JB/T 6171-2013 多层金属波纹管膨胀节

ICS 23.040J 15备案号: 40622- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6171- -2013代替JB/T 6171- -1992多层金属波纹管膨胀节Multiply metal bellows expansion joints2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准多层金属波纹管膨胀节JB/T 6171- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.5 印张.44千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 24.00元*书号: 15111 ●10966网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究JB/T6171- -2013目次1范围.3术语和定 义4产品分类.24.1膨胀节的种类及 结构型式4.2波纹管结构 .......4.3 膨胀节结构,24.4 标记.5要求85.1总则...........5.2技术参数.5.3 材料95.4 制造.5.5外观.115.6 轴向刚度......5.7 补偿量.5.8安全压力.....5.9 稳定性..15.10气密性., 115.11循环寿命.5.12爆破压力 ,I16试验.......6.1 材料6.4 焊接.6.5 外观.126.6轴向刚度6.7补偿量3.....136.9 稳定性146.10 气密性..156.11循环寿 命.....12 爆破压力.I57检验规则167.1检验分类7.2出厂 检验.JB/T 6171- -20137.3型 式检验.; 168标志、包装、贮存和运输，178.1标志8.2 包装.，178.3 贮存.l88.4 运输.图1波纹管结构示意图 ..........图2轴向型内压式膨胀节结构示意图.图3轴向型外压式膨胀 节结构示意图....4图4轴向型直埋式、抗弯式膨胀节结构示意图4图6压力平衡型 膨胀节弯管式结构示意图.......图7压力平衡型 膨胀节直管分流式结构示意图.......图8横向型单向膨胀节铰链式结构示意图..........图9横向型万向膨胀节万向环铰链式结构示意图图10横向型万 向膨胀节大拉杆式结构示意图图11横向型万 向膨胀节小拉杆式结构示意图.......图12角向型单向膨胀节铰链式结构示意图 .8表1膨胀节的种类 及结构型式..........表3接管、法兰及附件常用材料..........................表4端接管、中间接管的周长和膨胀节长度允许偏差表5膨胀节形状和位置...........10表6焊接接头数..表7出厂 检验、型式检验项目及检验顺序....IJB/T 6171- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 6171- -1992 《多层金属波纹膨胀节》，与JB/T 6171- -1992相比主要技术变化如下:增加第3章术语和定义;删除原标准中的3.2;-对原标准中的表2进行修改，拆分为本版的表2和表3;-将原标准中的4.3.1去掉补偿量参数及表3;-将原标准中的4.3.2.1修改为: “波纹管的内径、外径、波距、波高、有效长度、总长度的公差等级为IT18级，极限偏差为土二IT18。";删除原标准的4.3.4.2中“波纹管管坯的纵焊缝在管坯厚度小于或等于0.8 mm时, 相邻焊缝的间距应大于150 mm;管坯厚度大于0.8 mm时，”;将原标准的4.3.4.3探伤评定标准修改为GB/T 3323- 2005及JB/T 4730.2- 2005、 JB/T 4730.5-2005，修订为5.4.3.3、 5.4.3.4、 5.4.3.5、 5.4.3.6;-将原标准的4.6、4.7合并;增加5.12和6.12爆破压力;一将 原标准的5.3.2探伤方法修改为按IB/T 4730.2- -2005、 JB/T 4730.5- -2005给 出的方法进行试验;-将原标准的5.4,形状、位置公差检验修改为按GB/T 1958- -2004给出的方法进行试验;增加原标准的5.5刚度的具体试验方法，修订后为6.6;-增加原标准的5.5.3.1.2总补偿量的具体试验方法，修订后为6.7;-修订原标准的5.5安全压力的试验方法， 修订后为6.8;_原标准中的表7、表8合并，修订后为表7。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17) 归口。本标准起草单位:沈阳仪表科学研究院有限公司、沈阳汇博热能设备有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、中国机械制造工艺协会管道制造与应用技术分会。本标准主要起草人:丁艳萍、杨知我、李秋、于振毅、刘红禹、李松禹、徐秋玲、殷波。本标准所代替的历次版本发布情况:一JB/T 6171- -1992。IIJB/T 6171- -2013多层金属波纹管膨胀节1范围本标准规定了多层金属波纹管膨胀节的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于多层金属波纹管膨胀节(以下简称膨胀节)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1958- -2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2829- 2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3274- -2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280- -2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3323- -2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4237- 2007 不锈钢 热轧钢板和钢带GB/T8163- 2008 输送流体用无缝钢管GB/T 14976- -2012 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 24511- -2009 承压设备 用不锈钢板及钢带JB/T4711- -2003压力 容器涂敷与运输包装JB/T4730.2- -2005 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T4730.5- 2005 承压设备无损检测 第 5部分:渗透检测JB/T 6169- -2006金属波纹管TSG D7002- -2006 压力管道元件型 式试验规则3术语和定义 ,下列术语和定义适用于本文件。膨胀节expansion joints由一个或几个波纹管及结构件组成，用来补偿由于安装或热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。3.2补偿量compensation capacity膨胀节轴向、横向、角向允许的位移范围。3.3等效轴向位移equivalent axial movement由膨胀节的横向位移、角向位移引起的最大相当轴向位移与膨胀节轴向位移的总和。1JB/T 6171- -20133.4循环寿命cycle life膨胀节在技术文件规定的公称压力(或工作压力)和额定位移条件下往复运动而不破坏的次数。4产品分类4.1膨胀节的种类及结构型式膨胀节的种类及结构型式见表1。表1膨胀节的种类及结构型式品和结构型式代号连接方式轴向型内压式膨胀节Z轴向型外压式膨胀节zw轴向型轴向型直埋式膨胀节ZB轴向型抗弯式膨胀节ZK直管式压力平衡型压力平衡型膨胀节弯管式WP接管式G直管分流式ZFP横向型单向膨胀节铰链式H法兰式F万向环铰链式WH横向型横向型万向膨胀节大拉杆式LH小拉杆式XLH角向型单向膨胀节J角向型角向型万向膨胀节WJ4.2 波纹管结构波纹管结构如图1所示。4.3膨胀节结构膨胀节典型结构如图2~图13所示。4.4标记 .标记的组成:. 标准号补偿量工作温度公称压力公称通径品种代号2JB/T 6171- -2013标记示例:轴向型内压式膨胀节z,公称通径为400 mm,公称压力为1.6 MPa,工作温度为300"C，总补偿量为200 mm,法兰连接F，其标记为: Z400-1.6-300/200F JB/T6171- 2013.L_Ld-波纹管内径 (波纹管端部内配合直径);D- -波纹管外径;a-波厚;q一波距;8-波纹管 单层壁厚;-波纹管层数;h--波高;d;--波纹管端 部外配合直径;小、L2- -波纹管直边段;Lo-- -波纹管有效长度:I-波纹管总长。图1波纹管 结构示意图电0= 00电1一接管; 2一法兰环; 3--导流套; 4---波纹管; 5--拉杆。图2轴向型内压式膨胀节结构示意图3JB/T 6171- -2013.........4..21、5、7、8-- -接管: 2、10-- 法兰; 3-- 导流套;4一导向环; 6-波纹管; 9--外套;11一支撑管; 12一拉杆; 13--螺母; 14-支撑块。图3轴向型外 压式膨胀节结构示意图61- -接管; 2一-外套; 3--导流套; 4--导向块;5波纹管; 6-- -加强筋; 7一拉杆组件。图4轴向型直埋式、 抗弯式膨胀节结构示意图4JB/T 6171- -2013UUUU寸争1、4-一 端板; 2、5、9-- 接管; 3-- 工作波纹管: 6-- 平衡波纹管;7一平衡拉杆: 8-螺母; 10-内保护套。图5压力 平衡型膨胀节直管式结构示意图0UUUUU1一--筋板;2--法兰;3、5、9一接管;4--工作波纹管; 6←三通; 7一-拉杆;8--平衡波纹管: 10-- 盲板。图6压力 平衡型膨胀节弯管式结构示意图5JB/T 6171- -2013∩∩na16 i514 I3i211091一外保护套; 2一拉杆组件; 3--- 波纹管: 4、 9、12一封头;5--外套; 6-法兰组件: 7、10、13、16--接管;8、14一-内套; 11一压力平衡管; 15一-挡圈。图7压力平衡型膨胀节 直管分流式结构示意图=中1-接管; 2-- -立板; 3--副铰链板; 4←- 销轴;5-一主铰链板; 6一中间接管: 7-波纹管。图8横向型 单向膨胀节铰链式结构示意图6JB/T 6171- -2013hine1--接管; 2-一-立板; 3--铰链板; 4--销轴; 5-- -中间接管; 6--波纹管; 7--- 万 向环。图9横向型万 向膨胀节万向环铰链式结构示意图哪非1一接管; 2--方法兰: 3--波纹管; 4一中间接管: 5一拉杆;6←球面垫圈; 7一螺母; 8一运输固定拉杆; 9一支 撑块。图10横向型万向膨胀节大拉杆式结构示意图1一接管; 2---支撑块; 3--波纹管; 4- -中间接管; 5-拉杆组件。图11横向型万向膨胀节小拉杆式结构示意图JB/T 6171- -2013UhhhU1一-接管; 2--立板; 3-副铰链板; 4一-销轴; 5-- -主铰链板; 6-波纹管。图12角向型单向膨胀节铰链式结构示意图nlrJ1一-接管; 2--立板: 3--铰链板; 4-销轴; 5--万向环; 6←-波纹管。图13角向型万向膨胀节万向环铰链式结构示意图5要求5.1总则膨胀节主要用于补偿热胀冷缩的伸缩引起的位移。应根据膨胀节的使用目的、允许的位移量和位移方向等设计其结构。5.2技术参数5.2.1公称压力: 0.1 MPa~4.0 MPa.5.2.2温度范围: - -55°C~400C.5.2.3公称通径: DN25~DN2000。8JB/T 6171- -20135.3材料5.3.1波纹管波纹管常用材料见表2。如有特殊要求，供需双方协商解决。表2波纹管常用材料,单位为亳米材料名称新牌号旧牌号材料标准号06Cr19Ni100Cr18Ni9022 Cr19Ni1000Cr19Ni10GB/T 3280- -2007不锈钢06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2GB/T 4237- -2007022 Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo206Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti5.3.2接管、 法兰及附件膨胀节的接管、法兰用材料，- -般应与安装膨胀节的设备主体的管道、法兰材料相同或相近。附件(包括拉杆、螺母、支撑块)材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用材料见表3。如有特殊要求，供需双方协商解决。表3接管、法兰及附件常用材料单位为毫米材料牌号GB/T 14976- 2012GB/T 24511- 2009Q235A (不推荐用于法兰、接管)Q235BGB/T 3274- 2007碳素钢.GB/T8163- 200845 (不宜用于焊接结构件)5.4制造.5.4.1几何尺寸5.4.1.1波纹管的内径、 外径、波距、波高、有效长度、总长度的公差等级为IT18级，允许偏差为士一IT18。5.4.1.2膨胀节的端接管、中间接管的周长和膨胀节长度允许偏差按表4的规定。表4端接管、 中间接管的周长和膨胀节长度允许偏差公称通径DN周长允许偏差膨胀节长度允许偏差士5土2>800~1 200t7>1 200~1 600士9>1 600~2 000 .士119JB/T6171- -20135.4.2形状和位置公差5.4.2.1膨胀 节两端接管管口圆度公差按表5的规定。5.4.2.2膨胀节两端接管管 口平面与膨胀节轴线的垂直度公差按表5的规定。5.4.2.3膨胀节两端面同轴度公差按表5的规定。表5膨胀节形状和位置公差单位为毫米公称通径DN圆度公差垂直度公差同轴度公差≤50051%DN且小于等于4> 500~800> 800~1 20041%DN且小于等于31%DN且不大于10>1 200~1 6006> 1 600~2 00085.4.3焊接5.4.3.1波纹管管 坯用钢板卷制时，波纹管本体不应有环向焊接接头。5.4.3.2波纹管管坯的纵焊 接接头条数不大于表6的规定。两条焊接接头间隔应大于250 mm。表6焊接接头数管坯长度≤200> 200~600> 600~1 200>1 200~1 800 > > 1 800~2 000焊接接头数个≤1 0002>1 0005.4.3.3波纹管 管坯的纵焊接接头表面应无裂纹、夹渣、气孔、弧坑、咬边和对口错边等缺陷。着色渗透检测焊接接头缺陷等级应为JB/T 4730.5- 2005 中7.2规定的I级。射线检测焊接接头缺陷等级应为GB/T 3323- -2005 中附录C规定的I级。5.4.3.4多层波纹管各层间的间隙应小于或等于单层板厚。公称通径小于或等于1 500 mm时，层间间隙小于或等于0.5 mm,公称通径大于1 500 mm时，层间间隙小于或等于1 mm。管坯套合时，各层管坯间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开。多层波纹管各层间不应有水、油、污物等杂质。多层波纹管直边段端口应采用熔融焊，如氩弧焊或电阻缝焊，使端口各层熔为整体。5.4.3.5钢板卷制接管焊接接头， 波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰之间焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷。受压接管的焊接接头应进行局部射线检测，检测长度不应小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250 mm。射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T 4730.2- -2005 中表19规定的I级。波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测缺陷等级应不低于JB/T4730.5- 2005 中7.2规定的I级。5.4.3.6膨胀节各部位附件之间的焊接接头表面应无裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。焊脚尺寸应符合图样要求。5.4.4膨胀节与管道、 设备的连接5.4.4.1连接为对接焊接时， 两端管口应开30°士2.5°坡口。5.4.4.2连接为法兰连接时 ，按相应法兰标准规定。l0JB/T 6171- -20135.5 外观，5.5.1波纹管外观应符合 JB/T 6169- -2006 中7.1的规定。5.5.2波纹管的内外表面不应有明显的凸凹不平和大于单层壁厚负偏差的划伤。5.5.3膨胀节 各部位表面应无焊渣、锈斑及飞溅物。5.5.4各附件安装应符合 图样要求，碳素钢表面涂漆应均匀，法兰密封面和端接管接口处无损伤。.6 轴向刚度波纹管实际总平均刚度或单波刚度(在总补偿量内)对公称整体刚度或公称单波刚度的允许偏差为士55%。5.7补偿量对于要求工作循环寿命大于200次位移循环的膨胀节,其波纹管在达到等效轴向位移时，其波距最大变形不均匀性应不大于15%。5.8安全压力膨胀节在试验压力下，不允许有渗漏、损坏、失稳等异常现象出现。试验压力下的波距相对零压力下波距的最大波距变化率应不大于15%。 若所用波纹管为加强型波纹管时，波距的最大波距变化率应不大于20%。.5.9稳定性膨胀节在规定的最大补偿位移位置,在规定的试验压力下，波距相对零压下波距的最大波距变化率应不大于15%。若所用波纹管为加强型波纹管时，波距的最大波距变化率应不大于20%。5.10气密性膨胀节的工作介质为易燃、易爆及有毒、有害物质时，在设计压力下，应无泄漏。5.11循环寿命膨胀节在规定的公称压力、工作温度和等效轴向位移(由热伸缩允许补偿量引起的)条件下许用循环寿命次数应满足需方要求。如需方不提要求，许用循环寿命次数为1 000次。5.12爆破压力膨胀节应能承受规定的爆破试验压力，并保证密封、不泄漏。6试验方法6.1材料除有特殊要求外，膨胀节所用材料均按材质单验收。6.2几何尺寸用分度值为0.02 mm的卡尺或与其准确度相当的量具、仪器进行检验，原始长度可用钢直尺或钢卷尺进行检验。检验结果应符合5.4.1 的要求。11JB/T 6171- -20136.3形状和位置公差6.3.1膨胀节 两端接管管口圆度公差检验按GB/T 1958- -2004 中表A.4的方法进行。检验结果应符合5.4.2.1 的要求。6.3.2膨胀节两端面平面同膨胀节轴线的垂直度公差检验按GB/T1958-2004中表A.9的方法进行。检验结果应符合5.4.2.2 的要求。6.3.3膨胀节两端面同轴度公差检验按GB/T 1958- -2004 中表A.11的方法进行。检验结果应符合5.4.2.3的要求。6.4焊接.膨胀节焊接接头外观用目测法检验，结果应符合5.4.3的规定。如有无损检测要求时按下面要求进行。管坯纵向焊接接头、钢板卷制接管焊接接头射线检测方法按JB/T 4730.2- -2005 中规定。检验结果应符合5.4.3.3 和5.4.3.5的要求。管坯纵向焊接接头、波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测方法按JB/T 4730.5- -2005 中规定。检验结果应符合5.4.3.3和5.4.3.5的要求。6.5外观膨胀节外观检验在标准照明条件下用目测法检验。检验结果应符合5.5 的规定。6.6轴向刚度 ，6.6.1试验设备专用刚度测试设备或组合式刚度测试装置。力指示误差值不高于1.0%。位移测量分度值不低于0.05 mm。6.6.2试验方法 :将被测膨胀节垂直安装在测量平台上，与测量平台、测力机构和位移施加机构分别直接或间接固定好，调整位移施加机构使膨胀节达到其图样规定的原始长度，记录此时的力值读数和位移读数;然后对膨胀节施加规定的压缩位移，记录力值读数和位移读数;接着对膨胀节施加规定的拉伸位移，记录力值读数和位移读数，按公式(1) ~公式(4)计算出压缩刚度、拉伸刚度、总平均刚度和单波刚度。压缩刚度:Sy-SE-F拉伸刚度:Sr-S。_F_ |(F-F)-(Fx-Fo)|_ F-E|总平均刚度:(3)s~ [(St-So)-(Sx-So) lSr-Sy[单波刚度:K =NxK ................... (4)式中:Fo-- - 原始长度位置时的力值读数，单位为牛(N);Fy一-压缩位置时的力值读数， 单位为牛(N);2JB/T 6171- -2013F一拉伸位置时的力值读数， 单位为牛(N);So原始长度位置时的位移读数， 单位为毫米(mm);-压缩位置时的位移读数，单位为毫米(mm);SL--拉伸 位置时的位移读数，单位为毫米(mm);波纹管有效波纹数;S一总测试位移，单位为毫米(mm);F- -测试总力幅值，单位为牛(N);K--总平均刚度，当加有下标为Y时，表示压缩刚度;当加有下标为L时，表示拉伸刚度;当加有下标为i时，表示单波刚度，单位为牛每毫米(N/mm)。总平均刚度(或单波刚度)检验结果应符合5.6 的要求。.7 补偿量6.7.1试验设备专用试验仪器或组合式试验装置。长度(位移)测量分度值不低于0.1 mm.波距最大变形不均匀性的测量分度值不低于0.02 mm。6.7.2试验方法将被测膨胀节垂直装夹在测试平台上,将其定位在原始长度的位置上，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，然后对波纹管施加测量力，使其产生位移。试验位移为等效轴向位移。当其达到规定的最大拉伸(伸长)位置时，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率;再将波纹管压缩，当其达到规定的最大压缩位置,保持该位置不变,在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率,取拉伸和压缩位置中的最大波距变形不均匀量，按公式(5)、 公式(6) 计算波距最大变形不均匀百分率。波距最大变形不均匀百分率应符合5.7的要求。.TmaxOS =(qr - 9o)mx -(q。-9o)min .............. (6)式中:-波距最大变形不均匀百分率，%;△Smax-波距最大变形不均匀量，单位为亳米(mm);AS同一个波各测量位置或同一个测量位置各个波波距变形不均匀量，单位为毫米(mm);原始长度位置平均波距，单位为毫米(mm);原始长度位置波距，单位为毫米(mm);9一最大变形位置波距，单位为毫米(mm);q一最小变形位置波距，单位为毫米(mm)。6.8安全压力6.8.1试验设备液压泵。压力指示仪表准确度:不低于1.5 级。13JB/T 6171- -2013长度、变形计量器具:千分表、卡尺或其他同等精度的量具。专用密封夹具。要确保波纹管端口密封，并确保试件长度不变。介质:氯离子含量不超过25 mg/L的水。6.8.2试验压力膨胀节在过载试验压力下，必须保证密封性，并不发生失稳现象。试验压力按公式(7) 计算:P试验=1.5P公称[0]式中:[σ],一波纹管材料在试验温 度下的许用应力，单位为兆帕(MPa);[σ]一波纹管材料 在设计温度下的许用应力，单位为兆帕(MPa)。6.8.3试验方法将被测膨胀节两端密封固定，使膨胀节以图样规定的原始长度处于直线状态。加压到设计压力后，再缓慢加压至6.8.2规定的试验压力。检查试样状况，有无渗漏、零件损坏等异常现象出现。加压前，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，加压后保压时间不短于10 min, 观察判断有无渗漏、失稳现象，测量出原各个测量点的波距，按公式(8)计算出加压前后最大波距变化率，结果应符合5.8的要求。qgy - 9jo9yoImaHyjo-加压前第i测量位置第j个波的波距，单位为毫米(mm);9yx一 加压后第i测量位置第j个波的波距，单位为毫米(mm)。出厂“压力试验后，应消除膨胀节上的残留水分，以使其表面状态恢复到压力试验前的状态。6.9稳定性6.9.1试验设备液压泵。压力指示仪表准确度:不低于1.5级。6.9.2试验方法将膨胀节安装在夹具内，两端密封固定，加压到公称压力值后，再缓慢加压到6.8.2规定的试验压力。试验时，将波纹管固定在最大变形位置上进行。加压前，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，加压至6.8.2规定的试验压力后，保压时间不短于10 min,观察判断有无渗漏、失稳现象，测量出原各个测量点的波距，计算出加压前、后最大波距变化率，结果应符合5.9的要求。试验时，应在公称位移(带压补偿量)规定的最大拉伸位移位置和最大压缩位移位置分别进行试验。最大波距变化率的计算方法同6.8.3.14JB/T 6171- -20136.10气密性6.10.1试验设备气压源应保证试验压力要求。压力指示仪表精度:不低于1.5 级。专用密封夹具。要确保波纹管端口密封，并确保自由长度不变。泄漏显示采用水槽或皂液。6.10.2试验方法膨胀节经安全压力试验后方可进行气密性试验。将膨胀节两端密封，且保持自由长度状态，对其内腔充入气体至公称压力，至少保压10 min。观察水槽或皂液，结果应符合5.10的规定。6.11循环寿命6.11.1试验设备专用疲劳试验机或组合试验装置，位移控制准确度为士0.1 mm。同时，设备要保证试验轴向位移与膨胀节的波纹管轴线同轴。试验位移循环频率应以使试验位移在各个波中均匀分布所需时间确定，应小于等于30周次/min.6.11.2试验方法将膨胀节安装在疲劳试验机上，两端密封，充气压至设计压力，往复位移，位移值为带压工作时对应的公称轴向位移或带压工作时对应公称位移等效的轴向位移。试验位移循环寿命次数应为5.11 规定的许用循环寿命次数的2倍。试验过程中压力应保持在设计压力土10%的范围内。试验至规定循环寿命次数时停止试验，观察应无穿透壁厚的疲劳裂纹破坏现象。按6.10的试验方法进行气密性试验，气密性检验结果应符合5.10的规定。6.12爆破压力6.12.1试验设备液压泵。压力指示仪表准确度:不低于1.5级。专用密封夹具。要确保波纹管端口密封，并确保试件长度不变。介质:氯离子含量不超过25 mg/L的水。6.12.2试验压力根据TSG D7002- -2006 中E4.4 的规定，爆破试验压力按公式(9) 计算:[o]P爆破试验=3P公称(9)[o][式中:[σ] ,一波纹管材料 在试验温度下的许用应力，单位为兆帕(MPa);[σ]波纹管材料在设计温度 下的许用应力，单位为兆帕(MPa)。6.12.3试验方法将被测膨胀节两端密封固定，使膨胀节以图样规定的原始长度处于直线状态。加压到设计压力后，再以不大于400 kPa/min的速度缓慢加压直至爆破泄漏。若加压至6.12.2 规定的爆破试验压力时，保压15JB/T 6171- -201310 min,试件仍未泄漏爆破，允许不继续加压至试件爆破。7检验规则7.1检验分类膨胀节的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目及检验顺序见表7。表7出厂检验、型式检验项目及检验顺序出厂型式缺陷试件号序号项目名称技术要求试验方法检验|检验|类别i#2管坯几何尺寸5.4.1C形状和位置公差5.4.26.39焊接5.4.3B外观5.5c∈轴向刚度5.66.6补偿量5.7A安全压力5.8-稳定性5.96.9气密性5.106.100循环寿命5.116.11ID❷11爆破压力.126.12注1:●表示必检项目; -表示不检项目: O表示如需要时检验的项目。注2:缺陷类别A、B、C定义见GB/T 2829- 2002 中第3章的规定。7.2出厂检验7.2.1出厂 检验项目和顺序产品出厂前，应经质量检验部门对其进行100%检验，出厂检验项目及检验顺序见表7。7.2.2判据 与检验后处理检验合格的定为合格品，检验若有不合格项时，质量检验部门应组织相关人员分析不合格原因，对产品提出处理意见，并敦促有关部门采取补救措施，可对缺陷进行修复。修复后的膨胀节需再次进行检验。再次检验只对上次检验的不合格项进行检验。不合格不应出厂。对焊接接头的返修，不允许对成品波纹管纵向焊接接头补焊;膨胀节装配焊接接头和接管焊接接头同- -部位只允许补焊两次。7.3型式检验7.3.1检验规定有下列情况之- -时， 应进行型式检验:a)新产品鉴定或定型投产前;b)新型号、新规格投产前;c)新产品或老产品转厂生产; :6JB/T 6171- -2013d)正式生产后因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;e)产品停产18个月以上，恢复生产;f)合同中有规定;g)正常生产情况下，每隔四年;h)特种设备一压力管 道元件制造许可取证、换证;i)产品执行标准发生变动或修订后;j)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.3.2样品数量 :型式试验样品数为2件成品，1支管坯。成品从出厂检验合格的产品中随机抽取。管坯与成品波纹管所用管坯相同，取一单层管坯即可;对于不同单层壁厚组合的多层波纹管，每种壁厚取1支管坯。7.3.3型式检验项 目和顺序型式检验项目及检验顺序见表7。7.3.4不合格品判定规则每个检验项目，若有一支不合格， 则该项目不合格。有两个以下(含两个) C类项目或不多于一个B类项目不合格，则判本次型式检验合格，否则判本次型式检验不合格。7.3.5对不合格判定的处理若检验中有不合格项出现,质量检验部门应组织相关人员分析不合格原因，对相应的同批产品提出处理意见，并敦促技术部门、生产部门采取改进措施。改进后生产的首批产品应重新进行型式试验。检验项目为上一次型式试验判定不合格的项目。重新检验时若仍有不合格项出现，则应停产整顿，直至消除全部不合格项。7.3.6检验样品的处理经型式检验的样品不能作为成品交货。8标志、包装、贮存和运输8.1 标志膨胀节上应有标识。标识上至少应有产品名称、型号规格、产品编号、制造厂名称和出厂日期。在每个包装内应附有合格证，合格证上应标志:a)制造厂名或商标;b)产品名称、型号规格、产品编号和数量;c)检验日期、检验员代号。8.2包装8.2.1轴向型膨胀 节应装设运输拉杆及波纹管保护装置。8.2.2轴向型膨胀节内装导流筒的，应标介质流向。8.2.3安装后需拆除的运输杆和其他保护装置涂黄色油漆，波纹管、不锈钢部件、端管端部坡口附近及法兰密封面不涂漆，其余部件外表面须涂防锈底漆。17JB/T 6171- -20138.2.4碳素 钢法兰密封面根据双方协议要求防锈处理、法兰密封面加非金属保护垫，保证贮存、运输中不损伤和生锈。8.2.5包装箱上应有产品名称、防潮、防雨水、发货单位、收货单位字样或参照JB/T4711- -2003 中的有关规定。8.3贮存包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净环境中。8.4 运输包装成箱的产品，在避免雨(雪)淋的条件下可用任何工具运输。版权专有侵权必究书号: 15111 ●10966JB/T 6171-2013定价:24.00元打印日期: 2013年12月26日 F009