JB/T 58651.1-1999 紧固件产品质量分等 总则

J13JB中华人民共和国机械行业标准JB/T586511~58651.14-1999JBT58652-1999紧固件产品质量分等(内部使用)1999-12-30发布2000-0601实施国家机械工业局发布JB/T586511-58651.14-1999前言本系列标准是对JBT586511-5865114-93《紧固件产品质量分等》的修订。修订时对原标准进行了编辑性的修改,其主要技术内容没有变化本系列标准自实施之日起,代替JBT58651.1-58651.14-93JBT58651.1的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。本系列标准由全国紧固件标准化技术委员会提出并归口本系列标准负责起草单位:沈阳标准件研究所、机械部机械科学研究院、上海市紧阖件和焊接材料技术研究所。中华人民共和国机械行业标准JBr586511-1999紧固件产品质量分等总则代替JBT58651.1-93(内部使用)范围本标准规定了按国家标准及行业标准生产的各类紧固件产品进行质量分等的原则和力法。按其他标准生产的紧固件产品进行质量分等时亦可参照使用本标准采用三级分等,即优等品、一等品、合格品本标准适用于按GBT90接收了的单一规格产品批引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装GB∧T5779.1-1986紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T57792-1986紧固件表面缺陷螺母一般要求B丌T5779、3—1986紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求JB丌T9151.1—1999紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母BT9151.3-1999紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JBT915141999紧固件测试方法尺寸与几何精度垫圈BT9151.51999紧固件测试方法尺寸与几何精度销JBT91516-1999紧固件测试方法尺寸与几何精度铆钉JBT9151.7-1999紧固件测试方法尺寸与几何精度挡圈3名词、术语及代号3.1缺陷等级:根据缺陷对产品质量彯响的严重程度划分的等级。本标准分为致命缺陷(A).严重缺陷(B)和一般缺陷(C)共三个等级。3.2缺陷加权值述缺陷对产品质量影响的程度,把质转化为量的计算给定的分值。本标准采用了A级=100分、B级=50分、C级=10分3.3单位缺陷分(F)为一样本中每一检查项次上存在的平均缺陷分。3.4单位缺陷分标准:根据产品质量的不同等级而分别规定的单位缺陷分区间3.5标准单位缺陷分:各缺陷等级的单位缺陷分标准的最低极限值,分别以“F,"F”表3.6各检查项目的尺寸代号均应与现行紧固件标准一致国家机械工业局19912-30批准20000601实施JBT58651.1-19994检查项目与抽样方案4.1查项目4.1.IσB/T90对各类标准紧固件产品規定的抽查项目是不同的,在产品质量分等标准中应予员彻4.1.2抽查项目仅是各类产品的主要检查项目,而不是全部项目,但检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目。4,1.3实施质量分等檢检查时,该产品分等标准中列出的抽查项目一般都应检查。在产品质量稳定的情况下,也可只衿查部分或大部分项目;对个别项目因测试条件或丁艺条件的限制,经与检测机构或使用单位协商一致后,可进行测试而不列入考核项目。4.2抽样方案本标准规定产品尺寸、表面缺陷和混杂品的检查样本一律为n=80;机械性能试验的样本为8或(和)m=20;合格判定数Ac则按GBT90规定的合格质量水平(AQL)分别给出s测试方法5.1尺寸与几何精度的测试方法:在产品质量分等标准中应贯彻JBT9151.1.JB91513~91517的规定。该批测试方法标准虽对某些测试项目規定了两种以上的测试方法及检具,但未规定仲裁力法。5.2机械性能及T作性能的试验(测试)方法:在产品质量分等标准中应贯彻相应标准的规定。6缺陷等级与缺陷加权值的划分缺陷等级、缺陷加权值与检査项目的对应关系按表1規定表1又值缺陷加权检查项目致命缺陷机械性能重缺陷變尺寸项月。混杂品一般缺陷次要尺寸项月,表面缺阳样本的单位缺陷分F按下式计算:z.d. zd. ZIB nYc式中:乙、乙n、Zc-分别为缺陷等级A、B、C级的缺陷加权值,z-100、2-50、z=1、d、d—分别为缺陷等级A、B、C级,同一级内所有检查项目的缺陷数之和;F、Y、Y—分别为缺陷等级A、B、C级的实际检查项目数,n样本大小;m80。8产品批质量等级的评定对于已验收的产品批,根据样本的单位缺陷分,评定其质量等级。JBr5865L.1-19998.1各质量等级的单位缺陷分标准按表2规定。表2量单位缺鞠分标准合将品单位缺陷分>FF<单位缺陷分≤F优等品单位缺将分≤F82各类产品的标准单位缺陷分按表3规定。表3F栓(A.B)内阿槽圆柱头螺钉吊环蝶钉(蝶母螺母(≥8级螺铨(C级)机器螺钉紧定螺钉螺母(<80424H攻螺餐0l69JBT58651.l-1999提示的附录)普通螺纹极限尺寸A1普通螺纹的极限尺寸见表A1至表A6表A16H的粗牙内螺纹极限尺寸旋合长度镙纹规格最大M1M1212.2002.0031.7133. 1103.010M4.54.5004.134013368850004.60543347.188291312210M200602036141729242523.75213m3m325370232M4242392285278350046M641686447862305615051)对于小于或等于MI4的螺纹,其公差带为5HJBr58651I-1999表A26g的粗牙外螺纹极限尺寸旋合长度大最大悬小半径MLI09380885MLZ'132512051.5811292.I801.888817130.0562.5803.47933543.089300400753.9873.8383.52334330.088M4 S4.3385.974521201257.9727.16099689.732899488620.18846813962880002285179581762316.16403139623219582162320.16423577220032l8032695226.57725.003248030.375M3029947295223294732522354653334233.1180.50036.11882144882卫22000060678839.014449374201441.7784739944.6810.6254843I068863.92063320600235974307506792064.02363.7431)对于八于或等于N14的螺纹,其公差带为幼hJBT58651.1-1999表A36H的细牙内螺纹极限尺寸旋合长度大径中螺纹规格最大最小最大最小Max I7.15310x191000095009.350M10×125493488647M2×12511368M12x1.511216110261067610.376M14x1.513.2161302612.67612.376M|6x15160001467614M8x1.517216l63766649218676t8376M20×220.000891318.7018.21017835M22x1.522,000212162102620.67620.376M24×224.00022925222221021835M27×225.92525.70125.21024835M30x23000028.925282102783M33x33.00031925317013121030.835M36x334.3163405133.25232.75212555666373163736.25235.75M42×340.31639252M45×343.31643.051M48×3154548.00046.3314605145.25244.752455200050331500514925248.752M56x45600053,7175340227051670M60x460.00057.7175740256.27055.67064x46716l4026027059670JBrT58651.-1999表A46g的细牙外螺纹极限尺寸牙底最小螺纹规格圆弧半径M8 x I779473247212MIOx I9212M0x1.2512x1.25l1972M12x1.5108543.73212994128540.I88MI6×1.514854M18x1.5M20x1.5996819.732188540.188M20×219962M22x1.52196821.7320854M24x223682M27×225493M30x228.493M33x2326823|493M36×335.5773400333803M39x337.0033680312449524457743.003M48x35195251.57750003M56×453342M60x45734263465613420.500JBT58651.1-1999表A57H的粗牙内螺纹极限尺寸长度大径径螺纹规格最大5350521770006540.3505917738890261l.1340001296612.7016.376585415.294M2222000206562037698542cn2238621.3822438230000280822772726.213I0820.72733.77733.40232.42031670M423947739077M4844.7524348742.58749.7748.75274875287852.4285687856428M683264578641036!505表A68g的粗牙外螺纹极限尺寸旋合长度牙底最小蜾纹规格弧半径7.54.3067697466940.125M2196611541108290.21915512146630.25079581742816334160690.313M2221.42820069031322.00321.6880375250033294730.674M365335.9403334236.34235.987419374L3739.0143863944937M444681442810625559255502552353068862970600236792069706402363.573附录B(提示的附录)圆锥销锥度偏差表表B!锥度偏差表:,,,,,,工工2233224221218215120941951551351.050650249748948046.956.7B/T58651.1-1999附录c(提示的附录)螺纹紧固件二类表面缺陷CI螺纹紧固件二类表面缺陷是指GB/T57791-57793中未作规定的表面缺陷。本附录规定了以下缺毛刺是指螺栓、螺钉等紧固件产品加工后,在制品上残留的多余金属。表般是由于工模具功能减退或损坏以及原材料的缺陷等因素造成的没有准确的几何形状;一般在鰥栓、螺钉头部下方或螺母支承面沿轴线方向分布在支承面上的毛刺高度不得超过垫圈面或者相当的厚度值C1.2对角凹陷对角凹陷是指六角(或四角)产品任意两对角棱线上的缺口。表C2般是由于模具没计问题,1模具质量等原因造成的往往是对角棱线上成对出现对角門陷的极限,不得使对角宽度减小到小于相应产品标准规定的CL.3切边凹陷切边凹陷是指螺栓或螺钉头都在对边平面上紧靠支承面的凹陷。表C3模捐坏造成的对边平面|靠近支承面,无规、无固定形状在切痕上方,任何形状和大小的切边巴岗都不允许C2检测时,二类表面缺陷作为一个项目计算,其总缺陷数不得大于合格判定数。