空压机的节能改造

学术论坛空压机的节能改造中国石油大庆炼化公司纺织厂陈海燕摘要:本文介绍了螺杆空压机改造前的设备状况,采用变频器对空压机进行改造后带来的效益关鍵词:空压机变频器节能一改造前的设备状况根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改1.1工作原理造后系统应满足以下要求大庆炼化公司纺织厂长丝车间有两台17.3m3min的螺杆空①电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定。压机,其工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子在气缸内转②系统其有开环和闭环两套控制回路动使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则3系统应具有变频和工频两套控制回路。沿着转子轴线由吸人侧输送至输出侧,实现螺杆空压机的吸气、压台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。缩和排气的全过程⑤根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运螺杆空压机的主电机的额定功率为32KW,主电机运行方行特性一式为Y-△降压启动或自藕减压启动。具体操作程序为:按下启动⑥在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电按钮控制系统接通启动器线圈并打开断油阀空压机在卸载模式机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离≯三、改造方案原理器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上控制系统由以下部分组成变频器、可编程控制器、变频柜、电升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使抗器压力变送器分离器放气关闭压缩机打开油气分离器放气阀关闭,压缩机五部分起动运行停止切换报警及故障白的颜、CP模摸拟到压力开关下限值后,即冋跳压力下,控制器使进气阀打开,油气量输出模块等组成。其中采用PLC来实现电气部分的控制。包括满载运行由变频器,压力变送器、电机螺旋转子组成压力闭环控制系12存在问题统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进D主电机虽然星-角减压起动但起动时的电流仍然很大,会行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全的输出,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力②主电机时常空载运行,空载运行时间40%左右,属非经济上运行,电能浪费严重四空压机变频改造后的效益③主电机L频运行致使空压机运行时噪音很大4.1节约能源D主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大所以设变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最备维护工作时对机械量大有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运二、变频改造方案行状态2.1节能原理及效果42远行成本降低我们知道,用调整电机转速的方法同样可以调整供气量由于传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本维护成本空压机基本上属于恒转矩负载,用变频调速的方法调整供气量能和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系,达到很好的能源成本降低443%,冉加上变頻起动后对设备的冲击减少,维护节电效果。和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。我们采用具有矢量控制功能的变频器,机在低速时也4.3提高压力控制精度能提供满足负载需要的转矩。同时,变频器的自动节能模式,可使变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行,达到吏好的节电效力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压编机的输出气量随着电机转速的改变而改变。22采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下44延长压缩机的使用寿命①出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量变频器起动压缩机,减少起动时对压缩机的电器部件和机械的方式,以避免由此导致的电能浪费代之以变频器调整电机的转部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延速来调整气体流姓,使电机输出的功率与流址需求基本上成正比长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流关系,始终使电机高效率L作,以达到明显的节电效果。例如当用会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以峰值减少到最低程度利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运4.5降低了空压机的噪音行,减少不必要的电能损耗根据压缩机的「况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显③可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可减慢,因此有效的降低了空压机运行时的噪音使电机实现软停,避免反生电流造成的危害有利于延长设备的使吵五、纶济效益分析用寿命根据空压机运行的用电量统计出200年空压机的用电量为④由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高降低了无功91236KWH。损耗,节约了大量电能中国煤化工-%之间波动,取平均值⑤保存原释放阀系统,在必要时可参加调节增强系统的可靠35%36KWH*35%=31931760性KWH总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30-40%的目CNMHG1,则改造后空压机每年电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现"恒压供气“的目的,节约电费约为:05806元/KWH*31931760KWH=18539579元。提高生产效率和产品质量。(贲任编辑:刘璐)23变频改造方案设计原则