JB/T 2403.3-1996 辊锻机 技术条件

J62B中华人民共和国机械行业标准JB/T2403.1~2403.3-96辊锻机1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2403.3-96辊锻机技术条件代替B3845-851主题内容与适用范围本标准规定了辊锻机的技术要求,试验方法,检验規则包装、标志与运输,随机技术文件本标准适用于热态辊锻的各种型式辊锻机2引用标准GB191包装储运图示标志GB 118形状和位置公差未注公差的规定GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件GB/T13306标牌JB213液压元件通用技术条件B/T2403.1辊锻机参数JB/T2403.2鞭锻机精度JB3240锻压机械操作指示形象化符号锻压机械噪声测量方法ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ62001锻压机械液压系统清洁度3一般要求3.1图样及技术文件辊锻机的图样及技术文件应符合有关国家标准及本标准的要求,并应按照规定程序经过批准后方能投入生产(包括非标准产品)3.2型式与参数辊锻机的型式与基本参数应符合有关标准规定,双支承辊锻机的基本参数一般应按JB/T2403.1的规定优先选用33锻辊的设计与制造应符合下列规定3.31锻辊支承轴颈的同轴度,工作轴颈的圆柱度或轴线的直线度,工作轴颈的径向圆跳动模具定位面对支承籼颈的端面圆跳动均不低于GB1184规定的7级精度3.3.2轴颈表面粗糙度R值为0.63~1,25m,工作轴颈硬度不低于230HB3.4配套件及配套性3.4.1辊锻机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必需的附件、工具及备用易损件特JB/T2403.3-96殊附件由用户厂与制造厂共同商定,随机供应或单独订货3.4.2制造厂应保证配套的外购件符合现行标准或取得合格证,并应安装在辊锻机上同时进行运转试验3.5铸、锻、焊件质量3.51辊锻机上所有的铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、锻件、焊接件均应符合现行标准,如无标准,则应符合图样及工艺文件的技术要求。重要外协铸锻件应取得合格证。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按规定的技术文件进行修补。3.52铸件不应有裂纹,铸件的结合面和外露加工面不应有砂眼、气孔、缩松,轴瓦、螺母、齿轮、蜗轮不应有冷隔、夹渣和偏析现象,铸铁件的缺陷,允许按机床灰铸铁件缺陷修复技术条件修复。3.53铸件表面应平整,非机械加工表面的平面度误差在任意600mm长度上不大于3mm。35.4加工后可能产生应力变形的或受力较大的重要铸件和焊接件应进行时效处理或用其他方法消除内应力。3.6加工、装配质量36.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤除特殊规定外,均应将锐边倒钝36.2采用精、磨削或其他机械方法加工的轴瓦、轴或轴套等,应用涂色法检验其接触情况,接触应均匀,其接触面积累计指标,在轴套、轴瓦的轴向长度上不应少于70%36.3可分轴瓦外径与轴瓦座应紧密接触其配合性质应符合设计、工艺要求36.4辊锻机在安装时应按装配工艺规程进行装配,不允许装入图样上未规定的垫片、套等36.5机架与底座、箱体与底座机架与箱体的结合面为重要固定结合面,应紧密贴合,用0.04mm塞尺检查,只许塞尺局部插入,其可插入深度不得超过接触面宽的1/4,接触面间可插入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/1036.6啃合齿轮的轴向错位不得大于表1的规定小齿轮轮绿宽度B中心错位不大于1503.67辊锻机飞轮部装前应进行静平衡试验和校正。在辊锻机总装后的空运转试验中,不允许有明显的振动3.68飞轮总装(或部装)后应检查飞轮圆跳动其圆跳动误差不得大于表2的规定2飞轮直径D图跳动公差≤100010002000注:测量时将指示器分别按径向和端面(距飞轮外廓的10mm处)顶在飞轮被测表国上,以手转动飞轮,当飞轮旋转一周指示器的最大读数差,即为跳动误差3.6.9操纵用手柄、于轮、脚踏装置等动作必须灵活、可靠,对于经常使用的手柄、手轮的操纵力不应大于40N;脚踏装置操纵力不应大于60NJB/T2403.33.7液压、润滑、气动、电气装置质量3.7.1液压系统辊锻机的液压系统的技术要求应符合GB3766的规定,液压系统中所有的液压原件应符合JB2131的规定b液压管路两端应标号,以便于检查和维修3.7.2润滑润滑装置其润滑点的设置应合理、牢固,工作应可靠润滑的油不得有渗、漏现象3.7.3气动系统气动系统的全部管路接头、法兰、气缸,导套、活塞等均应密封良好,连接可靠,并应符合有关标准工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动,在换向和卸压时不应有显著的冲击现象3.7.4压力容器压力容器的设计、制遭,检验必须符合有关标准、规程的规7.5电气系统辊锻机的电气设备应符合GB5226的规定3.8外观质量3.8.I机器外观辊锻机的外观表面应平整、光滑,不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤零件、部件接合面不应有明显错位板料和铸造的门、盖接合处应平整不应有明显的缝隙和错位3.8.2焊缝外露的焊缝应修整平直、均匀,并应符合有关标准的规定38.3发蓝、电镀发蓝、电镀零件表面应光洁、无锈蚀3.8.4外露的紧固件埋头的螺钉不应突出零件外表面;固定销一般应路奕出于零件外表面;螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐3.8.5管路线路各种系统的管路、线路应安装整齐、美观,不应与其他零部件发生摩擦或碰撞3.8.6标牌、标志a辊锻机上应有标牌、操作指示,润滑、安全标牌或标志操作指示形象化符号应符合JB3240的规定,标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定,b.辊锻机上的各种标牌字体应清晰,固定位置应明显,固定应平整牢固、不歪斜3.8.7涂漆辊锻机的涂漆技术要求应符合ZBJ50011的规定试验方法4.1辊锻机的检验和试验包括以下内容a.基本参数与尺寸规格的检验;b空运转试验c.负荷试验;d.超负荷试验e精度检验42基本参数与尺寸规格的检验JB/T2403.3-96基本参数检验应在无负荷情况下进行,其实测误差不得大于表3规定,表3位锻辐直径锻提转速转速的5%锻提中心距调节量%注:①在电漂正常的情况下进行检验②误差折算结果小于1mm,仍以1mm计空运转试验4.3.1辊锻机空运转试验内容包括;连续运转试验、单次运转试验、寸动调整试验。432辊锻机连续空运转试验时间一般应不少于4h,其中连续运转试验应不少于2h,单次运转试验不少于1.5h43.3单次运转试验时,离合器和制动器的结合次数不低于表4的规定43.4空运转试验时滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70C,滚动轴承的温升不应超过30℃,最高温度不应超过60℃转数≤40>40离合器制动器每分钟接合次数对锻粗每分钟转速的%43.5摩擦离合器、制动器和电磁控制气阀在单次运转试验(包括寸动调整)时,动作应平稳协调试验中摩擦离合器的温升不超过70℃,最高温度不超过100C43,6单次运转停止时,锻辊应可靠地停留在指定的位置,允差±54.3.7在单次运转工作规范时,不得发生连续运转的现象4.3.8电气、液压、气动润滑系统及其附属装置的工作情况应正常可靠,工作系统内的液压气体管路不应有阻滞和渗漏现象4.3.9辊锻机的齿轮传动机械电气、电动部件等工作时不应有不正常的冲击声和尖叫声噪声限值应符合本标准第5章的规定43.10寸动调整试验的时间应不少于5min,寸动调整每次间隔3s,动作应灵敏、可靠4.3.11按设计规定的调节量进行中心距调整、角度调整和轴向调整,工作应正常4负荷试验辊锻机应按附录A(参考件)规定的方法进行负荷试验,次数不少于3次,试验时所有机构的动作应协调、可靠4.5超负荷试验4.5.1辊锻机应按其公称力的120%进行超负荷试验,次数不少于3次,试验方法按附录A的规定试验时所有机构应工作正常,零件不应有损坏现象4.5.2应按设计規定考核过载保护装置工作的正确性、可靠性,对机楲式过载保护装置应按设计规定,单独对剪切块进行剪切性能试验4.6精度检验4.6.1每台辊锻机均应在空运转试验和负荷试验后,进行精度检验,并应符合JB/T2403.2的规定4.6.2负荷试验后的精度检验实测数据,记入合格证明书JB/T2403.3-9辊银机噪声A计权声功率级Lw和A计权声压级L的测量方法与限值5.1辊锻机噪声测量方法应符合B3623的规定52辊锻机噪声的测量应在空运转条件下按单次运转工作规范进行测量5.3辊锻机在规定规范时的噪声A计权声功率级Lw和A计权声压级L按表5所规定的限值5(A)锻模公称直径I≤250≤630在规定动作規范时的噪9598在规定动作规范时的噪声856检验規则6.1辊锻机的检验类别包括出厂检验和型式检验6.1.1出厂检验每台辊锻机均应由质量检验部门进行出厂检验合格后方能出厂,在特殊情况下,经用户同意,也可在用户厂进行验收6.1.2型式检验对于新产品,更新产品(包括由于结构、材料、工艺的改变,可能影响性能时)必须做型式检验2辊锻机的检验应符合表6的规定。表6检骏项日技术要求试验方法出厂检验型式试验符合3.8条的规定日测或直接测量基本参数与尺寸规格符合4.2条的规定直接测量度符合4,6条的規定按精度标准检稳符合4,3条的规定直接测量和目测负荷试验符合44条的规定直接测量和目测超负荷试验符合4,5条的规定直接测量和目测声功率声压级符合第5章的规定按迅3623检验角皮调整符合4,3.11条的规定直接测量轴向调整液压系统清洁度符合281201的规定要2B120的补充规定装配质量符合36条的规定零件加工质量符合36条的规定直接测量和目测耐压试验符合3.75条的规定按GB5226的方法检验气候护电路续性试数注:①“+”表示要进行检验的项目;一”表示可不进行检验的项目②其他梭验项目按本标准规定JB/T2403.3-967包装、标志与运输7.1辊锻机零件、部件和附件的外露加工面应涂封保护后再进行包装,其防锈要求应符合ZBJ50013的规定72辊锻机及其零、部件的包装应符合ZBJ50014的规定7.3有关储运指示、标志应符合GB191的规定7.4产品标志的基本内容应包括以下内容■.制造厂名b.产品型号、名称、规格c.产品的主要技术参数;d.出厂编号;e.出厂日期。75包装标志的基本内容包括以下内容a.发货运输标志有:制造厂名、产品名称及型号发货地点、收货站名、收货单位及毛重、体积等b.运输作业标志有:小心轻放重心点起吊线及防雨防潮等8随机技术文件每台辊锻机均应随机供应下列技术文件a.使用说明书;b.合格证明书;c.装箱单JB/T2403.3-96附录混锻机负荷试验和超负荷试验的条件(参考件)A1采用方截面试件,尺寸应符合辊锻机参数规定的可锻毛坯尺寸A2轧制长度L不小于0.35D(D为锻模公称直径)A3采用平型模辊轧,并根据试件材料辊轧温度及试件辊轧后的尺寸按式(A1)计算压力p=b√RMhk1(1+(1,6√RA-1.2M)/(H+h)…(A1)式中:户—辊轧力b—试件的平均宽度,b=(B+b);B试件轧制前宽度,mmb试件轧制后宽度R—平型模面半径,mm;Mh—一压下量,Mh=H-h;H—试件高度,mm;h—轧制后试件高度,mmk—变形抗力,k=k+2m△h/R/(H+h);k—压缩强度,k=(1-0.01t)(1.4+C+Mn)t—轧制温度,C;7——粘性系数,7=0.01(14-0.01t);C—材料含碳量,%Mn—材料含锰量,%;n—锻辊每分钟转数,r/min辊圆周速度,=m尺a—摩擦系数,=1.05-0.005tA4超负荷试验时降低辊轧温度,其他条件不变附加说明本标准由济南铸造锻压机械研究所提出并归口本标准由贵阳锻机研充所负贵起草本标准主要起草人刘庆安雷起相。