JB/T 9619-1999 工业锅炉胀接技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT9619-1999工业锅炉胀接技术条件Specifications for industrial boiler tube expansion technology199900806发布200101-01实施JB/T96191999前本标准是对ZBJ98001-87《工业钢炉胀接技术条件》进行的修订本标准主要修订内容如下zBJ98001-87标准2.3中管端的退火要求改为按现行《蒸汽锅炉安全技术监督规程(96版)》第125条修改2zBJ98001-87标准3.5中胀管率计算公式按现行《蒸汽锅炉安全技术监督规程(96版)》第126条修改本标准自实施之日起,同时代替ZBJ98001-87。本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出井归口本标准由上海工业锅炉厂和上海工业锅炉研究所负责起草本标准主要起草人:薛怀仁、叶勉本标准季托上海工业锅炉研究所负责解释中华人民共和国机械行业标准JB/T96191999工业锅炉胀接技术条件Specifications for industrial boiler tube expansion technolog1范围本标准规定了工业锅炉胀接设备、胀前准备、胀接及检查等技术要求。本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB/T699—1988优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB/T12981986碳家工具钢技术条件GB3087-1982低中压锅炉用无缝钢管JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件3胀接设备3.1制造胀管器的材料应符合下列规定。3.1.1壳体材料应符合GB/T699的规定3.1.2胀杆及液柱材料应符合GB厂T1298的规定3.1.3制造胀管器的材料应具有完整的材料质量证明书32胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于135/,胀杆的惟度应在120~140之间,课柱的锥度应在1:80之间3.3胀管器的滾柱工作表面硬度不低于HRC52,胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC63.4胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。3.5胀管器壳体上滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜,其夹角a为1°~2(图1),同一胀管器各巢孔的倾斜应一致,巢孔锥度应与滚柱锥度相匹配图13.6胀管器的滚柱数量不宜少于4个3.7出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印,并附有产品质量证明书等技术文件国家机械工业局199906批准00-01-01实施JB/T9619-19998胀管设备转速一般不得超过60r/min4胀前准备4.1胀接管子在装配之前应进行逐根复查,并符合下列要求4.1.1管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷,胀接管端不得有纵向刻痕,如有横向刻痕、麻点等缺陷时,缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%41.2胀接管端的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定41.3胀接管子的制造偏差应符合JB/T1611的规定。42胀接管端的端面倾斜度△(图2)应不大于管子公称外径的1.5%,且最大不得超过1mm3胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料,若管端硬度大于管板硬度时,应进行退火处理4胀接管端退火时,应符合下列要求4.}管端的退火应缓慢升温,退火温度应控制在600~650℃之间,保温10~15min,44.2管端退火不得用煤炭作燃料直接加热,退火长度不应小于100mm,4.4.3退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施44.4退火温度应有仪表显示或监测4.5胀接管端的清理应符合下列要求5.1胀接管端的表面应均匀地打磨至显出金属光择,打磨长度不得小于50mm,打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷45.2胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理于净。管端内表面应无铁屑等杂物46胀接管孔的质量应符合下列要求4.61胀接訾孔的表面粗糙度不得大于导34.6.2管孔上不允许有纵向刻痕,个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕,刻痕深度不褥超过0.5mm,宽度不得超过1mm,刻痕至管孔边绿的距离不得小于4mm。4.7装管前应对胀接管端和管孔尺寸进行测量,并作好测量记录71胀接管孔的尺寸及公差应符合表1规定。表1管子公称外径32384251576063570768389102暫乳直33383433|556564|575[3.689.6102.7+0.34+0.46管孔偏差0.15圆柱度0,19注;锅壳式锅炉由于穿管需要,管孔直径允许加大0,2mmB/T9619-1999472胀接管端的最小外径应符合表2规定管于公称外径451s76063570768389102管子最小外径31.3537.3541.3550.1959.10|6257|6.074.4|81.7|87.n|1oos4.8胀接管端和管孔间最大间隙不得超过表3的规定表3管子公称外径384251最大间家1.411.471.5952.18注:锅壳式锅炉胀接管端和管孔问最大间家尺寸允许加大0.2mm4.9胀接管端伸出管孔壁的长度应符合下列要求,49.112~15喇叭口扳边按表4的规定。表4管手公称外径32:84251576063.551.70768381021正米管端伸出长度最大4.9.290°扳边按表5的规定表5管子公称外径32384251576657076管端伸出长度最大410胀前应对涨管器进行下列检查10.I胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷4.102胀杆和滚柱的配合应良好,滚柱与检查环规问的最大问腺a不大于0.2mm(图3),检查环规胀管器图34.10.3胀杆的全长直线度应符合3.4条规定5胀接要求5.1正式胀接前需进行试胀工作,以检查胀管器的质量和管材的胀接性能,并确定合理的胀管率5.2批量生产锅炉时,在胀接地点、材质、操作人员不变的情况下,每三个月进行一次试胀工作,验证JB/T9619-1999已确定的胀管率是否仍适用5.3胀接时的环境温度一般不低于0℃C54胀接时管端内部以及胀管器的滚柱,胀杆上均应涂上润滑油脂严禁油脂渗入管孔与管子的接触面。55胀接的胀管率按式(1)计算-1]×100%(1式中:H—胀管率,%;d1胀完后的管子实测内径——未胀时管子实测壁厚,mmd—未胀时管孔实测直径,mm注:批生产整装或组装锅炉时,测量每个底接管子,管孔总数的15%,用算术平均值计算胀管56涨管率应控制在1%-2.1%范围内5.7胀管率超过控制范围时,超胀的最大胀管率不应超过2.8%超胀数量在同一胀接面处(管板或锅壳)不得超过胀接总数的4%,但最多不得超过15个,超胀数量不足2个时,允许超胀2个58管端喇叭口的扳边角度为12~15°,扳边起点与管板(锅筒)表面以平齐为宜,由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界限,但不应有明显的切口(图4)12°~155.990°扳边胀接时,管边边绿与管板间的最大间隙a应不大于0.4mm,且间隙大于0.05mm的长度不得超过管子周长的20%(图5)5.10胀口不应有下列缺陷。5.10.1管端内表面粗糙、剿落、刻痕、裂纹等5.10.212°~15·扳边后管端裂纹5.10.390扳边后边缘超过2mm长的细小裂纹JB/T9619-19995.10.4胀口处偏挤(单边)。5.10.5胀口的内径圆度公差大于0.15mm时,其超差数量在同一涨接面处不得超过胀接总数的10%6检查6.1应根据本标准的各项要求对胀口进行外观质量检查6.2水压试验及合格标准应符合JB/T1612的规定6.3水压试验不合格的胀口,应在卸压后随即进行补胀,补胀后,应重新进行水压试验,胀管率仍应符合5.6,5.7的规定