JB/T 6392.2-1992 起重机车轮 技术条件

中华人民共和国机械行业标准6392.2…92起重机车轮技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了起重机用转轴式圆柱在轮的技术要求和检验规则。本标准适用于桥、门式起重机和冶金起重机用的圆柱车轮(以下简称乍轮)其他起重机用的车轮亦可参照使川2引用标准(}B699优质碳素结构钢技术条件B1031表面粗糙度参数及其数值GB1184形状和位置公差未注公差的规定;B180l公差与配合尺寸至5mm孔、轴公差带与配合GB1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带(B3811起重机设计规范GB11352一般工程用铸造碳钢件B/T13384机电产品包装通用技术条件3技术要求3.1材料轧制车轮材料.应不低于GB699中规定的60钢锻造车轮材料.踏面直径不大于400mm的车轮,应不低于GB699中规定的45钢;直径大于400mm的车轮应不低于5钢。铸造车轮材料,应不低于GB11352中规定的ZG340-640钢。3.2热处理车轮热处理后,应符合表1的规定。表Enlil车轮踏面直径踏面和轮綠內側面硬度HB淬硬层2处深度40300~383.3精度3.3.1车轮踏直径的尺寸偏差应不低于GB18c1~1802中规定的h9轴孔的尺寸偏差应不低于H73.3.2乍轮踏面和基推端面(其上加出深1.5mm的沟槽作标记)相对于孔轴线的径向及端面圆跳动应不低于(B1184中规定的8级3.3.3夲轮踏面和轮緣内側面的表面粗糙度参数值按GB1031中规定的Ra为6.3gm,轴孔的表面粗糙度参数值Ra为3.2;m中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施那B/T6392.29234成品车轮的表面质量34.1车轮的表面不得有裂纹3.4.2铸造车轮表面的钞眼、气孔、夹渣等缺陷不得超过表2的规定。長21t1缺陷数量缺陷位置缺陷当呈直径缺陷深度缺隋间处端面及非切削加L湎最大为10踏面放刀500:I轮缘内侧面D宀501:≤注:δ为缺鞠处壁厚,D为车轮踏面直径3.4.3轮跸面和轮缘内侧面上的缺陷不允许焊补4承载能力车轮的承载能力应按(38]1中的有关规定进行计算。5检验规则5.1每个乍轮应根据本标规定的除淬硬层深度外的所有项∏,按宀品图样进行逐项检捡,每个顶均应合格。5.2淬硬层深度的检验每年应按千分之一(但不少于一个)抽验,如有不合格者,允许圳倍检验次.州倍检验必须全部合格。5.3车轮踏面和轮缘内侧面硬度和淬使层深度的檢测方法如下:a.踏面和轮缘内侧面硬度检验时,用硬度计在钅轮踏面卜沿圆周等分测3点,其牛两点合格即为合格b.测定淬硬层深度时,将车轮用气割割开(为消除热影响区,加主余至少为20mim).再」成径向剖面试样。从踏而开始,用硬度计沿径向每隔2~5mm测…点测出硬度为26HB处的深度即为淬硬层深度。6标志、包装6.1检验合格的车轮在其基准端面上应冲打⊥厂检验合格标志(印记)6.2车轮的切削加工表面应涂以防锈油,其他表面均涂以防锈漆。63车轮的包装应符合(}BT13384中的有关规定。附加说明:本标准由机械电子业部北京起重运输杭械研究所提出井口本标准由上海起重运输机械厂奂责起卓本标准主要起草人:汪德宝、杨寿发、王根稿。