JB/T 51119-1999 内燃机 气门挺柱 产品质量分等

J 93中华人民共和国机械行业标准JB/T51119-1999内燃机气门挺柱产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51119-1999刖本标准是对JB丌T5l119.1-51119394《内燃机气门挺柱产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT5119.-5119.3-94本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:李绍裘本标准于1987年首次发布中华人民共和国机械行业标准内燃机气门挺柱JB/T5l9-1999产品质量分等代替JBT51119151113(内部使用)1范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用气门挺柱产品质量指标,检验方法检验规则。本标准适用于内燃机气门挺柱产品质量的检验和评定引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT230191金属洛氏硬度试验方法GBT11841996形状和位置公差未注公差值GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)BT81182-199内燃机活塞销金相检验BT9744-1∞9内燃机零、部件磁粉探伤技术条件3质量指标3.1气门挺柱产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件伂造,其技术要求应符合本标准规定。3.2气门挺柱按其不同质量指标定为合格品、一等品和优等品三个等级3.3气门挺柱材料3.3.1气门挺柱可采用20、45、15Cr、2r、20MnB、45Cr、50Mn2钢制造,也允许采用物理、力学性能不低于上述钢的其它合金结构钢制造。3.3.2气门挺柱也可采用αr600-3球墨铸铁和符合产品图样要求的合金铸铁制造。3.4气门挺柱的热处理、硬度和金相显微组织3.4.1热处理)20、15r、20αr、20MnB钢伂造的气门挺柱应经渗碳或碳氮共渗处理,滲碳层或碳氮垬渗层深度0.6-1.5mm。具有螺纹的挺柱,其螺纹内孔应防止渗碳。b)45、45r、50Mn2钢制造的气门挺柱应经淬火回火或高频淬火。高频淬火后,其硬化层深度应大于或等于2mmc)合金铸铁袆造的气门挺柱,其工作底平面应为冷激、冷激淬火或麻口淬火组织,硬化层深度应符合产品图样规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51119-1999d)QT600-3球墨铸铁制造的气门挺柱应经淬火、回火处理3.4.2气门挺柱的硬度应符合产品图样的要求。3.4.3金相显微组织a)渗碳漻渗碳或碳氮共渗淬火后表层应为细针状马氏体,不允许有连续网状参碳体存在,心部应为低碳马氏体和铁素体。b)中碳钢制造的气门挺柱底部工作平面应为回火马氏体和少量屈氏体c)合金铸铁制造的气门挺柱,其工作底面的金相显微组织应符合产品图样规定3.5外圆直径公差见表1。表1优等品按产品图样规定3.6表面粗糙度R值见表2。表2合格品优等品工作底面球窝3.7杆部外圆圆度、圆柱度按GB/T1184-1996中表B规定的6级3.8底部工作表面对圆柱面轴线的端面圆跳动按GB/T11841996中表B4规定的等级,见表3表33.9气门挺柱工作表面的磷化对于产品图样规定必须磷化处理的气门挺柱,其磷化层应均匀细密3.10外观气门挺柱表面不允许有裂纹文、锈蚀、疏松等缺陷。外圆柱面允许有最大深度为0.0lm,最大长度为1mm,最大宽度为0.3mm的磨削缺陷一处。对于铸铁挺柱,外圆柱面上允许有个别气孔、砂眼存在,其数量小于或等于3个,最大尺寸为1mm,最小间距大于或等于10mm,但在距底面边缘5mm范围内不允许有上述缺陷,个别的小于Q2mm的铸铁缺陷(针眼)可忽略不计4检测方法4.1裂纹的检测JB/T51119-1999采用磁粉探伤。磁粉探伤的操作规程参照JBT9744的规定。4.2硬度的检测4.2.1硬度的检测按GBT230的规定进行4.2.2硬度的检测部位包括工作底面和圆柱面。测量点如图1所示。土a=5~10mm注:双点划线为筒状挺柱外形图14.3金相显微组织及冷激层、淬硬层深度的检测4.3.Ⅰ渗碳、碳氮共渗热处理挺柱的金相显微组织的检测以及滲碳层深度的检测按818.2进行。4.3.2球铁、合金铸铁以及中碳钢伂造的气门挺柱的金相显微缃织、冷激层深度及淬硬层洷度按产宀品图样规定。4.4外圆直径的检测外圆直径可以用千分尺进行测量,也可用0.00mm千分表在平台上进行测量,测量部位为距两端3~5mm及中央位置三个截面。4.5表面粗糙度的检测工作底面及圆柱面的表面粗糙度采用表面粗糙度检査仪进行检测,球窝部位的表面粗糙度采用粗糙度样块目测比较。4.6形状和位置误差的检测按GBT1%58规定。4.7磷化及外观质量的检测4.7.1磷化外观质量以目测判断。4.7.2磷化膜的检测采用3%的硫酸铜溶液点滴试验。1min内不允许岀现锈斑。5检验规则5.1不合格分类按GBT2828规定受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格,按其对产品质量的重要性分类,一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。气门挺柱产品质量不合格分类见表4。表4裂纹JB/T51119-1999碳层(淬金相组织工作底面表面粗糙度球窝表面粗糙度圆跳动磷化磨伤铸造缺陷及碰伤5.2合格质量水平AOL值气门挺柱产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值,见表5。表5批量N501-1200不合格分类检查水平样本合格品3,4等品优等品5.3抽检方案采用正常检査一次抽样方案。气门挺柱的抽样方案见表5,表中Ac(合格判定数)和Re(不合格判定数)均按计点法计算。5.4检验批量N规定检验批量N为50~-1200,交检批不得小于规定批量范围的下限,若大于规定批量范围的上限,则应将产品按501-1200分成若干批,随机抽取其中一批供抽样检査。5.5检查水平JB/T51119-1999对于A类不合格、C类不合格、D类不合格采用特殊检查水平S-3,B类不合格采用特殊检査水平S-1,见表5。5.6样本的抽取样本应在用户单位、商业部门抽取,此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货,经有关部门同意,可在生产线上或近期(半年之内)入库的产品中抽取,此时必须严格执行5.4所规定的批量范5.7产品质量等级评定5.7.1样本检査样本应按表4规定的各类不合格和表5规定的抽样方案,并按第3章和第4章的规定进行检査和评定5.72批的评定样本经全数检査后,样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时,判该类为合格,当某类不合格项数大于或等于爬值时,则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时,该批产品被判为合格。5.7.3质量等级评定5.7.3.1样本经全数检查后,当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的A值时,评被检产品为优等品:如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的Ac值时,评被检产品为一等品;如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的￡值时,评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时,评被检产品为不合格品。5.7.3.2如产品被评为不合格品,允许半年以后补查一次,如补查合格,仍可评为合格品,但不得评为一等品、优等品。≌|中华人民共和国机械行业标准内燃机气门挺柱产品质量分等(内部使用)JBT5ll19-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张12字数120002000年2月第一版200年2月第一次印刷印数1-500定价1000元编号99-1228机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn