壳牌煤气化技术在国内的应用与技术创新

第49卷第4期化肥设计Aug. 20112011年8月Chemical Fertilizer Design●1●专题综论壳牌煤气化技术在国内的应用与技术创新汪家铭,莫洪彪(1.川化集团有限责任公司,四川成都610301; 2.河池化工股份有限公司,广西河池547007)摘要: 壳牌煤气化技术进入中国已近10年,随着其工艺技术的完善、运转经验的积累和操作水平的提高，目前大多数装置巳能实现长周期稳定运行。简述了国内壳牌煤气化装置的建设概况及总体使用情况;分析了装置运行中普遍存在的问题及其原因;总结了控制气化炉炉温、测量粉煤输送速度等操作经验;介绍了合成气冷却器积灰结垢等故障处理办法;概述了壳牌煤气化装置的技术创新及进展。关键词:壳牌煤气化技术;项目建设;运行经验;故障处理;技术创新中图分类号: TQ545文献标识码:A 文章编号 :1004 - 8901(2011)04 -0001 -06Both Application Situation and TechnologyInnovation of Shell Coal Gasification Technology in ChinaWANG Jia- ming,MO Hong -biao(1. Sichun Chemical Group Company ld. , Chengdu Sichun 610301 China;2. Hei Chemical Engineering Stock Company Lud. , Heci Guangxi 547007 China)Abstract:There were nearly 10 years since the Shell coal gasifcation technology was imported into China, along with the improvement of its processtechnology , accumulation of operating experience and elevation of the operating level, at present most of plants can already realize long-term stable opera-tion. Author has briely described the construction and general application situations; has analyzed the commonly existing problems in operation of plantsand their causes ; has summarized the operating experience to control the temperature of gasifier and to measure the conveying veloeity of pulverized coal;has introduced the treatment method for fault caused by ash deposition and fouling of the synthetic gas cooler; has briefly described the technology innova-tion and its progresB.Key words : Shell coal gasification technology ; construction of project; operating situation; technology innovation壳牌的石化燃料气化技术可以追溯到20世纪1装置建设概况50年代，当时开发了以渣油为原料的壳牌气化工艺(SGP),随后于20世纪70年代初期,在渣油气化的近10多年来,壳牌公司极力开拓中国市场,推.基础上,又开发了壳牌粉煤气化技术(SCGP)。该动SCGP用于化工生产。壳牌公司自从2001年6技术从1972年开始进行中试，到2001年在荷兰正月在中国签订第1个技术转让协议以来,至今已陆式投人商业化运行为止,前后共经历了30多年的续与国内17家企业签订了19份技术转让协议。壳牌在全世界已经签订的26份煤气化技术许可合同技术开发历程。壳牌煤气化技术是目前世界上较为先进的,属中，中国就超过了三分之二。国内从2006年至今已于气流床气化的第2代煤气化技术[" ,代表着煤气建成多套合成氨、甲醇、氢气生产装置,主要用在大化技术发展趋势,为投煤量2 000 ~3 000 Vd的商业型化肥企业进行氮肥原料及动力结构调整的技术规模奠定了技术基础。该技术对煤种(特别是高硫改造,以及煤制甲醇和煤制油项目,其中云天化和煤)、粒度具有较大兼容性,具有煤种适应性广、单永城煤电2家企业是在引进壳牌煤气化装置顺利投产的情况下，再次签订技术转让协议,显示出了该系列能力大气化温度高、气化用氧耗量低、运转周技术在国内的良好的发展势头(2]。国内目前已签期长、环境效益好等技术优势,与我国的能源资源约引进19套SCGP装置,共23台气化炉,其中9的基本国情相适应。SCGP生产的合成气有多种作套装置(10中国煤化工氨,9套装置用,可用来制造纯氢,生产合成氨、甲醇、含氧化合CNMHG,物,也可以用于制取运输燃油、城市煤气、合成天然作者简介:汪家铭(播电视大学机械专业,工程师,从事大型引进化肥装备技术管理以气及发电。及化工情报信息等工作。●2.化肥设计2011年第49卷(11台气化炉)用于生产甲醇,1套装置(2台气化炉)国内引进SCGP用于合成氨生产的装置共有7用于生产氢气,已有13套装置( 14台气化炉)建成投套,其中与壳牌最先签约的是湖北双环化工集团有产。国内引进的19套SCGP装置基本情况见表1。限公司。2001年6月经原国家经贸委批准立项,该1.1 壳牌煤气化制氨装置装置的煤气化部分由壳牌公司提供基础设计包,中从20世纪90年代开始,由于国际油价飞涨,国国五环工程有限公司进行详细工程设计,配套公用内十几家以油为原料的合成氨厂均因巨额亏损而工程设计由湖北双环化工集团有限公司设计院承相继停产。这些企业决定实施油改煤工程,其中中担。经过5年多的基础设计、设备制造、配套安装，国石油化工集团所属3家企业联合打包引进了壳牌终于在2006年5月17日投料试车成功,并于当天煤气化技术装备,还有几家制氨原料技改企业和新生产出合格的合成氨原料气,成为国内首套,亦是建合成氨装置也选用了SCGP。壳牌煤气化技术在世界首套用于合成氨生产的SCGP装置。该装置的国内工程化的过程中遇到了较多问题,前期投产企建成投产 ,不仅对国内其余几套同类装置的建设具业经历多年摸索,生产才逐步正常,对随后引进壳有积极的借鉴作用,而且也成为采用国外先进技术牌煤气化技术的企业亦有一定借鉴作用。改造国内传统产业的成功典范。表1国内引进的 19套SCGP装置基本情况序号企业名称建设地点.日投煤量/t气化炉/台 产品名称 签约或生效日期 投产 日期1 湖北双环化工集团有限公司湖北应城900 .合成氨2001 -052006 -02广 西柳州化工股份有限公司广西柳州1 102003 -092007 -01中石化岳阳有限公司湖南岳阳2 2002006-12中石化湖北化肥分公司湖北枝江中石化安庆分公司安徽安庆2006 -011云天化集团天安化工有限公司云南安宁2 700合成氨.2004 -012008 -05云南云维集团大为制氨有限公司云南曲靖27002004 -02辽宁大化集团有限责任公司辽宁大连1 100甲醇2009-11永城煤电(集团)有限责任公司河南永城2 1002004 -092008 -04河南中原大化有限公司河南濮阳2004 -062008 - 051河南开祥化工有限公司河南义马2008 -07中国神华内蒙古煤制油有限公司内蒙古鄂尔多斯4 400氢气2004 -052008 -0913 大唐国际发电股份有限公司内蒙古多伦84002005 -01在建14 天津渤海化工集团天津碱厂天津临海44002006 -03 .15 贵州天福化工有限责任公司贵州福泉2 0002006 -072010 -0216 河南鹤壁煤电责任有限公司河南鹤壁2007 -02河南水城煤电龙宇煤化工有限公司河南永城18 山西大同煤矿集团有限责任公司山西大同19云南云天化集团公司 .云南水富2008 -11中石化湖南岳阳湖北枝江、安徽安庆的3套壳.1.2壳牌煤气化制甲醇装置牌煤气化装置分别于2006年12月29日、2006年2004年签约的用于制取甲醇的4套SCGP装12月10日、2006年11月18日投人生产运行,目前置除辽宁大化集团有限责任公司外,其余3套都装置运行稳定,实现了生产原料的“油改煤”,尿素在河南省境内,河南永城煤电公司2004年2月与成本大幅下降。云南云维集团大为制氨有限公司壳牌就50万V/a甲醇工程煤气化技术转让正式达和云南云天化集团天安化工有限公司的壳牌煤气成协议。项目总投资28.5亿元,日投煤量2100t,化装置分别于2008年5月28日和2008年6月18是世界.上第1套用于生产甲醇产品的大型壳牌煤日开车成功,煤气化装置及合成装置的流程已全线气化装置,12“中国煤化工年5月和7月，贯通并生产出合格产品。贵州天福化工有限责任河南中原大CNMHG化工有限公司公司于2010年12月6日进人试生产阶段,生产出采用壳牌煤u化仪个的床删平呼衣也相继建成合成氨、甲醇、二甲醚产品。投产。第4期汪家铭等壳牌煤气化技 术在国内的应用与技术创新1.3壳牌煤气化制氢装置化炉水冷壁进水喷嘴被异物堵塞等。直接液化的煤制油工艺是煤炭在高温高压条对于运行中出现的这些主要问题,相关厂家采件下,催化加氢直接液化成液态烃类化合物,煤气取了一些相应的处理措施:①针对充气设备损坏，化的制氢装置就是为煤制油提供所需的氢气。采取了控制锥部压差控制进人充气锥的N2量以及2004年4月12日,壳牌正式向中国最大的煤炭企业改变其结构,采用多孔板结构取代烧结金属结构等神华集团转让SCGP技术，在内蒙古鄂尔多斯建设技改措施;②针对点火烧嘴和开车烧嘴损坏,要求1个煤气化厂,投资近100亿元,日投煤量4000t,正确安装点火烧嘴和开工烧嘴，防止烧嘴的机械性生产油品100万V/a。该工程2005年4月开工建损伤或使气化炉水冷壁损坏。要求保持点火烧嘴设,2007年底实体工程建成,2008年进行尾项整和开工烧嘴通道的清洁,防止烧嘴头损坏或通道堵改和开车调试等准备工作,2008年12月30日正塞。要求氧气总管应设置气体缓冲罐,以避免当第式投产。1个煤烧嘴投运后开工烧嘴停车;③针对煤烧嘴罩损坏，需注意煤烧嘴伸人气化炉内的长度是否合2装置运行情况适,并适当加大烧嘴罩冷却水流量,同时保持煤粉壳牌煤气化技术在国外主要是用于发电,还没输送系统的稳定及保持煤的品质稳定;④针对更换有生产合成氨和甲醇的先例。壳牌煤气化的工艺煤种,要求必须及时调整各相关工艺控制参数,还流程和一-些操作数据是根据发电流程得到的,并不要关注气化调温蒸汽的加人，适当降低氧煤比,通完全适合于氢、氨、醇的生产。我国引进的壳牌煤过助熔剂用量对渣的黏度进行修正;⑤针对煤粉循气化装置主要用于制氨和制甲醇,在这方面国外也环管线上的减压管后异径管易磨穿,将其改为特殊没有成熟的经验可供借鉴。因此,在设备制造、流结构的异径管。程配置、施工管理、投料试车到操作运行等方面,国2.2装 置运转率分析内企业都有一个逐步消化吸收和认识掌握的过程,壳牌公司对煤气化技术出现过的问题进行分都有待于在今后的生产实践中逐步完善和改进。析总结后认为,其中2/3的问题并非出自技术本由于壳牌公司不是工程公司,缺乏工程设计经验,身,而是由于投炉煤种变化较大、用户自行改装设操作经验少,因此装置的试车、磨合必须依靠国内备以及工艺操作不当等原因所致,其余1/3的问题企业自己摸索。近年来,通过相关企业和业内人士可以通过技术创新升级来解决。2008 年和2009年的努力,壳牌煤气化装置在操作运行和故障处理等国内已投产的壳牌煤气化装置故障停车分类见表方面都有了长足的进步,装置的生产运行逐步趋向2。由表2可以看出,随着生产运行的稳定及操作稳定,相当部分的企业已取得长周期稳定运行的经验的增加,2009年的装置年总运转率已从2008经验。年的77%提高到91%。2.1首批装 置运行初期的主要问题及技改措施表2国内 已投产壳牌装置故障停车分类目前已开工的壳牌煤气化装置可分为3批,第占总故障率的百分比/%序号故障停车原因.1批5家合成氨企业开工出现了一些问题，经历了2008年2009年很长的开车操作摸索过程,并为此付出了高昂代1空分装 置故障5价,后2批则问题较少。国内先期投产的壳牌煤气陶瓷过滤器滤芯损坏23化装置在试车或运行过程出现的主要问题有:磨工艺操作不当煤系统的气密性不好、部分蒸汽伴管/电伴热设备气化设备故障和管道保温效果不佳、柴油系统不洁净、油系统压5掉电影响1力不够和不稳定、煤粉循环管线上的减压管后异径合成器冷却器入口堵塞管易磨穿、外部供电供汽供水系统故障、充气锥堵下游后续装置故障塞和破裂、点火烧嘴头损坏、煤烧嘴罩损坏、激冷气8手动停车压缩机系统抗外部波动能力脆弱、锅炉给水循环泵_7791人口过滤器变形和破损、煤粉中杂质等因素引起煤中国煤化工粉流量波动或换煤频繁,而导致气化炉运行不稳、广西柳THCNMH &煤气化装置气化炉内渣保护层不稳定且难以准确直观判断气从2006年9月开车以来,年累计运行时间逐年增化炉内璧保护渣层厚度、合成气冷却器积灰结垢、加,2007年为221天,2008年为285天,2009年为飞灰陶瓷过滤器内件损坏、气化炉激冷区损坏、气330.5天,达到了年操作330天的设计指标,成为国●4.化肥设计2011年第49卷内同类型装置中累计年运行时间最长的装置。湖(3)蒸汽流量控制。根据气化炉的氧气总流北双环化工集团有限公司在2007、2008和2009年量确定气化炉的总蒸汽流量。氧气流量较低时,要的累计运行时间分别为303天、295天和300天[41。求炉温适当偏高,以保证运行稳定,此时蒸汽流量此外,截至2010年12月10日,永煤龙宇煤化工公也相对较高。司的壳牌气化炉安全稳定运行突破100天,创国内(4)CO2或CH,含量控制。氧气总流量较低同类技术、同种规模单系列装置运行最好纪录。为时,要求炉温适当偏高,此时CO,含量也较高,CO2解决壳牌气化炉炉膛积灰和排渣不畅这2个世界性含量PID根据设定值来调节氧煤比。CH, 含量控制难题,该公司从源头人手,将原煤灰分控制在24个与CO2含量控制基本类似。百分点以下,同时以技术创新为突破口,增设吹灰2.3.2粉煤输送速度测量器,加大振打器动作频次,大大缓解了炉膛积灰程粉煤在气力输送过程中,颗粒之间相互碰撞、度。该公司还通过推行温和操作法,使炉温等-一系摩擦,由于受到粉煤粒径、水分含量、粉煤输送管道列关键指标均控制在最佳状态。温度等因素的影响,使粉煤输送因速度和密度测量2.3工艺操作经验不正常,输送速度导致进煤量的微小变化都可能会国内已投产或在建的壳牌煤气化制氨、制甲使气化炉排渣过大,易出现飞灰、堵塞现象,从而影醇、制氢装置都是世界上投入工业化运行的第1套响到气化炉稳定操作和煤气化装置的正常运行。装置,由于没有国外成功的经验可供借鉴,因此装正确测量粉煤输送速度应采取以下方法。置的设计、建设、开车和运行就是一一个对引进技术(1)要使粉煤粒径<90μm的粉煤数量在.不断认识、掌握和提高的过程。随着装置运行所出70%~85%,使测得的感应电压高于0.5V,在速度现的问题已经或正在得到解决,以及生产操作经验计检测电压(0.5 ~4 V)范围内。水分含量通常控积累,壳牌煤气化装置满负荷达标、连续长周期平制在0.5%左右,因为水分含量高的粉煤在运动中稳运行的目标可以很快实现。有关厂家总结了气不易产生静电,无法在速度计中感应出足够的化炉炉温控制和粉煤输送速度测量的工艺操作经电压。验,简介如下。(2)粉煤输送管线的温度较低时,会使粉煤吸2.3.1气化炉炉温控制附在管壁上,同时也有可能使粉煤中的水分凝结,气化炉炉温的精确调节和平稳控制对于气化恶化测量环境。在操作中应将磨煤机出口温度控炉的运行极为重要,炉温控制波动过大,会出现炉制在90~100C,并对粉煤管线进行蒸汽伴热和保壁挂渣不均匀现象,影响水冷壁的正常运转,导致温,使管道温度保持在70C以上。气化炉液态排渣不畅。由于气化炉在4.0 MPa高压(3)粉煤补充风量主要是稳定粉煤在管道内和1600C高温下运行,常规手段无法直接进行温的输送速度,进而稳定粉煤流量。依靠手动调节补度测量,只能通过系统平衡计算法、蒸汽流量法、充风量,容易因操作的滯后造成粉煤流速波动,因CO2含量判断法和CH4含量判断法等--些间接手段此应采用自动控制代替手动控制,建立新的稳定的来判断炉温情况。在氧气流量一定的前提下 ,通过，煤流量控制曲线 ,保证速度计工作趋于稳定‘6]。调节氧煤比以及改变人炉粉煤流量就可以调节气2.4典型故障处理措施化炉的炉温,使其稳定在--定的范围。此外,还应2.4.1合 成气冷却器积灰结垢有稳定煤质和稳定煤粉输送等其他保障措施[5]。在合成气冷却器中,由于激冷温度接近灰融气化炉温度控制的方式有以下几种。点,飞灰粒径太小且具有黏结性和微量元素的影(1)手动控制。由操作人员根据蒸汽产量、响,使飞灰聚集在合成气冷却器水管表面形成结垢CO2和CH,含量等操作参数直接输人氧煤比数值来而影响传热,导致合成气冷却器出口温度高,过热控制炉温,在炉况不稳定或仪表故障时可采用这种蒸汽温度低,换热效果差,甚至造成整个生产装置方式调节。停车检修[7]。诵过对飞灰的成因研究,经过大量的(2)氧气总量控制。操作人员根据实际情况探索和实践中国煤化工使飞灰结垢的对氧煤比进行微调,在氧流量低时氧煤比较高,输问题在- -定IYHCNMH G人到炉内的氧气量相对要多,以使炉内保持必要的(1)控制激冷温度。降低激冷气的温度,增加最低温度。氧流量升高时氧煤比就会逐步降低。激冷气量,通过调节石灰石添加比例,适当提高灰第4期汪家铭等壳牌煤气化技术在国内的应用 与技术创新●5●融点,增大激冷温度和灰融点之间的温差,使固化3技术创新进展飞灰失去黏性。典型的灰融点为1350 C ,激冷后温度为900C,中压过热器入口温度为750C。3.1工艺技术创新(2)控制飞灰的粒径。飞灰的粒径主要由煤工艺技术创新主要是对装置现有工艺的完善种决定,在煤种-定的情况下，可采取适当调节气和操作的改进,包括气化炉炉温控制、排渣控制、煤化炉负荷,严格控制煤粉和石灰石粒度,加人蒸汽输送、双系统捞渣等方面的技术创新。在粉煤气力清洁冷却器,提高气化炉压力等措施。输送方面,在用于合成氨生产中,N2是合成氨的有(3)原料煤成分控制。通过配煤进行煤种选效成分之一,用N2作为输送粉煤载体是较为理想择,采用飞灰循环、添加生物质等手段,改变原料煤的。在甲醇生产中,N2就成了惰性气,如果粉煤输中各元素的比例,用适当的混煤改变煤中灰的固化送载气仍采用N2,就会大大降低合成甲醇的效率,使其更适合于气化。同时损失大量的有效气体。煤气化制甲醇采用CO2(4)加大激冷所用循环压缩机气量,在100%加压和输送,用CO2取代N2作为煤粉加压和输送的负荷下,激冷比应控制在≥1.1,降低激冷后合成气介质,目前在国内已取得成功10]。的温度使飞灰完全冷凝来改善积灰结垢情况[8]。2008年7月5日,河南中原大化成功地将CO22.4.2飞灰陶瓷过滤器损坏气化剂技术运用于甲醇装置的生产运行过程中,从飞灰陶瓷过滤器在运行中产生的最终故障是而使之成为国内乃至世界上首套煤制甲醇的壳牌滤芯堵塞或折断,分析其主要原因是由于文丘里气化炉成功运用CO2气化剂技术的煤气化甲醇生产管周期性振动和温度变化,导致固定螺栓疲劳失装置。这一技术的应用,将使该生产装置在满负荷效,文丘里管倾斜歪倒,陶瓷滤芯得不到有效反吹运行状态下每天增产甲醇2001,实现了节能减排和而损坏折断。此外反吹阀故障导致飞灰性质改增产增效。变,反吹气不合格及操作失误也会造成陶瓷过滤3.2壳牌煤气化技 术的本土化和设备国产化器的故障。目前采用的新设计是安装保安滤芯，加快关键设备和仪表国产化进程,加快装置当滤芯断裂后自动封闭气体流通通道来维持装置系统的优化工作,有利于降低装置建设投资。近的运行,已投人使用的装置也可以通过改造加装年已取得开车烧嘴创新改造并实现国产化、煤烧保安滤芯[91。嘴创新改造和完善、管道送风器创新改造等方面要正确的维护和操作飞灰陶瓷过滤器,应采取的成果。以下措施。加快壳牌煤气化技术的本土化及关键设备国(1)正确安装滤芯及小管板、文丘里管和定位产化，将大幅降低壳牌煤气化项目的总成本,并使板等部件,特别是应加固文丘里和管板之间的连.国内用户得到更加及时高效的售后服务。除了能接,并在文丘里和反吹管口之间安装连接件。增强壳牌煤气化技术在中国的市场竞争力之外，(2)开、停车时要确保进入过滤器的合成气温也将有利于其在世界范围内的竞争,同时获得授度不低于其露点(200C),过滤器的正常操作温度权制造的中国公司也由此得到了新的市场发展空<200C,并保持高于此温度,以避免氯化铵冷凝腐间。近年来壳牌也增加了关键设备合格认证供货蚀。停车时,过滤器最好保持在80C以上,以避免商的厂家的数量。2009年5月,壳牌与中国船舶因湿含量过高导致滤芯渗透性不可逆转地下降。重工集团公司第711研究所签订了首个授权协(3)保证合适的工艺操作参数,合成气流量、议,由711所设计、制造的粉煤烧嘴通过了壳牌全压力、温度应满足指标要求。生产操作所使用的煤球解决方案国际公司的认证,这标志着壳牌煤气，和灰分特性在正常操作参数范围内,反吹气应干化技术的核心部件首次实现国产化。2009 年9月燥、无油、无颗粒物。9日,壳牌和东方锅炉(集团)股份有限公司、无锡(4)加强监控和定期检查。对过滤器压差、反华光锅炉股份有"分习和黄，海比重工股份有限吹间隔时间、反吹阀运行状态进行监控,并同时注公司等3家中国煤化工:造壳牌煤气意预防性维修,当陶瓷滤芯达到使用周期后,仅靠YHCNMH GNMAx合成气冷却.反吹不能有效降低压差,可以进行滤芯的机械清洗器内件。目前,壳牌气化炉设备的国产化率已经和通水通气冲洗及热空气干燥。达到了95%。化肥设计2011年第49卷4结语置的国产化开发,将更利于工业推广,壳牌煤气化(1)壳牌煤气化技术是目前国际上最先进的技术在煤制合成氨、甲醇、煤化工和燃煤发电等领洁净煤气化技术之一,具有煤种适应性广、单系列域具有良好的发展前景。能力大气化温度高、运转周期长、环境效益好等显参考文献:[1]许世森,张东亮,任永强.大规模煤气化技术[ M].北京:化学工著特点。从目前国内壳牌煤气化装置设计、设备制业出版社,2006.造、工艺流程和试车投产的情况来看,壳牌煤气化[2]汪家铭.壳牌煤气化技术在我国的应用及前景展望[J].氮肥技技术对煤的高效利用和清洁利用到了业内人士的术2009 ,30(2):9-16.充分肯定,有助于煤制合成氨、甲醇、煤制油及燃煤[3]官经德壳牌煤气化技术及其工程应用[J].化肥设计,2007 ,45(6):8-12.发电行业实现清洁生产。[4]张宗飞,汤连英,章卫屋等.壳牌煤气化装置的运行现状与展望(2)壳牌煤气化技术将实现原料煤本地化改[J].化肥设计,2010 ,48(3):8- 10.造,可大幅降低企业生成成本,提高企业经济效益,其[5]邱晋刚.浅议壳牌气化炉的炉温调节[J].中氮肥,2010,(1);27 -28.用于生产合成气的工程实践是成功的,各项主要操作[6]刘国栋.德国伯托速度计在壳牌气化炉的使用[J].中氮肥，指标基本达到设计要求，装置运行比较平稳,开车、停2010,(5):35 -36.车操作灵活方便,大多数装置已能实现长周期高负荷[7]牛玉奇,段志广,沈小炎.壳牌气化炉合成气冷却器积灰原因及应对策略[J].化肥设计,2009 ,47(4):22 -25.平稳运行。可以相信,随着更多的壳牌煤气化装置在[8]李亚东.壳牌粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制[J].国内的成功投运,完成对该技术的示范、消化、吸收化肥设计,2010 ,48(2):27 -29.后,存在的一些问题也最终会得到有效的解决。[9]李亚东，王可运壳牌煤气化装置高温高压飞灰过滤器的使用(3)壳牌煤气化技术在中国的成功应用,相关与维护[J].化肥设计,2010,48(4):37 -39.各方在项目设计、采购、施工、试车、生产运行过程[10]段志广.壳牌煤气化装置运行总结[J].中氮肥,2010,(4);18-20.中积累了一定的经验,将为中国其他在建的壳牌煤[1]任晓旺.壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施[J].化肥设气化项目起到很好的借鉴作用,使我国的煤气化技计2011,49(1):27 -29.术应用上了一个新台阶。今后若能进一步提高装收稿日期: 20116-02行业信息大唐华银褐煤提质示范装置试车成功2011年第2季度,大唐华银褐煤提质示范装置投料试车,生产出洁净煤、焦油等产品。装置- - 次试车成功,实现了示范工程项目的目标。该示范装置8日处理能力为1000t褐煤,项目地址在内蒙古锡林浩特市东乌旗,装置由中国五环工程有限公司承担工程设计,大唐华银出资建设。装置采用具有自主知识产权的低阶煤转化提质技术(即LCC)等多项发明专利。试车结果表明:低阶煤转化提质技术可以较好地将褐煤进行分级处理,实现了去除褐煤中水分、有害杂质、表面保护等目的,使褐煤不但可以就地转化利用,还可以克服安全运输难题而远销市场,为褐煤等劣质煤的综合利用提供了有力的保障。大唐华银褐煤提质示范装置的试车成功,为我国褐煤资源的综合利用水平和质量的提升以及全面走进市场,树立了成功的工程样板,标志着我国在褐煤深加工领域的重大技术装备研究及工艺技术方面取得了创新性的成果。(陈风敬供稿)2x600万t/a褐煤热解多联产项目召开首次工程会.继2011年5月9日中国五环工程有限公司与华电内蒙古能源公司签订2x600万Va褐煤热解多联产项目设计合同后，该项目首次工程会于2011年6月20日在中国五环工程有限公司召开,标志着该项目已进人实质性实施阶段,成为项目建设的重要.里程碑。该项目以呼仑贝尔优质褐煤为原料,集管式干燥机褐煤干燥成型、褐煤热解中国煤化工油加氢等多项核心技术为一-体,将煤的提质、热解.气化、燃烧、合成等过程有机结合,生产优质MHCNMHG电等产品,充分体现了“高效、清洁、安全、循环、创新”的技术特点,实现褐煤综合开发利用,是创新型高科技煤化I项目,在国际国内均为首创。(本刊通讯员)