JB/T 3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法

ICS21.100.20中华人民共和国机械行业标准JBT3573-2004代替JBT35731993滚动轴承径向游隙的测量方法Rolling bearings-Methods for the measurement of radial internal clearance200410-20发布20050401实施国家袋展和改季目次前1范围2规范性引用文件3径向游隙的测量原则测量前的准备5测量仪器通用技术条件6深沟球轴承径向游隙的测量61专用测量仪测量62简易测量法7调心球轴承径向游隙的测量8圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量8.1专用仪器测量8.2简易测量法8.3塞尺测量法9调心滚子轴承径向游隙的测量附录A「资料性附录)在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量表1径向测量载荷表A在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量JBrT3573-2004前言本标准代替JB/T3573-1993《滚动轴承径向游隙的测量及评定方法》。本标准与JBT3573-1993相比,主要变化如下增加了测量前的准备(见第4章)增加了测量仪器通用技术条件(见第5章)一增加了径向测量载荷(见表1)增加了图3(见图3);修改了标准名称(1993年版和本版的封面及首页)一修改了范围(1993年版和本版的第1章)修改了图2(1993年版和本版的图2):修改了有载荷仪器测量法和简易测量法的叙述(1993年版的41.2、4.2和本版的6.12、62)修改了塞尺渊量法(1993年版的63和本版的83)删除了原标准的图4(1993年版的图4)。本标准的附录A为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( SACTO98)归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所、万向集团。本标准主要起草人:郭宝霞、李飞雪、李素娟、梁贵林,颜波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为JB2351-1978、JB3573-1984、JT3573-1993JB2353-1978、JB3573-1984、JB3573-1993。JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法范围本标准規定了深沟球轴承,调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量方法本标准适用于滚动轴承径向游隙的测量本标准所规定的测量方法之间有所不同,所提供的也不是唯一的解释。鉴于还有其他适当的测量方法·且随着技术进步,会有更方便的方法出现。因此,本标准不限定必须使用某一特殊方法但在有争议的情况下,应按本标准规定的方法文件2规范性引用文下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T4199-2003滚动轴承公差定义(lsO11321:2000,MOD)GB/T4662-2003滚动轴承额定静载荷(ISO76:1987,DTJBT8788-1998塞尺( eqv JIs B7524-1992)3径向游隙的测量原则31轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈,在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷,并在直径方向上作往复移动进行测量32置测头于不固定套圈宽度的中部,读取不固定套圈在各个角位置:大致匀布,至少:个,1沿载荷方阿的移动量,其算术平均值(扣除由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加,参见附录A)即为轴求径向游隙值4测量前的准备测量前,轴承应清洗干净,粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂可能影响测量结果均应除去。测量轴承应用低粘度油润滑。预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度为消除差异对于闭型轴承,应在封闭前测量注:洲量完成后,轴承应立即防锈5测量仪器通用技术条件51径向游隙测量仪的设计和使用条件应符合GBT4199中有关成套轴承径向游隙的定义52径向游隙测量仪应具备消除摩擦误差和偏心的功能,除偏心以外,当轴承的径向游隙不大于5m时,旋转精度应不大于0.5m,其他应不大于lpm53径向游隙测量仪的测量重复精度应不大于|pm54同型仪器之间的测值的极限误差应不大于1m6深沟球轴承径向游隙的测量JBT3573200461专用测量仪测量6.1.1无载荷仪器测量法(见图1)611.1测量前,应根据轴承的尺寸选择合适的心轴,将被测轴承的内圈固定在心轴的端面上,调整测量载荷(不大于5N)及测头位置:当仪器的各部分均处于正常状态时,仪器校准后,即可进行测量6.1.12测量时,使被测轴承处于正常测量位置,应旋转内圈至少一周以上的整圈数,每周采样点数应大于128,进行动态测量,从仪表上读出游隙值。6.12有载荷仪器测量法(见图2、图3)6121测量前,应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上;将轴承的内圈固定在心轴的端面上,调整测量载荷值及测头位置;当仪器各部分均处于正常状态时,校准后,即可进行测量6.122用图2的方法测量时,应均匀交替施加测量载荷,使轴承外圈沿载荷方向移动,即可从仪表上读出轴承的游隙值6123用图3的方法测量时,将成套轴承装到一紧配合的刚性心轴上,指示仪A置于外圈外表面并对准滚道中部,指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部。在表1所规定的测量载荷作用下,转动内圈,并使外圈作径向移动,记录指示仪A和B的平均读数An和Bn6124改变载荷方向并记录指示仪A和B的平均读数Aa和Bn,记录两组读数的差值△Aa和△Ban△An和△Bn的差值即为径向游隙值。外圈每旋转120°,重复上述操作(共测量三次)。三次测值的算术平均值即为径向游隙值G表1径向测量载荷公称内径载荷不应超过0005C·C@按GBT4662的规定JBT35732004一指示仪A;2—指示仪B注:预润滑轴承和密封或防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度(见第4章)6125由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态下的值,因此,为补偿测量过程中可能产生的变形应对测值进行修正(参见附录A)62简易测量法(见图4)621此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。采用这种方法有赖于操作者的技能,测量时不应施加过大的手指压力。622将成套轴承的内圈固定在平台上,在内圈与平台之问垫上平垫片。也可以在外圈下面增加与内图下面的平垫片厚度相同但不相连的垫片623指示仪置于外圈外表面并对准滚道中部。使外圈在A向与内圈和球保持接触,注意不要使对面端抬起使外圈作轴向往复移动和周向摆动(目的是使滚动体移到滚道底部),直至指示仪能显示出稳定的最大读数624继续使外圈在A向与内圈和球保持接触,并作无圆周运动的轴向往复移动。滚动体通过滚道底部时,记录指示仪所显示的最大读数625不改变外圈的基本位置,使外圈在B向内圈和球保持接触,注意不要使对面-端抬起。使外圈作轴向往复移动和周向摆动(目的是使滚动体移到滚道底部),直至指示仪能显示出稳定的最小读数JBT3573-2004626继续使外圈在B向与内圈和球保持接触,并作无圆周运动的轴向往复移动滚幼体通过浓道底部时,记录指示仪所显示的最小读数。最大与最小读数之差即为所测的径向游陈值627为补偿内、外圈可能存在的圆度误差,可在不同的角位置上重复同样的过程若于次。若干次测值的算术平均值即为轴承的径向游隙值。628由于所规定的径向游隙是无载荷状态下的值,因此,为补偿测量过程中可能产生的变形。应对测值进行修正(参见附录A)注:如果指示仪的指针不能清晰地分辨出最大和最小读数,可能是垫片太薄的缘故629当测量大而重的轴承时,在平台和轴承两套圈之间垫平垫片63双列深沟球轴承径向游隙应采用61和62规定的方法测量,测点位于外圈中部7调心球轴承径向游隙的测量调心球轴承径向游隙应采用61和62规定的方法测量因柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量圆柱滚子和滚针轴承可采用下述三种测量方法的任一种,若有争议时,以无载荷游隙仪测值为准81专用仪器测量采用6.1规定的方法测量。测量滚针轴承径向游时,应使滚针的轴心线与滚道素线平行82简易测量法采用62规定的方法测量。83塞尺测量法此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量,将轴承立起或平放测量,若有争议时以轴承平放时的测值为准831轴承的最大径向游隙测值和最小径向游隙测值,按下述方法确定:用塞尺片沿滚子和滚道圆周间测量时,转动套圈和滚子保持架组件一周,在连续三个滚子上能通过的塞尺片的最大厚度为最大径向游隙测值:在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游默测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值32塞尺厚度的允许偏差和技术要求应符合JBT8788的规定833使用塞尺测量法所测得的游隙值允许包括塞尺厚度允差在内的误差9调心滚子轴承径向游腺的测量调心滚子轴承径向游隙用6.和83规定的方法测量。当采用61规定的方法测量时,外圈不应倾斜当采用83规定的方法测量时在每列的径向游隙值合格后,取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙值JB/T3573-2004附录A(资料性附录)在測量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量见表A.1。表A.1在測量载荷下深沟球轴承径向游線增加量公称内径mm测量载荷2组组组径向游隙增加量μmIx500测载荷小于50N时,游隙增加量小于2m