JB/T 3713.2-2011 双圆盘抛丸器 技术条件

ICS 25.120.30J61备案号: 31902- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3713.2- 2011代替JB/T 3713.2- -1997双圆盘抛丸器第2部分:技术条件Double-disk blast whell- -Part 2: Technical requirement2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3713.2- -2011目次2规范性引用文件.3技术要......4试验方法..4.1 精度试验.24.2空运转 试验......4.3 负荷运转试验.5检验规则5.1 出厂检验5.2型式检验6标志、包装和储运.........7保用期表1接缝的间隙.表2叶轮 体的轴向圆跳动.......表3叶轮体的静平衡力矩，JB/T 3713.2- -2011前言JB/T 3713《双圆盘抛丸器》共分为两部分:-第1部分:基本参数;-第2部分;技术条件。本部分为JB/T 3713的第2部分。本部分按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 3713.2- -1997《双圆盘抛丸器技术条件》， 与JB/T 3713.2- - 1997相比主要技术变化如下:-引用标准均为现行适用版本代替;-增加了保用期一章;调整了部分条款的顺序。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186) 归口。本部分起草单位:青岛铸造机械集团公司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰金属磨料股份有限公司。本部分主要起草人:吴正涛、邢海伟、丁仁相、阎作修、刘如伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一JB/T 3713.2- 1984, JB/T 3713.2-1997。IIJB/T 3713.2- -2011双圆盘抛丸器第2部分:技术条件1i范围JB/T 3713的本部分规定了双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储运及保用期等。本部分适用于双圆盘抛丸器(以下简称抛丸器)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6414- -1999 铸件尺寸 公差与机械加工余量GB/T 13306标牌GB 20905铸造机械安全要求GB/T 23576抛喷丸设备通用技术条件GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711- 2010铸造机械通用技术条件3技术要求3.1 抛丸器应符合本部分和GB/T 23576、GB/T 25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2抛丸器外露的传动部位应有可靠的安全护罩并应符合GB20905的规定。3.3拋丸器罩壳应安全可靠，内部衬、护板的接缝应有良好的封闭性，其接缝间隙不应大于表1的规.定。表1接缝的间隙单位为毫米接缝型式对接斜接搭接1.523.4同种类、 同规格的抛丸器叶片、分丸轮、定向套及衬、护板应具有互换性，并且应确保安装后联接牢固。.3.5 叶片、分丸轮、定向套及护板的硬度应大于或等于55 HRC。3.6每台抛丸器中的叶片、 分丸轮、定向套及衬、护板各自的硬度最大值或最小值与平均值之差应在土3 HRC范围内。3.7 叶片、分丸轮、定向套和进丸管内径表面应平整、光滑，其尺寸公差不应大于GB/T 6414-1999规定的CT13级，并符合有关规定。3.8 定向套与分丸轮之间的间隙应符合设计要求，由偏心导致的间隙变化量不应大于1 mm。3.9 叶轮体的径向圆跳动不应大于0.15 mm。3.10叶轮 体的轴向圆跳动应符合表2的规定。JB/T 3713.2- -2011表2叶轮体 的轴向圆跳动单位为毫米叶轮体直径≤360> 360~ 420> 420~ 500> 500轴向圆跳动≤0.10≤0.12≤0.15≤0.23.11叶轮体 (不装叶片)应作静平衡校正，静平衡力矩应符合表3的规定。表3叶轮体的静平衡力矩mm静平衡力矩≤14.5≤19.0≤25.0N●mm3.12每台抛丸器的全部叶片为一 组，同- -组叶片之间的重量差不应大于5 g，相对位置每对叶片之间的重量差不应大于3g。3.13轴承应密封 和润滑良好，其温升不应大于35°C，最高温度不应高于70°C。3.14定向套外露表面上应带有调整抛出口方向的定位标志。3.15抛丸器应有叶轮旋转方向的标志。3.16抛丸器在结构上应能保证维修的方便性。3.17抛丸器不应有弹丸飞出或粉尘明显溢出现象。3.18 各紧固件连接处不应出现松动和产生断裂现象。3.19 抛丸器叶轮转速应符合设计要求，偏差应在- 5%~ 5%范围内。3.20 抛丸器的抛丸量应符合设计要求，偏差应在-10%~ 10%范围内。3.21抛丸器在运转过程中不应有异常声响，其噪声声压级不应大于88 dB (A)。3.22抛丸器的标牌应符合GB/T 13306的规定。3.23抛丸器如果有专用 工具，则每台应配置- -套。4试验方法4.1精度试验4.1.1护板之 间间隙用塞尺进行测定。4.1.2在叶轮体外圆上用百分表对叶轮体径向圆跳动进行测定。4.1.3在叶轮 体端面的轮沿处用百分表对叶轮体轴向圆跳动进行测定。4.1.4用静平衡试验台对叶轮体静平衡力矩进行测定。4.1.5用称重法对叶 片之间的重量差进行测定。4.1.6易 损件硬度的测定:在易损件的被测表面随机取均布的3点，进行磨光，使其表面粗糙度值Ra达到2 um,磨光面积大于硬度测试仪冲头面积。然后将易损件固定在具有一定刚性的载体上，用平均精度为士IHRC的硬度测试仪进行硬度测定，取3点硬度的平均值即为该易损件的硬度。对于叶片、分丸轮、定向套、护板的硬度差的测定，应分别在各自的表面随机选择3点进行测定，最后按测定结果确定出各自的最大值和最小值与3点硬度平均值之差。4.2空运转试验4.2.1空运转时间不应少于 4 h。4.2.2在空运转4h 后，用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3"C的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。JB/T 3713.2- -20114.2.3噪声的测定方法按GB/T 25371的规定进行检测。4.3负荷运转试验4.3.1抛丸器 抛丸量的试验方法起动抛丸器，先调整供丸闸门，使其弹丸流量达到在抛丸器电动机功率允许范围内的最大供丸量，进丸管不应溢出弹丸，延续1 min后应仍无弹丸溢出，然后关闭供丸闸门，停止供丸。按拋丸器15 s内的额定抛丸量称取弹丸，装入供丸漏斗内，同时打开供丸闸门和计时秒表，测定漏斗内所有弹丸流出后所需时间。根据装入的弹丸量和测定的时间，换算成每分钟的抛丸量。用同样方法测3次，取其算术平均值为抛丸器的抛丸量(单位为kg/min)。4.3.2抛丸器 的转速测定抛丸器的转速用转速表测定。5检验规则5.1 出厂检验5.1.1机器 须经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.1.2 出厂检验应按3.2、3.3、 3.5~3.12、 3.14、3.15、3.22、3.23 的规定进行检验，所检项目应全部5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)停产2年以上恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2型式检验应对本部分中所有项目进行检验，所检验项目应全部合格。5.2.3型式检验时抽验样品的数量:-当每批产量小于等于10台时，抽检样品1台;-当每批产量大于10台时，抽检样品2台。6标志、包装和储运6.1 机器的包装标志储运应符合GB/T 25711-2010中第8章的规定。6.2抛丸器的标志、 运输应符合GB/T 23576的规定。6.3随主机出厂的抛丸器，还应符合主机的有关规定。7保用期在遵守对抛丸器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用(按一班制)起12个月或从制造厂发货起18个月内，如设备不能正常使用时，制造厂应负责为用户修理或更换抛丸器的零部件(易损件除外)。3的中华人民共和国机械行业标准双圆盘抛丸器第2 部分:技术条件JB/T3713.2- 2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.0.5印张.11千字2011年11月第1版第1次印刷定价: 12.00 元书号: 15111 ●10032网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究