甲醇生产中甲醇分离技术的运用

012年第14期科技向导◇科技论坛◇甲醇生产中甲醇分离技术的运用杜润丽山西大同同煤集团煤气厂山西大同037001)【摘要】最近几年以来,各个甲醇的生产企业以及相关的研究单位积极的探索减少甲醇含量占整个入塔气中的比例逐漸探靠出把气液高效分离开来的有效途径,并且总结出很多的宝賁经驗。于此,本文主要结合实例对甲醇生产中甲醇分离技术的运用进行了探讨。【关键词]甲醇生产;甲醇分离技术;遮用CI学里最主要的产品可以说是甲醇,它也是一种被广泛应用于23工程上进行改造各个行业中的有机化学原料。目前甲醇工业正处于快速发展的阶段1)在传统的装置基础上,再新增设一套用于分离的组合装置。(2)对这就增大了对甲醇的需求,尤其是近几年来逐渐将甲醇应用到交通能于新增加的仪表控制系统来说,需要在原来装置中DCs系统的基础上来源中以后,对甲醇的需求量更加庞大所以促进甲醇的生产具有可观运行挖制,主要目的是在实际生产过程中提高操作效率保证系統能够安的经济效应以及社会效应等。某甲醇生产企业根据日前拥有的装置设全正常的运行。(3)将原来的P6AB泵拆卸掉然后在该位置上新增备等情况,经过不断的技术研究讨论后找到问题所在,姬终确定了以设两台高压水泵,主要用于给除盐水施加压力确保打人分离组合装置提高气液分离这一技术水平来增加甲醇的生产产量的上端部分。(4)将操作过程中的各项工艺参数进行优化。按照甲醇的1存在的问题以及采取的对策实际浓度值来适当的调整除盐水的量,要求闪蒸櫝的压力控制在1.1存在的问题04MPa以下2(5)异常处理。甲醇分离装置液位高时中控人员迅速打开对于以往的甲醇装咒来说,主要使用的技术为低压法进行合成,LCA-1503调节阀同时注意闪燕槽压力≤04MPa(6)关键技术的改在这过程中对甲醇的合成有直接或间接影响的因素包括;温度和压进,甲醇分离技术是根据甲醇可溶于水的特性将甲醇分离装置作为主力水冷和分离效率、气体的成分触媒的活性、分离器和闪燕槽的液要的分离设备将少量的水作为吸收甲醇的溶剂让水和循环在逆向位以及空间速度等。该企业在201年对当时装置在实际生产过程中上进行充分的接触在塔体内需要在液相上进行无级的提取浓度,在气的使用情况进行了调查和研究发现装置中最主要的设备汽轮机由于相上进行无级的净化,最终能够计水将循环气中的甲醇进行全面的吸对动力的消耗太大,存在一定程度的车沉状况,然后在调研循环气的收重新进行分离整合最终降低甲醇含量占循环气的比例基础上,发现循环气里含有甲醇的量大概在09%,跟初始设计值相对3甲醇分离技术效果的验证比发现,在甲醇分离器的出口部位,甲醇的含量要比初始设计值高出31实际生产状况021%左右这就导致进入到合成塔中的所有入塔气里,含有甲醇的比在将甲醇分离装置安装使用之后,生产车间的技术工作人员提取例过大降低了合成反应转化率,最终减少了甲醇的产量。与此问时还了分离装置出口处的甲醇,分析了甲醇洗手液的浓度,检测了甲醇含对合成循环气机组造成了一定程度的影响,无法让机组在长期内保持量占循环气的比例,适当的将加在分离装置上水量进行调整和控制稳定的运行状态,降低∫生产装置的经济效益。到日前为止加水量大约保持在075-10h之间,稀甲醇的浓度控制在12采取对策70%以上,稀甲醉的采出量大约在09-12h之间等针对以上向题,现场生产技术作人员在经过认真的分析和讨论32装置改造后的状况认为甲醇占循环气的比例过高是导致甲醇产量减少的最主要因在经过装置的改造之后,以往的一些主要问题都得到了解决和改素所以,有效的降低甲醇含量在循环气中所占的比例,能够改善气体善这就提高了整个装置的经济效益降低了汽轮期对动力的消耗,加组分,改善后的气体在进入汽轮机以后叮以有效的降低其对动力的消快了汽轮机的转动速度,由以前转速最高能达到的11700转/分提高耗量,甲醇占循环气的比例下降可以提高甲醇合成过程中的正向反到了日前的12400转份分。应通过研究最终觉得,由于甲醇只有易溶于水这一性质,可以利用水33装置潜能在经过挖掘后增加的效果冼技术,在产过程中让循环气和水进行逆向的,充分的接触之后有在甲醇生产装置进行检查维修的时候已经安装完成甲醇分离装效的让甲醇溶于水,进而降低甲醇含量占循环气的比例。置,目前已经开始投入使用运彳情况基本稳定。经过检测发现,甲醇2改进措施分离装置的上部甲醇的浓度从以往的09%有效的降低到0051%,每2.l技不上进行改造天生产的粗甲醇址达到了424,比以往多出将近20。在技术上进行改进,为了有效的降低甲醇含量占循环气的比例4结语在生产过程中需要新增加安装一台分离装置把原来那台分离器中出在整个生产甲醇的装置组合里,存在着非常大的潜能需要生产来的循环气进行进一步的洗净。在新增加的分离装置内循环气自下技术工作人员进一少的花揠仪仪依靠设计上的改造是无法满足实际而上流动雾状的除盐水在注水泵对其施加压力的基础上自上而下进生产要求的,所以要在生产现场进行调查研究,积极探寻将装置进行啜淋,这就让气体和盐水能充分接触将循环气中绝大部分的甲醇步优化的有效途径,不断的引进新技术,不断在现有技术上进行创新在盐水中溶解,形成了粗甲醇,其浓度大约在70%左右,将粗甲醇送到按照装置的实际生产状况将新技术应用到甲酶的生产过程中去,井且闪淼槽甲,后送槽区进行储存。积极的推广和学习。2.2操作上进行优化为了有效的降低甲醇含量占循环气的比例,生产车问最后增加了道T序,即补水测试,共体操作方式为,根据车间的规定和要求,每【参考文献班组要对循环气进行补水操作在达到满负荷的状态之后要求将能2011[1!朱晓敲李剑嶂分离技术在化工公司甲醇装置中的应用石油和化工节补水量从原来的06逐渐上调到10/h,实时监控上调情况做好记[2周楠甲醇全问收从分离技术“卖閉们中国石和化x003录最后确定∫最佳的补水点为082h3]张先春染兵膜分离氢叫收技术在甲醇合成中的应用氮犯技术201140中国煤化工(上接第349页)使得电气自动化系统得到更好的优化2]谢常CNMHG节能减方面的克A第十一届中国科协年会第13分会场海洋T程装备发展论坛论文集C2011.【参考文献[]王李杨浅析无功补偿技术在电气门动化中的应用职价值工程20104李怎锋尤功补偿袋置在牵引变电所的应用中国铁路,200(10)370