JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质 技术要求

J36中华人民共和圜机械行业标准JBT6955-1993热处理常用淬火介质技术要求1993-0727发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6955-1993热处理常用淬火介质技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了对热处理常用淬火介质的一般技术要求。本标准适用于金属材料及其制件淬火时采用的水及水溶液、油、热浴三类介质。本标准不包括金属浴、流态床及气体等淬火介质。2引用标准GB209工业氢氧化钠GB210工业碳酸钠GB443机械油GB1919氢氧化钾GB3095大气环境质量标准GB8121热处理工艺材料名词术语GB9449淬火介质冷却性能试验方法JB4392有机物水溶性淬火介质性能测定法JB4393聚乙烯醇合成淬火剂技术条件JB4406热处理安全技术的一般规定ZBJ36007热处理用盐ZBE45003淬火油冷却性能测定方法3术语3.1无机物水溶液淬火介质由无机盐、碱组成的用于淬火冷却的不同浓度的水溶液。3.2有机物水溶液淬火介质由有机高分子聚合物及添加剂组成的用于淬火冷却的水溶液。3.3专用淬火油在矿物油中加入添加剂供不同热处理工艺要求的淬火油。3.4添加剂为了改善淬火介质的性能而加入的少量物质4常用淬火介质分类第一类:水及水溶液水无机物水溶液机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施JBr6955-1993有机物水溶液第二类:油机械油专用淬火油第三类:热浴盐浴碱浴5技术要求5.1淬火介质所用的原材料,应符合相应的标准和技术条件的规定。5.1.1无机盐应符合ZBJ36007规定。5.1.2碱应符合GB210及GB209GB1919规定。5.1.3有机物应符合该产品的专用技术条件,如聚乙烯醇合成淬火剂浓缩液应符合JB4393规定。5.1.4机械油应符合GB443技术条件。5.1.5专用淬火油应符合生产厂企业标准,或相应产品的专用技术条件。5.1.6进厂原材料必须有合格证明,必要时进行批量复验5.2常用淬火介质一般技术要求见表1,其冷却性能见附录A(参考件表1淬火介质一般技术要求应用范围清洁、流动(或循环、搅拌);水温20-40°碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、铝合金、铜合金、钛自来水的冷却性能见表A1按要求选择浓度;常用浓度(5%-15%);高第一类水及水溶液无机物水溶液浓度(≥20%、饱和浓度);液温20-45℃;循碳素结构钢、合金结构钢、碳环或搅拌;pH值6.5-8.5;盐、碱水溶液的冷却‖素工具钢性能见表A2按专用产品技术条件及要求选择浓度;低浓碳素结构钢、合金结构钢、轴有机物水溶液度、中等浓度、高浓度(因介质而异);液温20-50承钢、弹簧钢、碳素工具钢、合℃C;搅拌或循环pH值6.5~8.5(或按专门规定);金工具钢、铝合金几种有机物水溶液的冷却性能见表A3按GB443技术条件;常规油温20-80°C;热机械油油油温>100°C;循环或搅拌;机械油的冷却性能见表A5碳素工具钢(截面<5mm)、按工艺要求选择不同淬火油(快速、光亮、合金结构钢、合金工具钢、轴承油专用淬火油等温、真空);技术条件技专用油品规定;油钢、弹簧钢、高速钢温应低于闪点80-100%C;搅动或循环;冷却性能见表A5使用温度允许波动范围±20°C;按要求浴温第三类热浴盐浴选择配方(见表A7);硝盐浴氯离子≤03%;含c量≥045%碳素结构钢、硫酸根≤0.5%;pH值6.5-8.5碳素工具钢、合金结构钢、合金使用温度允许波动范围±10℃;按要求选择工具钢、高速钢碱浴配方(见表A7);碳酸根≤4%JBr6955-19935.2.1淬火介质不应对热处理制件产生严重锈蚀5.2.2应制定使用淬火介质的具体技术条件或工艺操作规程;淬火介质安全操作应符合JB406规定。5.2.3淬火介质应无毒、无异味,对环境的影响应符合GB3095规定。必须采用有毒介质时,一定要有严密防护、安全操作措施。5.2.4应及时消除淬火槽中悬浮物及沉积物。5.3分析项目及分析周期见表2。表2卒火介质分析项目分析方法水溶液主要组成物含量、浓度、密度、粘度、pH值」JB4392连续使用每周1次GB443粘度(或粘度比)、残碳增加值、水分、冷GB9449连续使用三个月1次却性能ZBE45003J36007盐浴、碱浴氯离子、碳酸根、硫酸根、水及不溶物含量、GB209每一个月1次pH值、成分比例变化GB210GB191注:分析项目允许根据淬火介质具体情况选择或增设內容。②分析周期允许根据实际生产情况延长或缩短。5.3.Ⅰ将淬火介质搅拌均匀后,由淬火槽有代表性部位或中心部位取适量的样品进行分析试验。5.3.2经分析不符合技术要求时,应适当调整,直至更换。JBr6955-1993附录常用淬火介质冷却性能(参考件)按GB4994试验方法规定,测定了几种常用淬火介质的冷却性能。供使用淬火介质时参考。A1水及水溶液A1.Ⅰ自来水不同温度下,静止与循环时的冷却性能见表A1A1.2无机盐水溶液20%C,静止时的冷却性能见表A2。A1.3有机物水溶液20°C,静止时的冷却性能见表A3供配制水溶液用淬火介质浓缩液的物理性能见表A4。表A最大冷却速度平均冷却速度温度淬火介质°C所在温度速度(200~300°C)静止566循环1116630自来水环循环467475表A2最大冷却速度浓度均冷却速度密度淬火介质所在温度速度(200-300°C)°C/s1.031150617028001827氯化钠水溶液7101.147771941956284氯化钙水溶液1.081821361.1838560725570322486715795碳酸钠水溶液1.0818562143471.13111.0529700氢氧化钠水溶液1.225520181.3277641925525注:1)按JB4392测定法JBr6955-1993表A3最大冷却速度平均冷却速度浓度温度淬火介质所在温度速度(200-300°C)C/s332632399314222聚乙烯醇水溶液0.32710.8351CL1聚0醚水溶液39410903聚醚水溶液374聚炳烯酸钠水溶液表A41)淬火介质粘度(浓缩液)外观pH值折光率聚乙烯醇合成淬火剂微黄粘稠液体1.0255470.566-71.3489CL-1聚醚淬火剂黄色粘稠液体1.0955503.1214387903聚醚淬火剂棕色粘稠液体5721715914600PAS-1聚丙烯酸钠衲淬火剂浅棕黄色粘稠液体1.08914146.351.360l注:1)按JB4392测定法。A2油A2.1机械油不同温度静止时的冷却性能见表A5。A2.2专用淬火油不同温度静止时的冷却性能见表A5。供试验用油的物理性能见表A6。JBr6955-1993表A5最大冷却速度温度所在温度速度412NI5机械油446N32机械油4742#普通淬火油60快速淬火油8030178光亮淬火油4832002031#分级淬火油217551214真空淬火油219表A6凝固点酸值残碳水分油品Is°C°CKOHN1513.5-16.5>165无机械油(40°C)288-35.2220°C0.07无40°C2普通淬火油0>180<0.2无快速淬火油-180.24光亮淬火油>170<0.5痕迹1#分级淬火油14(100°C)<0.1无372(40°C)真空淬火油120.31无24.9(50°C)盐浴、碱浴盐浴、碱浴的配方及使用温度见表A7。JBr6955-1993表A7成分配方熔点°C工作温度°45% Nano,, +55% KNO218230~55050%NaNO, +50% KNO321875 NaNO,+25% KnO3280-55055% NaNO,+45% NaNO230~55055%KNO3+45%KNO2218230-55050%0 KNO, +50% NaNO140150~55055% KNO +45 NaNC137150~55046% NaNO +27% NaNO +27% KNo140-26075% CaCl, +25 NaCl540~58030%kCL+20%nAcL+50%bacl65% KOH+35% NaOH55碱浴809 KOH+20% NaOH+10% HO130150~30080% NaoH+20% NaNO250280~550附加说明本标准由机械部北京机电研究所提出并归口。本标准由机械部北京机电研究所负责起草,第二汽车制造厂參加起草。本标准主要起草人杨淑范、陈守介。閂中华人民共和国机械行业标准热处理常用淬火介质技术要求BT6955-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数1400094年1月第一版1994年1月第一次印刷印数1-500定价500元机械工业标准服务网:htp://www.jb.ac.cn