新老循环水合并系统的清洗预膜 新老循环水合并系统的清洗预膜

新老循环水合并系统的清洗预膜

  • 期刊名字:工业用水与废水
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  • 论文作者:姚庆华
  • 作者单位:大庆石化公司炼油厂,
  • 更新时间:2020-03-24
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INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER工业用水与厦水Vol.32 No.3 2001新老循环水合并系统的清洗预膜姚庆华(大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711)摘要:对新、老循环水合并系统的清洗预膜先用表面活性剂清除系统内的油污和粘泥,再进行低pH条件下的酸洗,以去除系统内的金属氧化物和钙垢,最后采用正常运行时使用的有机膦和硫酸锌堰蚀剂,在高浓度下进行预膜处理,效果较好。关键词:水处理;循环冷却水;清洗;预膜中图分类号:TU991.27文献标识码:B文章编号: 1009 - 2455(2001)03- 0020- 02140x 10*t重油催化是我厂新建成的装量,为过试验室进行了一次小型动态模拟试验。保证开工后循环水正常处理,需要对该冷却水系统2.1 动态模拟试验进行清洗预膜。但是,为新重催装提供冷却水的动态模拟试验试管材质为20'碳钢,规格为循环水系统还担负薯其它装f的循环冷却水任务,φ10x 1 x 240 mm,试验用水为待清洗预膜系统的循对新装量进行清洗预膜的同时不能影响老装的正环水。试验开始时投加鹱蚀剂DQ - 202(以总碘计)6常运行。因此,系统的清洗预膜有- -定的特殊性。mg/L,热运行24 h后,用硫殿调节pH=5.0~5.5,投1循环水累统概况加DQ- 202(以总磷计) 30 mg/L,热运行24 h,其间该系统初建于60年代,期间经过四次改造和增严格控制pH=5.0-5.5。试验结果见表1。建,目前系统内包含有3座隔油池,对经装t换热回动志横拟试睑结果来的热水进行油水分离,系统保有水为11 500 t。进口试片腐蚀速度/(m1)0.040 9循环水量10 600 t,每小时补水200 t,冷却水回水温出口试片腐蚀速度/(ma.s"')0.0428度为32C ,温差6.5C,所使用的水处理剂为有机膦塔袍试片腐蚀度/(mm.s1)0.065 2和锌盐的复配药剂DQ- 202,其有效成分(以总磷试验结束后,观寨试片可见进口处试片和出口计)为7.0%,锌含量为3.0% ~3.5%,正常运行时处试片上均有一层兰色彩膜,表明预膜效果良好。控制总磷为4.5-7.5 mg/L, 浓绪倍数1.5,浊度不2.2 清洗大于15.0 mg/L。2.2.1表面活性剂清洗2清洗和预膜清洗前先对新系统单独进行水洗,以去除新系新重催装在安装过程中,其设备和管道内会统中的泥沙等杂物。然后向系统内加水进行换。工产生碎屑、焊渣及尘土,同时,金属表面还会附着-一此时加大排污量, 换时间为 24ho水洗停止后向层保护性油膜,所以对新装1主要采取表面活性剂系统内投加表面活性剂,其主要成分为1227(对带清洗;与新装相比,老装内主要有粘泥、污垢和热运行时的表面活性剂选择无特殊性),加药后不金属氧化腐蚀产物,投加表面活性剂仅能去除粘泥排污,不溢流,24 h后进行换,换时间为24h,用和油污,而对金属氧化物和硬垢则收效甚微"。为此期间监测水中独度, 当水中独度低于15.0 mg/L时先投加表面活性剂进行清洗,再加酸清洗。由于一停止置换,在此期间始终保持循环水中总磷在水循系统内含有隔油池,循环周期较长,若酸洗后不能4.5~7.5 mg/L。分析结果见表2。表2结果表明,及时进行预膜处理,极易使露出的金属表面发生氧投 加表面活性剂进行清洗后,浊度最高达到29.3化,同时由于采用提高浓度的预膜方案,决定将酸洗mg/ L,是平时监测的两倍,说明表面活性剂清冼是和预膜同时进行。为验证本次方案的可行性,先通有效果的。收稿日期:2001-03-08,20.姚庆华:新老循环水合并系统的清洗预膜表2清冼置换时衢环水浊度缓馒增加,到第二天达到最大值0.844 mg/L,说明本次酸洗取得了一定的效果。从表3中可以看出,总磷时间20:00 5:00 13:00 20:008:00浓度最大达到36.7 mg/L,根据当时水质分析数据计浊度/(mg'L")29.323.820.114.611.4算,磷酸钙的饱和pH为6.40,大于实际pH值5.56,2.2.2酸洗这预示将不会产生磷酸钙垢沉淀。向塔池内投加DQ- 202水稳剂,投加依度(以2.3 预膜总磷计)为30 mg/L,再向系统内缓慢逐次加人硫在进行酸洗的同时,向系统内投加缦蚀剂DQ-酸,每半小时监测~次pH值以调整加酸量,在pH202进行预膜处理,投加依度(以总磷计)30 mg/L,连到达5.0-5.5口)后停止加酸。酸洗时不排污,不溢续运行24 h,预膜期间不排污、不溢流。由于所加缓流。因现场条件限制,向系统内加酸仅能采用人工蚀剂的浓度为平时的5~6倍,即使不再补加也能方式,无法准确计量加酸量,且所加硫酸为浓硫酸,满足预膜的需要,所以,当总磷浓度达到36.7操作危险性大,为防止加酸过多,致使pH降低到mg/L时,即停止补加。在塔池内挂上处理好的四5.0以下,根据经验及理论分析,现场决定在一次性枚试片,以便直接观察预膜的效果。预膜期间主要投加硫酸将pH调整到5.02之后,就不再加酸。从水质分析数据见表3。从表3结果可以看出,随著pH调整完成时开始计时, 24 h后进行t换。在酸洗总铁离子浓度的升高,循环水中总磷浓度和锌离子期间监测水中浊度和总铁离子,监测数据见表3。从浓度缓慢降低。从挂片上看,四校试片上均有一层表3数据中看出,随薯酸的一次性投加后,pH值迅:薄薄的兰色彩膜,说明预膜处理达到了预期的目速降低到5.02,之后逐新回升,而铁离子的含量则的。四枚试片的平均腐蚀速度为0.050 1 mm/a,与试襄3晚洗预膜期闽水赝分析敷振时离pH改度/(ng)总铁育子/(ag."') 总碑/(特育子/g川碱度/(mg1") 钙菱/(g")5.020.50032.213.7s(0117:005.560.534 .36.713.110621:006.8316.30.65230.711.8531081:007.4515.50.76829.29.425:007.7212.80.82026.39.35739:007.8213.20.88423.68.7610验室结果相近。水处理工作积累了经验。:3总结本次清洗预膜工艺流程中,既有未开工的设备,参考文献:也有正在运行的设备,属于冷热共运行状态,在这种[]周本省.工业水处理技术[M] .北京:化学工业出版社,1996.状态下进行清洗预膜在我厂尚属首次,也未在有关[2]金廉,项成林,齐冬子.工业水处理技术阿答及常用数据刊物上看到类似的报道,因此此次预膜工作也是在[M].北京:化学工业出版社,197.摸索下完成的,而且,一循系统内设施多,循环周期作者简介:长,这也给清洗预膜工作带来了困难。但是从监测姚庆华(1974-),女,助耀工程师,从事水处塞研究及应用工数据中看出,预膜效果还是不错的,达到了我们预期乍。的目的。通过这次酸洗预膜工作,为我厂在今后的●21●

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