输煤系统的煤尘污染治理

江苏电机工程2004年9月Jiangsu Electrical Engineering第23卷第5期15输煤系统的煤尘污染治理孙峰,吴亚龙,陆为华,竺玉武(江苏利港电力有限公司,江苏江阴214444)摘要:从三方面介绍了利港电厂煤尘污染治理的经验。首先对产生尘源的一次设备进行改造,消除或减小尘源污染,并把遣留尘源密闭起来;其次将密封起来的尘源进行有效的除尘处理;最后将散落在地坪和设备表面的少量粉尘进行水冲洗,吸尘及人工清理,避免二次扬尘。通过多年整治,使输煤系统原本严重的污染从根本.上得到了控制。关键词:电厂;榆煤系统;煤尘污染;治理中團分类号:TK 223.25 ;X701.2文献标识码:B文章编号:1009 - 0665(2004)05 - 0015-03Coal Dust Pollution Treatment in Coal Transportation SystemSUN Feng, WU Ya-long,LU Wei-hua ,ZHU Yu-wu(jangsu Ligang Elecric Power co. Ltd. ,Jiangyin 24444,China)Abstract: The experience of coal dust pollution treatment in Ligang Electric Power Co.Ltd. is introduced from three aspects. Fris,the refom is crried out on equipment that will eliminate coal dust or reduce dust pllution and block the legacy dust source.Second, ,the hemetic dust source is properly handled. At last , the ltte dust dispersed on the floor or the equipment will be cleanedto avoid raising dust again. Afer several years ' eforts , the previously serious pollution in coal transportation system has beenbasically controlled.Key words: power plant;coal transportation system;coal dust pollution;treatment目前江苏利港电力有限公司共有4台350 MW发1对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源电机组,其输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产,全线长达2km。投产初期,由于碎煤机正压大;皮1.1碎煤机改造带跑偏撒煤严重,系统落差大,漏泄点很多;吸尘与除尘碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，系统因故障无法投用,整个系统粉尘弥漫,尤其是碎煤碎煤机(德国AUBEMA公司生产的2 516/24,1100t/h机楼和原煤仓间。经过多年对输煤设备改造及粉尘治锤击式碎煤机)投人运行后,周围的空间粉尘浓度达到理,使输煤系统的面貌发生了根本变化。1000mg/m3以上,超过国家标准的100倍。对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。收稿日期:2004 - 04- 16;修回日期:2004-05-19制改革和电力市场形成,提出了发电企业战略成本管理2002,7(3).的概念,并从战略成本管理的角度对发电企业进行了战[6] 华丹坡。火电厂经济与管理[M].北京:中国电力出版社.略定位分析、价值链分析和成本动因分析,使发电企业[7]武春生. 基于电力市场的元宝山发电厂发展对策研究[D].大连理管理能动地应对电力市场的变化,从而保证发电企业在[8]迟晓英,顾娟.价值链价值流分析方法对成本控制的启示[J.上工大学硕士学位论文.电力市场中持久的竞争优势。海会计,2000.参考文献:[I] 电力体制改革的H标和内容[{J/T:/t://ww zdxw.com.cn/bgz/作者简介:zg2003020053.50.刘胜利中国煤化工',主要从事电厂热能动力[2] 迈克尔.波特.竞争优势[M]北京:华夏出版社.[3]吴大器. 现代电力管理创新[M].北京:中国电力出版社.K毅:MHCNMHGI自动化专业;[4]牛建忠,张建斌. 找析战略成本管理[D].机械管理开发,2001,增刊.丁艳军(1973-),男,江苏南通人,讲师,从事热工自动化数学研究;[5]朱浩东， 发电企业战略成本管理研究[].安徽电力职工大学学报,吴占松(1946 -),男,河南范县人,教授,从事热工自动化教学研究。16江苏电机工程经分析认为:碎煤机的壳体设计不合理,转子高速而在其上方产生堆积,同时由于锁气器上方落煤馏板倾旋转的碎煤机如同鼓风机,其出料口是负压区,在进风斜角度偏小,造成大量煤堆积外溢。为了消除该现象,将时,其人料口是正压区,大风量携带大量煤尘涌出人料锁气器转轴反向布置,并增加了锁气器上方落煤馏板的口,这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就倾斜角度,使上煤时的煤流直接冲击到锁气器挡板上,能改变其鼓风量。从而使锁气器顺利开启,无煤时锁气器靠配重块重力自从调节碎煤机风量着手,在碎煤机入口安装调节风动关闭,使锁气器真正起到防止煤尘外溢的作用。为了量的阻尼挡板,可以使污染的主要尘源得到整治。经多便于就地查看煤仓煤位在锁气器处增加了人工脚踩开次对阻尼挡板的尺寸进行调整试验，最终使得碎煤机出启锁气器挡板的机构,为设备运行监视创造了条件。口呈微正压,人口呈微负压,使主要污染源得到了控制。1.6电气盘移出输煤转运站,避免受到煤尘污染继之，,调整碎煤机-导煤槽一旁路管- -大块分离装输煤系统的各转运站分散布置着许多电气盘柜,煤置-碎煤机的有关尺寸,从而达到限制、调节碎煤机循粉积聚在盘柜及电气设备上,清理很困难,并威胁电气环风量的目的,使污染局面得到进--步改善。设备安全运行。将各转运站内的电气盘全部移到室外单1.2 对各皮带机尾部导煤槽进行改进,防止撒煤和煤尘独建立的小室,避免了煤尘污染。又将8号皮带机下布漏泄置的15 000多米电缆全部移至两侧墙上布置,为开展各段皮带尾部导煤槽由于密封不严,运行中有大量煤仓间地坪清扫创造了条件。将碎煤机楼、各输煤转运煤粉从四周溢出。站及2台堆取料机的电缆进行全封闭,一方面消除电缆将皮带机导煤槽扩容:增大槽内空间,降低粉尘在上积煤,另一方面也为水冲洗创造了条件。槽中的运动速度;将导煤槽上盖由平盖改为圆弧形盖，2除尘设备的改进和完善圆弧面不易积灰,起到了减少运行中粉尘二次飞扬的作用。提高导煤槽密封性,使密封皮与运行中的皮带紧密2.1布袋除尘系统改进贴合以及在导煤槽出口增装挡帘,减少粉尘外溢。原输煤系统中安装的布袋除尘系统设计布置不合1.3消除了设备本体及各落煤管的漏粉理,管道长,弯头多,管道经常堵塞,吸尘效果差,布袋被输煤转运站各落煤管及滚轴筛等设备本体各法兰潮湿的煤粉封堵,除尘效率大大下降。为此,对系统进行结合面由于密封不严,运行中有部分煤粉漏出,造成粉以下的改进。尘污染。用橡胶板对各漏泄点进行密封,消除漏粉。同时(1)将除尘器由高位布置改为低位布置,并将原绞定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换,消除落煤笼排灰改为直排。如T2.T4、T5转运站的除尘器移至零管的磨损漏泄。米布置后,煤粉直接排人冲洗沟,再集中到煤场沉淀池1.4. -期原煤仓卸煤沟仓口密封改进统-处理和回收,从而解决了绞笼易堵、排灰回收困难-期原煤仓采用卸料小车配仓,由外方设计的卸料沟及粉尘二次飞扬的难题。仓口密封装置因设计不合理，投产后不久就出现故障,(2)原集灰斗为普通钢板制作,受潮易生锈,容易上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出,污染了粘煤,常造成堵塞。改为不锈钢灰斗,增加了灰斗倾角,整个原煤仓。消除了积灰堵煤。在卸料小车落煤管上安装了4个导向轮,原煤仓卸(3)缩短管道总长度及水平管长度,减少弯头数,料沟篦子上覆盖帆布橡胶带,胶带中部穿过卸料小车上改变吸尘口位置,使布局趋于合理,从而降低了管道总的4个导向轮,二端固定在首尾2个仓的端头。卸料车阻力,增加管道的严密性,提高了吸尘效果。移动时,- -侧自动将已覆盖好的胶带收起,另一侧自动(4)原煤仓除尘器进风管风门与正在进煤的煤仓将胶带在仓上覆盖好。已安装运行几年,使用良好,起到联锁。原煤仓的1台除尘器要负责吸4个煤仓的粉尘,了封闭尘源的作用。在各吸风管上增加了电动蝶门,并使电动蝶门的动作与1.5 二期原煤仓犁式卸煤器及落煤口锁气器改造犁煤器动作相联锁。做到除尘器只对正在进煤的煤仓进二期原煤仓皮带用犁式卸煤器,原设计撒漏煤严行除尘,提高了除尘效率。重,污染环境。将犁式卸煤器支承架改向,犁刀选用不锈车袋上不易脱落,堵塞钢耐磨材料,增加变幅平托辊等-系列改进措施,使撒布袋佳中国煤化工政为憎水性的复合漏煤现象得到抑制。滤料,YHCNMHG煤尘易于板结开裂原落煤槽锁气器挡板布置在靠近皮带一侧,上煤时脱落,取得了较好的效果。目前还在进行其他滤料的试煤流的动能无法有效冲击到锁气器挡板上使其开启,反验 ,以改进除尘效率。孙峰等:输煤系统的煤尘污染治理17(6)分别在除尘效果不好或除尘出力不足的各转面的水不漏至下层。使钢结构输煤转运站也实现了水冲运站增设了新的布袋除尘器,共增设4台。输煤系统安洗。装了18台布袋除尘器,都进行了不同程度的改造。改造在钢结构转运站实现水冲洗的基础上，又对钢结构后的除尘器投人率增加到98%以上,使布袋除尘器真的输煤栈桥底板进行密封;将原铺设的铁板进行重新铺正起到了除尘作用。设(中间高、两边低、自然流水坡度),焊缝由点焊改为满2.2增加雾化喷水 ,完善了水喷淋焊,走道两侧栏杆增设与栏杆平齐的侧板。所有电缆孔、(1)各导煤槽出口增加了雾化喷水洞来用铁胶泥封堵,栈桥各活动铰点和伸缩处的铁板采各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高,形成诱导风用搭接,不焊接，保证铰点和伸缩缝在温度变化时能伸量,为了防止粉尘外溢,在各导煤槽出口安装了Z0V-93 ;缩自如,确保设备安全。型自控式水喷雾装置,起到了抑制粉尘外溢的作用。3.3二期煤仓 间实现水冲洗(2)堆取料机喷淋系统投用为了在二期煤仓间实现水冲洗,在原煤仓增加了冲堆取料机在斗轮堆、取煤时都会引起煤尘飞扬,将洗水源。真空吸尘管移到煤仓间两侧布置，并在原地面原喷淋系统进行改造完善,在堆、取煤时都投入使用,抑上按2%流水坡度增铺地砖,3号炉与4号炉之间的煤制煤尘飞扬。仓过桥在基建过程中,就实施了地面框架重新制作,采(3)卸船机料斗喷淋系统改造用钢板焊接方法,在原煤仓两侧采用挡水板密封，污水卸船机在卸煤过程中,有煤粉从卸船机煤斗飞出，从煤仓间两侧经污水管流到零米污水沉淀池。污染码头环境。外方原设计的喷淋设备是在煤斗内侧布3.4真空吸尘系统完善和强化置,易被碰坏。将原内侧布置改为外侧布置,并增加了喷一期原煤仓设计未采用水冲洗,充分利用原铺设的嘴数量,投用后起到了较好的效果。真空吸尘管道及外方提供的真空吸尘车,每天坚持对原煤仓的地面及设备吸尘--次,局部地方用湿拖布人工清3余尘清扫理,使原煤仓的文明生产始终保持在较好的水平。公司在经过降尘、尘源密闭、除尘后,仍然会有部分煤尘还提高了输煤系统室内外照明亮度，加强了室内通风,掉落在设备及地面上,如不及时清扫，影响环境卫生,并完成了室外环境治理和绿化工作。引起二次污染,因此每天还需要进行现场清扫。利港电厂输煤系统原设计为真空吸尘装置,未设计4结束语水冲洗。水冲洗效率高、质量好,因此在输煤系统全线经过多年对输煤系统粉尘治理,达到了预期目标。(除一期原煤仓外)都增设了水力清扫设施, 并实现了水1996年,环保部门对输煤系统室内粉尘浓度进行测试，冲洗。对原煤仓、碎煤机、滚轴筛及各段尾部导煤槽出口等共3.1对混凝土结构的输煤转运站进行改造，实现水冲洗15个点煤尘浓度测试,结果煤尘浓度最高为3. 468 mg/m',内墙上刷了涂料,有些地方已脱落,运行--段时间，最低为0.046mg/m2,普遍在0.4mgm2'左右,同时又对大量粉尘沉积在上面,很难清除掉。故将原各转运站的布袋除尘器的排放浓度测试,测试结果为18.25mg/m2,内墙壁大部分改为贴瓷砖，便于水冲洗。原地面是砼地所测结果全部达到国家标准。从1996年至今,每隔半年面,没有流水坡度,地面又比较粗糙,不便于水冲洗,将对输煤系统进行一次粉尘浓度测试,测试结果全部达到各层地面增铺地砖,并设有2%的流水坡度使污水流向国家标准,输煤设备完好率达到100% ;设备泄漏率下四周排水管道,排至室内、外的排水沟。在各转运站的室降到万分之二以下;除尘设备投人率达到98%。外零米层设立沉淀池,污水流入沉淀池中沉淀后,再由参考文献:排污泵排人煤场沉淀池,沉淀池内的煤泥定期回收。[1] 杨勤明.一流水平的利港电厂输煤系统[].基建改革与管理信息,3.2对钢结构输煤转运站和输煤栈桥进行改造,实现水1996,(256);33 -35.冲洗T6转运站是钢结构,一至三层地面是铁板平铺,焊缝不是连续焊,不能进行水冲洗。将原来铺设的花纹钢孙峰(1963-),男 ,江苏镇江人,工程师,从事发电厂生产及技术管理板拆除,按2%坡度重新铺设,中间高,四周低,四角设吴中国煤化工文电厂燃料系统生产及技术置排水口。为防止水漏至下层,提高焊缝质量,做到万无FYHCNMHG一漏。四侧墙设1. 2 m高的框架,采用薄钢板密封。所陆为华(1946-),男,江苏射阳人,高级工程师,从事发电厂燃料系统技有不能焊接的电缆孔、洞都采用铁胶泥密封,保证了地术管理工作。