JB/T 7924-1995 滑动轴承 薄壁轴承用金属多层材料

中华人民共和国国家标准JB/T7924-1995滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料GB10451-89Plain bearings-Metallic multilayermaterials for thin-walled plain bearings本标准参照采用IS(4383-1981《滑动轴承——薄壁轴承用金属多层材料》。1主题内容本标准规定了用于制造薄壁滑动轴承的金属多层材料的化学成分及标记。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB6985电磁纯铁冷轧薄板GB10448滑动轴承单层和多层轴承用铸造钢合金G;B10453滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法3化学成分3.7轴承合金铅基和锡基合金的化学成分见表1。铜基合金的化学成分见表2铝基合金的化学成分见表3。表1、表2、表3中单个数值表示允许最大含量3.2背材轴承合金的背材一般为08A1、08F、08、10Al、10钢或工业纯铁,08F、08、10钢的化学成分应符合GB699的规定,工业纯铁的化学成分应符合GB6985的规定。经供需双方协商也可采用其他材料的背材3.3镀层符合表2和表3规定的轴承合金的镀层化学成分见表1,表中单个数值表示允许最大含量中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准199001-01实施388GB10451-89表1铅基和锡基合金的化学成分%化学成分,化学元素Pbsb10Sn6PbSb15SnAsPbSb15Sn10SnSb8Cu4Pb余量余量余量0.35Sb9.0~11.013.5~15.514.0~16.07.0~8.00.9~1.79.0~11.0余量C0.700.700.703.0~4.00.250.8~1.20.600.10Bi0.100.100.10Z:0.0050.0050.0050.0050.Q050.0050.005Cd0.050.020.05Fe0.100.100.100.10其他元素总量0.200.200.200.20表2铜基合金的化学成分%化学成分化学元素CuPblosn 10lCuPb17Sn5CuPb24Sn4CuPb24SnCuPb30G一铸造G一铸造G一铸造G一铸造P一烧结P一烧结P一烧结P一烧结Cu余量余量余量余量余量Pb9.0~11.0140~20.021.0~27.01)21.0~27.0126.0~33.09.0~11.04.0~6.03.0~4.50.6~2.00.50.50.50.50.5P0.I0.10.10.1Fe0.70.70.70.70.7NI0.550.50.20.20.20.20.2其他元素总量0.50.50.50.5注:1)这种合金的化学成分不同于单层轴承(见GB10448)采用说明1〕IS4383规定为19.0%~27.0%。389GB10451-89表3铝基合金的化学成分%化学成分化学元素AISn 20CuAlSn 6CuAlSi4CdAlCd3CuNiAlsillCuAl余量余量余量余量余量Cu0,7~1.30.7~130.05~0.150.7~1.30.7~1.317.5~22.55.5~7.00.2Ni0.11.30.7~1.3Cd0.8~1.42.7~3.50.71)0.73.5~4,50.71)10.0~12.0Fe0.70.71)0.350.713Mn0.70.20.710.1Ti0.20.20.20.10.l其他元素总量0.50.50.250.150.3注;1)S+Fe+Mn的总量不超过1.0%表4镀层的化学成分化学成分,化学元素PbSn 10Cu2PbSn10PbIn 7Pb余量余量余量Sn3.0~12.08.0~12.0Cu1.0~3.0In5.0~10.0其他元素总量0.50.50.54硬度轴承合金的硬度见表5,硬度检验按照GB104535特性和一般用途轴承合金的特性和一般用途见附录A6代号和标记示例6.1代号G一铸造;P一烧结。6.2标记示例轴承合金为CuPb24Sn浇铸(G)在钢背上,并带有PbSn10Cu2镀层的多层材料标记示例:轴承合金GB10451 G-CuPb24 Sn-PbSn10Cu2390GB10451-89表5带材轴承合金的硬度轴承合金铸造烧结滚轧并经退火特殊处理PbSb10Sn619~23Hv15~19HVPbSbi5SnAs16~20HVPbSb15Sn1018~23HVSnSb 8Cn417~24HvCuPb1oSn1070~130HB60~90HBCuPbl7Sn560~95HBCuPb24Sn460~90HB45~70HBCuPb24Sn55~80HB40~60HBCuPb3030~45HBAISn20Cu30--40HBAlSn6Cu35~45HB50~70HBAlSi4Cd30~40HBAlCd3CuNi35~55HBAlSil1cu45~60HB391GB10451—89附录A薄壁轴承用金属多层材料特性和一般用途参考件)表A1薄壁轴承用金属多层材料特征和一般用途轴承双金属合金牌号性般制造方法一般用途PbSb10Sp 6静置或连续浇铸在软,耐腐蚀较低的疲劳强度!适用于载荷较小的内燃机主PbSb15snAsi)钢青铜或黄铜背上或和承载能力有较好的顺应性、轴和连杆轴承、止推垫圈、凸轮PbSb15Sn10直接浇铸在轴承座孔内嵌藏性相容性。可与软轴或硬轴套轴配合,要求轴颈硬度不低于HB180SnSb8Cu4静置或连续浇铸在软,耐腐蚀有较好的顺应性、适用于载荷较小的内燃机主钢、青铜或黄铜背上或|嵌藏性、相容性,低的疲劳强度|轴和连杆轴承、止推垫圈、凸轮直接浇铸在轴承座孔内和承载能力可与软轴或硬轴配轴套合,要求轴颈硬度不低于FB220CuPb]0Sn10连续浇铸或烧结在钢|有很高的疲劳强度和承载能适用于中载中到高速以及背(带)上或金属型浇铸力,高的抗冲击能力好的耐腐有大冲击载荷的轴承机械设备蚀性和耐腐性。与淬硬轴配合,上用的卷制轴承、止推垫圈、内轴颈的硬度不低于HRC53燃机连杆活塞销轴套CuPbl7Sn 5连续浇铸或烧结在钢有很高的疲劳强度、承载能当轴承滑动表面锁有软合金背(带)上力抗冲击能力耐磨蚀耐磨,层时适用于重载内燃机的主轴相配轴颈的硬度不低于HRC50和连杆轴承卷制轴套业推垫圈、蒸汽机车的浮动轴套等CuPb24Sn4连续沸钟或烧结在钢有高的疲劳强度、承载能力、适用于高速摆动和旋转工作背(带)上抗冲击能力耐腐蚀有较好的条件下的轴承轴承滑动表面镀轴承表面性能(嵌藏性顺应性、有软合金层时,可用于高速、武相容性)与淬硬轴配合轴颈的载的内燃机主轴和连杆轴承、止硬度不低于HRC48推垫圈卷制轴套、轧钢机用轴承、机床轴承等392GB10451-89续表A1轴承双金属合金牌号特一般制造方法性一般用途CuPb24Sn连续浇铸或烧结在钢有较高疲劳强度和承载能力,常用于内燃机主轴和连杆轴背(带)上静置或离心较好的轴承表面性能易受润滑}承、止推垫圈卷剂轴承套浇铸在钢背上油的腐蚀浇铸合金的疲劳强度较烧结合金高约20%,有软合金镀层时可以与硬轴或软轴配合轴颈的硬度不低于HRC45CuPb30轧制到钢背(中)上有中等疲劳强度和承载能力,常用于内燃机主轴和连杆轴较好的轴承表面性能,易受润滑承、止推垫圈卷制轴套油廣蚀,轴承工作表面必须镀软合金层,相匹配轴颈的硬度不低于HB270AlSn 2Cu轧制到锕背(带)上有中等疲劳强度和承载能力,常用于内燃机主轴和连杆轴良好的抗腐蚀性较好的轴承表承、止推垫圈、卷制轴套或压气面性能,可以与软轴配合,轴的机、制冷机用轴承硬度不低于HB250AlSn 6Cu轧制到钢背(带)上有中等到较高的疲劳强度和常用于内燃机主轴和连杆轴承戴能力良好的耐腐蚀性能,承止推垫圈卷轴套镀敦合金层可与硬轴配合,轴的硬度不低于HRC45AlSi4Cd轧制到钢背(带)上有中等到较高的疲劳强度和常用于内燃机主轴和连杆轴承载能力经热处理可提高疲劳承、止推垫圈卷制轴套强度,有良好的耐腐蚀性能,镀软合金层可与硬轴配合,轴的硬度一般不低于HRC48393GB10451-89续表A1合金牌号轴承双金属般制造方法特性般用途AlCd3CuNi轧制到钢背(带)上有中等到较高的疲劳强度和常用于内燃机主轴和连杆轴承载能力,在合金中添加锰元素承上推垫图卷制轴套后可提高疲劳强度有良好的耐腐烛性,要镀软合金层,相匹配的轴的硬度一般不低于HRC48AlSi11Cu轧制到钢背(带)上有较高的疲劳强度和承载能常用于内燃机主轴和连杆轴力好的耐腐蚀性和抗穴蚀能承、止推热圈卷制轴套力,镀软合金可以与硬轴配合,轴颈的硬度一般不低于HRC50PbSn10Cu2电镀到轴瓦滑动表面软,有好的减摩性良好的轴适用于各种轴承合金材料的PbSn10承表面性能和耐腐蚀性,疲劳强轴承表面镀层厚度一般为BiNa度取决于它的厚度0.013~0.025mm,大型柴油机主轴承为0.05~0.07mm注:1)PbSb159nAs仅浇铸在钢带上。附加说明本标准由机械电子工业部提出本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、长春汽车研究所负责起草本标准主要起草人万麻、张宝义394