂质、裂纹、皱折、划痕等缺陷。5.2.2双面复合板或多层复合板,其金属芯板或纤维网应与柔性石墨层结合良好;纤维混合复合板,其纤维应与柔性石墨混合均匀,不应出现明显纤维团。5.2.3复合板厚度允许偏差见表2。JBr6628-1993表2度厚度偏差同张厚度差0.5~1.0±0.10≤0.10≤500>1.0-2.0±0.15≤0.15>2.00.5-1.0≤0.15>500>1.0~2.0≤0.205.2.4复合板物理机械性能应符合表3、表4的规定。表3金属复合板物理机械性能标性sB 1RSB1222(S)RSB 1232密度偏差±0.25+±0.15压缩率回弹率≥20应力松弛率10≤10450°C≤5.0≤1.0耐温失量≤10柴油≤20吸油率机油汽油%≤20表4纤维复合板物理机械性能性能位RSBI804RSBI8I5密度偏差压缩率%10~3015-35回弹率应力松弛率≤20s15耐温失量%≤2≤20柴油≤20吸油率机油≤20JBr6628-19936试验方法6.1复合垫尺寸测量6.1.1复合垫的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量,精确到0.lmm。6.1.2复合垫的内外径分别取等弧3点测量值的算术平均值。6.1.3复合垫的厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。6.2复合垫密封性能试验复合垫密封性能试验按GB12385进行,试验条件应符合表5规定。表5垫片种类RSB 1202 RSB1815RSB1804试验温度预紧比压MPa48.5试验条件介质压力M4.0试验介质999%氮气6.3复合板厚度偏差及同张厚度差测试6.3.1在距复合板边缘3cm处,每隔10~15cm的均匀间隔,用千分尺测量各点的厚度,准确到o.0lmm。以各点测量值的算术平均值为试样的厚度。6.3.2以测得的厚度与复合板厚度公称值的差为厚度偏差。6.3.3以测得的每张试样的各点测量值中最大值与最小值的差为同张厚度差6.4复合板密度偏差测试6.4.1复合板表观密度测试按ZBJ22009规定执行。6.4.2以测得的试样密度与复合板密度公称值的差为密度偏差。6.5复合板压缩率、回弹率测试6.5.1试样及其制备在抽取的复合板上,裁取50mm×5omm试样,试样应边缘整齐,无皱折、分层、划痕和明显杂质等缺陷。每组试样不少于3个6.5.2试验条件试验条件应符合表6规定。表6压头直径初载荷主载荷总载荷种MP金属复合增强板43494439纤维网复合增强板纤维混合复合增强板?2l1126.5.3试验设备和装置、试验步骤及试验结果计算除压头直径及试验载荷外,复合板压缩率、回弹率测试用试验设备和装置,试验步骤及单个试样JBr6628-1993测试值计算按ZBJ22012规定进行,每个试样居中测试1点,试验结果以每组试样测试值的算术平均值表示,取二位有效数字6.6复合板应力松弛测试复合板应力松弛测试按GB/T12621方法A进行6.7复合板耐温失量测定6.7.1试样要求试样大小为50mm×25mm,试样表面应无灰尘污染和油污。每组试样不少于3个。试验前,试样应在100±5C的电热恒温干燥箱中烘1h。6.7.2试验条件试验条件应符合表7规定。表7柔性石墨金属复合增强板柔性石墨有机纤维复合增强板450(或按实际要求)柔性石墨无机纤维复合增强板600(或按实际要求)6.7.3试验设备、试验步骤复合板耐温失量测定用试验设备、试验步骤按ZBJ22015进行。6.74试验结果和计算单个试样耐温失量按式(1)计算耐温失量100%(1)式中:G——灼烧前试样质量,g;G1——灼烧后试样质量,g试验结果以1组试样的算术平均值表示,保留三位有效数字6.8复合板吸油率测定6.8.1方法提要将干燥后的试样置于选定的油中,浸泡一定时间,以增加的质量占原质量的百分数计算吸油率。68.2仪器和设备6.8.2.1电热恒温干燥箱6.8.2.2分析天平:感量为0.0002g6.8.2.3干燥箱6.8.2.4恒温油浴。6.8.3试验条件试验条件应符合表8规定JBr6628-1993表8油类品种试验温度℃试验时间70号汽油21-290号柴油21-2920号机械润滑油l50±56.8.4试样及其制备6.8.4.1试样应无分层、皱折等缺陷,表面应无灰尘污染和油污。6.8.4.2试样大小为50mm×25mm,每组试样不少于3个。6.8.4.3将制得的试样在100±5°C的电热恒温干燥箱中烘1h,放入干燥器中冷却至室温。6.8.5试验步骤6.8.5.1称量干燥过的试样,精确到0.001gc6.8.5.2将称过的试样浸入第6.8.3条规定的油中,试样应浸没油中,其表面不应附有气泡,试样互相间以及试样与容器壁不接触。6.8.5.3汽油、柴油试验试样浸油达规定时间后取岀,用滤纸吸干表面,立即称量,准确至0.001g。如采用易挥发性油,浸油后试样应放在称量瓶中称量。6.8.5.4机油试验,试样浸油至规定时间前3σmin,将试样从热杋油中取岀,迅速浸λ常温杋油中,至规定时间取出,用滤纸吸干表面,立即称量,准确至0.001g6.8.6试验结果及计算6.8.6.1单个试样吸油率按式(2)计算Wx100(2)式中:W——单个试样吸油率,%;试样浸油后质量G——试样质量,g68.6.2试验结果以一组试样的算术平均值表示,取两位有效数字。6.9复合板用柔性石墨硫含量测定按JB邝6623进行。6.10复合板用柔性石墨氯含量测定按JB丌6622进行。6.11复合(板)垫外观质量用目视检查7检验规则7.Ⅰ复合(板)垫经制造厂质量检验部门检验合格方可岀厂,7.2产品检验分出厂检验和型式检验。7.3复合(板)垫的抽样方法为在仓库中随机抽取。7.4出厂检验7.4.1复合垫出厂检验项目为第5.1.1~5.1.3条规定的项目,复合板出厂检验项目为第5.2.1-5.2.3条规定的项目。7.4.2复合(板)垫以毎班产为一个检査批,按GB2828一次抽样方案抽样检查。一般检查水平IL为6JBr6628-1993Ⅱ,合格质量水平AQL为10。外观质量采用全检。7.5型式检验7.5.1有下列情况之一时,应进行型式检验a.试验新产品b.产品结构、材料、工艺等有较大改变;c.连续生产时间满6个月d.停产时间超过3个月e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异f.上级质量监督机构要求进行型式检验。7.5.2复合垫型式检验项目按第5.1条规定;复合板型式检验项目按第5.2条规定。7.5.3抽样程序及判定规则按GB2829执行。采用一次抽样方案,R①L值为30,判别水平Ⅱ。8标志、包裝、运输及贮存8.1标志复合(板)垫的包装裝箱上应注明a.产品名称;b.产品商标c.制造厂名;d.毛重、净重e.制造日期或生产批号f.“防潮”字样及标记。8.2包装8.2.1复合(板)垫采用内衬防水纸的木箱包装,并应保证其在运输过程和贮存中不致损坏或损失。8.2.2包裝箱内应附有装箱单,其上注明a.产品名称b.产品商标;c.制造厂名d.产品数量产品规格f.制造日期。8.2.3包裝箱内应附有产品合格证,其上注明a.产品名称b.产品商标;c.产品标记;d.批号e.标准号f.制造日期及有效期限;JBr6628-1993g.制造厂名;h.检验员姓名或代号。8.3运输及贮存8.3.1复合(板)垫在运输过程中必须防止雨淋受潮8.3.2复合(板)垫应贮存在清洁、通风、干燥的仓库內。附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人吴素云、王强中华人民共和国机械行业标准柔性石墨复合增强(板)垫B/T6628-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数16,000993年10月第一版1993年10月第一次印刷印数1-500定价50元编号1107机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn