JB/T 8761-1998 塑料悬臂梁冲击试验机

免费标准下载网(www.freebz.net)N 72JB中华人民共和国机械行业标准JB /T 8761- 1998塑料悬臂梁冲击试验机Izod impact testingmachines for plastics1998- -06- -15发布1998-12-01实施国家机械工业局发布免费标准下载网(ww.freebz.net)JB/ T 8761- 1998目次前言1范围........2..标......3结构4基本参数5技术要求6检验方法7检验规则免费标准下载网w.febz.net)JB/T 8761-1998前言本标准是在修订原专业标准ZBN72017-86<塑料悬臂梁冲击试验机>的基础上非等效采用国际标准1ISO 180: 1993<塑料- -悬臂梁冲击强度的测定>第五章“设备”而制订。其主要技术指标与ISO180-致，能完全满足国际标准对冲击试验设备的要求。本标准按GB/T 1. 1-1993<标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第一 -部分:标 .准编写的基本规定>和GB/T 1. 22- -1993<标准化工作导则第 2单元:标准内容的确定方法第22部分:引用标准的规定>对原专业标准ZB N72017做了如下修订:增加了第1章范围:一增加了 第2章引用标准;-增加了试验机正常工作环境的温度和相对湿度的要求;完善了试验机结构内容;-按ISO180规定了试验机主要性能参数和能量损失指标一增加了 对试验机机架的要求;一增加了 钳口表面粗糙度的要求;一增加了 摆轴径向指标要求;一增加了摆锺冲击刀刃与试样接触线直线度的要求;一增加了 数显式指示装置要求;-增加了出厂检验和型式检验:一-修正 了原计算能量损失的公式;-删除了表1、表2和表3;删除了2.8条“成套性"。与本标准相关的试验方法国家标准为GB/ T 1843-1996<型料悬臂梁冲击试验方法>.本标准自发布之日起实施.同时代替ZB N72017- -86。本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位:机械工业部长春试验机研究所。参加起草单位:吴忠材料试验机厂、承德市试验机总厂、承德市金建检测仪器制造r"。本标准主要起草人:曹秀芬、严德福、魏晨光、贾来友。本标准于1986年6月以专业标准编号ZBN72017- -86 首次发布。免费标准下载网(www.freebz.net)中华人民共和国机械行业标准JB/T 8761- 1998塑料悬臂梁冲击试验机代替ZB N72017- -86Izod impact testing machines for plastics1范围本标准规定了塑料悬臂梁冲击试验机的结构、基本参数、技术要求检验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于对硬质塑料、纤维增强复合材料、玻璃钢、陶瓷、石棉等非金属材料进行冲击试验用的塑料悬臂梁冲击试验机(以下简称试验机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2611-92试验机通用技术要求GB/ T 3808-1995摆锤式冲击试验机JB/ T 6147- -92 试验机包装、 包装标志,储运技术要求3结构试验机结构如下(见图1):a)机架( 包括底座和安装水平基准面);b)冲击摆锤(由摆杆和锤体组成);c)试样夹具(由固定钳o和活动钳口及底板和旋转手轮等组成);d) 指示装置(标度盘式或数显式);e)摆锤释放机构( 电动或手动)。摆锤释放机构指示装置中击摆馆机架试样夹具图1试验机结构简图国家机械工业局1998-06- 15批准1998-12-01实施免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8761- 19984基本参数试验机的特性及基本参数应符合表1的规定。表1试验机的特性及基本参数摆锺空击时能量损失的标称能量E瞬时冲击速度的标称值V。最大允许值Jm/s」1.00.022.750.035.53.511.00.0522.00.105技术要求5.1 工作条件试验机应在下列条件下正常工作:a)室温10C ~35 C范围内;b)相对湿度≤80%;c)丰固地安装在坚固的基础上,该基础的质量应至少为所用最大摆锤质量的40倍，其水平度为0.2/ 1000;d)在周團无振动、无腐蚀性介质的环境中。5.2试验机机架试验机机架应具有足够的刚性，能安装摆轴、摆锤支承机构、试样夹具和指示装置:底座应坚固并有供试验机安装调整的水平基准面或水平指示装置。5.3钳口 、试样和摆锤冲击刀刃的位置关系钳口、试样和摆锤冲击刀刃的相互位置关系应符合图2的规定。5°神击刀刃半径夹具借口圈角半臣R:=0.8+0.2R。=0.210.17Z Z77圆定错口活动钳口与试样接触的错口再夹持凿图2缺口试样冲击试验时夹具、试样和摆锤冲击刀刃示意图免费标准下载网(ww.freebz.net)JB/ T 8761--19985.4试样夹具虎钳式试样夹具由固定钳口和活动钳口组成。5.4.1固定钳口与活动钳口上平面的高度应相等，允许偏差为t0.08mm。钳口上边缘的圆角半径R:为0.2 mm土0.1 mm。5.4.2钳口两夹持面的平行度在0. 025 mm以内。5.4.3钳口两夹持面与夹具上平面应垂直，允许偏差为4/ 1000。5.4.4钳口的洛 氏硬度不应低于58 HRC.其表面粗糙度参数R.的最大值为0. 8μm。5.5冲击摆锤冲击摆锤由摆杆和带冲击刀的锤体组成。摆锤通过摆杆的一端与摆轴连接,摆杆应具有足够的刚性。5.5.1摆轴的轴 向间除不应超过0.2 mm.径向间隙不应超过0 06 mm。5.5.2摆锤冲击刀刃的角度为 75",摆锤冲击刀刃的團弧面曲率半径R,为0.8 mm土0.2 mm。5.5.3摆锤冲击刀刃应与试样的整个宽度或厚度的表面接触，其接触线应与试样的纵轴线垂直,允许偏差为土2"。5.5.4摆锤肿 击刀刃的洛氏硬度不应低于58 HRC,其表面粗糙度参数R.的最大值为0. 8pm。5.5.5摆锤冲击刀刃与锤体的连接必须牢固，冲击试验时不应产生任何位置的相对位移。5.5.6摆锤自由悬挂时，摆锤冲击刀刃与固定钳口夹持面之间的距离应与试样厚度相同，其最大误差为土1 mm。5. 5.7摆轴轴线至打击中心的距离l与摆轴轴线至打击点的距离L应一致,两者的最大允许相对误差为L的土1%。5.5.8摆锤力矩与其标称值的最大相对误差应为标称值的土0.4%。当摆锤的最大冲击能量大于5. 5J时，初始位能与其标称值的最大相对误差应为其标称值的+1.5%;当摆锤最大冲击能量小于等于5.5J时，两者相对误差应为其标称值的+1.0%。5.6摆锺与试样夹具5.6.1摆锤冲击刀刃至试样夹具上表面的距离为22 mm土0.2 mm。5.6.2摆锤冲击刀刃 刃线与试样夹具上表面平行度在4/ 1 000以内。5.6.3摆锤冲出刀刃 刃线与错口两夹持面平行度在4/ 1 000以内。5.6.4摆锤冲击刀刃宽度方 向垂直中心面应与钳口宽度方向垂直中心面相重合.最大允许误整为t 0.4 mm。5.7摆锤释放机构摆锤释放机构可采用电动落锤或手动落锤.不论采用哪种落锤机构，均应能轻松释放摆锤，使摆锤自由平稳地摆动，且对摆锤释放后的运动不产生有害影响。5.8摆锤冲击速度试验过程中。摆锤冲击刀刃与试样接触时,打击点处撄锤瞬时冲击速度应为3.5m/s,其最大允许误差为冲击速度标称值的土5%。5.9指示装置试验机的指示装置可分为模拟式指示装置和數显式指示装置。无论哪种指示装置的示值均应用冲击能量分度且能指示摆锤冲断试样过程中的冲击能量。5.9.1标度盘 式指示装置5.9.1.1标度盘刻线和标度标记应清晰、 易读。标度盘分度值不大于相应摆锤最大冲击能量的1/ 100。刻线与指针尖端宽度不应大于最小分度间隔的1/5。5.9.1.2标度盘的任一刻线与最大冲击能量刻线间的角度允许误差为t 10'。5.9.1.3标度盘几何中心与主动针、从动针的旋转中心及摆轴中心应一致, 允许偏整为φ0.5 mmo5.9.1.4在试验过程 中指针应无停滞、过冲或回落等现象。5.9.2数显式指示装置3免费标准下载网(ww.freebz.net)JB/ T 8761- 19985.9.2.1数显式指 示装置显示的数字应清晰、稳定，易于读数。应能显示出示值范圈的零点和最大冲击能量。5.9.22角度传感器的旋转轴线应与摆轴轴线同轴。5.9.23数显式指示装置的最低相对分辨力为0. 3%。5.10能量损失摆锤自由摆动时，由于摩擦阻力和空气阻力而使试验机产生的能量损失的最大允许误差应符合表1的规定。5.11外观质量 和装配质量试验机的外观质量和装配质量应符合GB/T 2611- -92 第8章和4.2的规定。5.12耐运输 颠簸性能试验机在包装条件下，应能承受运输顛簸试验而无损坏，颠簸试验后试验机不经调修仍应符合本标准的全部要求。6检验方法6.1 检验条件试验机应在本标准5. 1规定的条件下进行检验。6.2 检验用器具检验试验机所用的仪器和量具如下:a)准确度不低于 0.05mm/ m的水平仪;b) 测量范围为0~500 mm,准确度为土0.05 mm的游标卡尺或其它测长仪器:c): 格氏硬度计:准确度不低于3’的量角仪或象限仪;e)表面粗糙 度测量仪或表面粗糙度比较样块:f)准确度不低于1/100s的秒表或专用测量周期的仪器;经计量检定合格的专用检验棒、专用厚度规、专用高度规;b)专用对中禅板:i)光学分度头和 20倍放大镜;j)准确度为土0.1%的称重装置:k)通用量具:百分表、直角尺、塞尺、圆角半径量规等。6.3冲击试验对试验机进行检验时，首先用吸收能量为试验机最大冲击能量80%以上的试样,至少进行三次冲击试验，确认试验机处于良好的工作状态后，方可对试验机进行其它各项检验。6.4观测检验项目按要求对本标准5.2、5.3、5.5.5、5.7、5.9、 5.9.1.4和 5.9.2进行观测检验并应符合要求。6.5试样夹具的检验6.5.1固定钳口与活动钳口上平面的高度使用百分表检验，钳口上边缘的圆角半径R:使用圆角半径量规检验,应符合本标准5. 4.1的规定。6.5.2钳口两夹持 面的平行度使用专用检验棒和塞尺检酸，应符合本标准5. 4.2的规定。6.5.3钳口两夹持面与其上平面的垂直度使用角度尺和塞尺检验,应符合本标准5. 4.3的规定。6.5.4钳口硬度和表面粗糙度分 别使用洛氏硬度计和表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块检验，应符合本标准5.4.4的规定。6.6冲击摆锤的检验4免费标准下载网w.feebz.net)JB/ T 8761- - 19986.6.1摆轴的轴向间院和径向间陈按 GB/ T 3808-1995中6. 6.3检验，其结果应符合本标准5.5.1的规定。6.6.2摆锤冲击刀刃的圆弧面曲率半径R,用團角半径量规检验,摆锤冲击刀刃的角度使用量角仪或象限仪检验，应符合本标准5.5. 2的规定。6.6.3摆锤冲击刀刃 与试样整个宽度的接触与试样纵轴轴线垂直的检验:将點有复写纸的专用检验棒垂直插入试样夹具，使摆锤冲击刀刃轻击，测量检验棒上的印痕与其长轴方向的夹角井观测与摆锤冲击刀刃的接触情况，应符合本标准5.5.3的规定。6.6.4摆锤冲击刀刃的硬度和其表面粗糙度分别使用洛氏硬度计和表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块检验，其结果应符合本标准5. 5.4的规定。6.6.5摆锤冲击刀刃与固定钳口夹持面之间的距离使用厚度规检验，应符台本标准5. 5. 6的规定。6.6.6摆轴轴线至打击中心的距离I与摆轴轴线至打击点的距离L相对误差的检验:使摆锤相对其自由悬挂位置以小于等于5"的摆角开始自由摆动，用秒表测定其连续摆动至少50次所需的时间t.重复测量三次，取其算术平均值7 ,按公式(1)计算l:T°式中:g.-标准自 由落体加速度(g。=9. 806 65 m/s);T-往返一次完成的摆动周期, τ=三(n 为实测的摆动次数),s。误整8,按公式(2)计算:8,=二x100%检验结果应符合本标准5. 5.7的规定。6.6.7摆锤力矩相对误差8m和摆锤初始位能相对误差δε按GB/ T 3808- -1995中6. 8检验和计算(测量和计算用示意图见图3),检验结果应符合本标准5. 5.8的规定。摆轴力F打击中心图3摆锤力矩示意图6.7摆锤与试样夹具的检验6.7.1摆锤冲击刀刃至试样央具上表面的距离使用专用高度规检验，应符合本标准5. 6.1的规定。6.7.2攫锤冲击刀刃刃线与夹具钳0上表面平行度用塞尺和专用高度规检验，其误差应符合本标准5.6.2的规定。免费标准下载网(ww.freebz.net)JB/T 8761- -19986.7.3摆锤冲击刀刃刃线与钳口两夹持面平行度的检验:在钳口中插入专用检验棒，使摆锤冲击刀刃与检验樟轻轻靠上后，再检查两者之间的间隙，其误差应符合本标准5.6.3的规定。6.7.4 摆锤冲击刀刃宽度中心面与钳口宽度中心面相重合的检验:使用专用对中样板和塞尺检验钳口两侧面与锤体内侧的距离，检验结果应符合本标准5. 6. 4的规定。6.8摆锺冲击速度的检验摆锤冲击速度v可利用6. 6.6中对I的测定结果，当忽略摩擦时，按公式(3)计算:= (2g,l(1-cosa) ......式中:a- -摆锤的预扬角.(")。计算结果应符合本标准5. 8的规定。6.9指示装置的检验6.9.1标度盘的分 度间隔、刻线与指针尖端的宽度用游标卡尺或其它测长仅检验,应符合本标准5.9.1.1的规定。6.9.2标度盘刻线间的夹角用光学分度头和20倍放大镜检验。其结果应符合本标准5. 9.1.2的规定。6.9.3标度盘几何中心与指针旋转中心及摆轴中心一致的检验:分别在主动针、从动针和摆轴上固定一辅助指针，测量标度盘圆弧刻线与辅助指针尖端在不同角度上的最大偏差,其结果应符合本标准5.9.1. 3的规定。6.10能量损失的检验能量损失是在试验机处于摆锤空击状态下检验:a)将摆锤置于预扬 角位置，把从动针拨至最大冲击能量处;，b)释放摆锤，当摆锤空击时将从动针带到零冲击能量处，读取示值E;:c) 摆锤回摆后,再把从动针拨至最大冲击能量处;d)让摆锤继续空击， 从动针被带到某一位置,读取该位置的示值Ex.其两次读数E:与E:之差的.一半即为试验机的能量损失。能量损失相对误差e按公式(4)计算:e=ErE1 x100% ......................--.2EN式中:E%一-摆 锤初始位能的标称值,J。能量损失除应满足表1规定外，对最大冲击能量小于等于5. 5J的试验机还应进行修正。修正后的能量值E. (即试样断裂所吸收的能量)按公式5计算:E=M[cosp* -o)-C coe>(二骨.................十β式中:M一-摆锤力矩的测定值, Nm;β一摆锤空击后反侧的升角,(");β'一-试样断裂后摆锤在反侧的升角,(")。6.11外观质量和装配质量的检验试验机的外观质量和装配质量应按GB/ T 2611-92的要求进行观测检验并应符合本标准5.11的6.12耐运输颠簸性能的检验试验机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之-进行检验:a)将试验机的包装件按正常的运输状态牢固地安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验，试验时选用的严酷等级如下:峰值加速度100m/s2 t10m/s',相应脉冲持续时间11ms土2 ms,脉冲重复频率1Hz-2 Hz,碰撞免费标准下载网w.feebz.net)JB/ T 8761- -1998次数1 000次+10次:b)将试验机包装件装到载重量不小于4 t的教重汽车车厢后部，以25km / h~40km/ h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后,不经调修，按本标准要求全面进行检验.其性能仍应符合本标准5.12的规定。7检验规则试验机检验分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验试验机出厂时,除5.12外,应按本标准的全部技术要求进行检验，每台试验机所有检验项目的合格率达到100%方为合格,取得合格证(应记入实测项目的主要数据)才能出厂。7.2型式检验型式检验应按本标准的全部技术要求对试验机进行全性能检验。有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 产品正式生产后，其结构设计，材料.工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时:d)对批量生产的产品进行抽查时;e)国家质量监督机构提出检验要求时。7.3抽样与判定规则型式检验时的抽样方法及判定规则:对于批量生产的产品，当批量小于等于50台时，每批抽二台，若.检验后有一台不合格，则判定该批产晶为不合格批;当批量大于50台时，每批抽样五台，若检验后出现二台或二台以上不合格，则判定该批产品为不合格批。8标志与包装8.1标志8.1.1试验机应有 铭牌,其内容包括:a) 型号:b) 名称:c) 试验机最大冲击能量:d) 制造日期;e) 编号;f) 制造者名称。8.1.2对于执行本标准的产品， 应在其产品或包装物或说明书之一上注明执行本标准并标明本标准的编号(代号、顺序号、年号)和名称。8.2 包装8.2.1试验机的包装为防水、防锈、防尘复合防护包装。8.2.2试验机的包装应符合 JB/ T 6147- -92中4.4.1、4.4.4和4.4.6的有关规定。8.2.3包装箱上的收发货标志和储运图示标志应符合JB/ T 6147- -92 中第五章的有关规定。