三氯乙烯技术的改进和分析

三氯乙烯的主要用途主要体现在金属的脱脂剂及作为萃取剂萃取脂肪、油石蜡等方面。。近年来，制冷剂和加工业的飞迅速发展，HFC-134a在冰箱和汽车行业的应用相当广泛。而作为HFC-134a的主要原料三氯乙烯也随之而迎来发展的契机。本文分析了三氯乙烯的市场供求和前景预测，同时根据企业发展需求，三氯乙烯技术的改进及经济性方面，进行了深入的分析。搜集的相关文献和分析相关生产工艺原理后，根据实际生产情况，对隔膜法和离子膜法制氯工艺，我们提出进行一些节能改造方法，同时改进和研究四氯乙烷合成过程、脱氯化氢工艺、精馏工艺、废水处理工艺。对原单一的用盐模式重新改造，运用海盐代替井矿盐技术，主要改进井盐池、化盐桶结构，提高井矿盐的使用比例，从原来的10%提高至60%，这样可大大降低生产成本112.0元平均每吨。运用离子膜电槽零极距技术以达到降低电解槽交流电耗的目的。在阴极网面上整体增加弹性电导体网，零极距电槽极间距要求只有膜厚度，这样电极间的距离就会被最大限度上的缩小，电极间溶液的电压降相应减小，从而槽电压降低，电耗更低。同比每吨氯降低电耗60～70kWh。隔膜烧碱采用扩张阳极+改性膜技术，使得扩张阳极与阴极间的极间距缩小到3mm，从而使电压降降低，每台电槽可降低0.15～0.25V。