JB/T 8566-1997 滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理 技术条件

J11中华人民共和国机械行业标准B/T8566-1997滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8566-1997前言本标准是对JB/CQ/T130-91《碳钢球轴承套圈热处理技术条件》的修订,作为行标首次制订本标准主要对原标准中轴承套圈锻造技术要求及淬回火后硬度和显微组织进行了修订,并对淬回火后断口特征和热酸洗检查规程作了补充本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部洛阳轴承研究所大竹轴承厂。本标准主要起草人:杨巧玲、王杰君、陈伟中华人民共和国机械行业标准滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理JB/T8566-1997技术亲件1范围本标准规定了采用符合GB699《优质碳素结构钢技术条件》的45优质碳素结构钢制造的深沟球轴承套圈锻造和淬回火后的技术要求、检查方法与检验规则本标准适用于该钢种制造的轴承套圈工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件,应按产品图样的规定执行。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB224-87钢的脱碳层深度测定法GB230-91金属洛氏硬度试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB699-88优质碳素结构钢技术条件JB1255-91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3技术要求3.1锻造后的技术要求锻造套圈的硬度应不大于241HB,压痕直径应不小于3.9mm32淬回火后的技术要求3.2.1硬度3.2.1.1套圈淬回火后硬度应不低于50HRC32.1.2外径不大于100mm的套圈,同一零件的硬度差应不大于2.0HRC;外径大于100mm的套圈,同一零件的硬度差应不大于3.0HRC3.2.2显微组织3.2.2.1套圈淬回火后的显微组织应由马氏体组成。马氏体组织按第一级别图(见图1)评定,第1~3级合格3.2.2.2在硬度合格的情况下屈氏体组织不予控制3.2.3断口套圈淬回火后应为带编褶的浅灰色瓷状断口。不允许平齐的灰白色粗大颗粒状结晶过热断口和带编褶的纤维状暗灰色的欠热断口存在。3.2.4裂纹套圈淬回火后不允许有裂纹机械工业部1997-04-15批准1998-01-01实施JB/T8566-1997轮象张第2级第3级马氏体组织图1第一级别图500×3.2.5脱碳层套圈淬回火后脱碳层深度应不大于单边最小加工留量的2/33.2.6套圈的变形套圈淬回火后变形量的控制可参考附录B(提示的附录)进行。检查方法与检验规则4.1硬度测试4.1.1布氏硬度试验方法按GB231的规定。2JB/T8566-19974.【.2洛氏硬度试验方法按GB230的规定。4.1.3套圈的硬度在端面上测定。有异议时,应以接近套图工作面处测定的硬度为准4.2显微组织检验4.2.1淬回火显微组织应在500倍下评定。亦允许在450~600倍下进行,但应考虑放大倍数的影响4.2.2淬回火显微组织的浸蚀剂采用4%硝酸酒精溶液4.3裂纹检查套圈淬回火裂纹可采用JB1255规定的磁力探伤法或冷酸洗方法检查。有异议时应以附录A(标准的附录)规定的热酸洗方法为准。4.4脱碳层的测定套圈表面脱碳层深度的测量按GB224的规定进行。4.5断口检查套圈淬回火后可按断口的形貌特征评定,亦可参照JB1255的规定进行JB/T8566-1997附录A(标准的附录)热酸洗检查规程本规程适用于淬回火后轴承零件的裂纹检查A1零件酸洗前应经喷砂或除油清洗A2酸洗液成分为50%盐酸水溶液,温度60℃±5℃,酸洗时间10~30min。A3热浸蚀后的零件可用4%~6%碳酸钠水溶液中和,温度为室温,时间约1minA4对酸洗后零件表面进行肉眼观察JB/T8566-1997附录B提示的附录套图淬回火后允许的变形量B1套圈淬回火后允许的变形量见表B1。表B1Inn外径留量直径变动量超过到0.20+8≤0.100.25+80.30+8≤0.181200.35+6:0≤0.251500.458