JB/T 7178-1993 300～600MW汽轮发电机转子锻件 技术条件

J32中华人民共和圜机械行业标准JB/T7178-1993300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件1993-09-21发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准300-600MW汽轮发电机JBT7178-1993转子锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了300~600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于300-600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB6394金属平均晶粒度测定方法JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/Q6157直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法JB/Q6101锻钢件的磁粉检验方法JB/Q6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ6140钢制品的宏观浸蚀试验、检验及评定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议书中,写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注钢号锻件级别×本标准编号3.2需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样(必要时提供精加工尺寸4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼和浇注4.L.L.Ⅰ锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼,经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.1.2在铸锭前或铸锭时,钢水应经过真空除气。在真空处理过程中,真空系统的极限压强通常应低于133Pa4.1.2锻造4.1.2.1钢锭的上、下端应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造,以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢锭的轴向中心线应大致重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。4.1.3圆角各制造阶段,在锻件直径变化的不同台阶过渡处应保留相应的圆角4.1.4热处理4.1.4.1锻后热处理为正火和回火机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施JB/7178-19934.1.4.2性能热处理为淬火和回火,应在垂直状态下进行。锻件圆周和整个长度上的淬火冷却速度应尽可能一致4.1.4.3粗加工和粗膛孔到订货图样规定的内径、外径尺寸并分别留有13mm以内余量以后,锻件应进行消除应力处理,以保证没有残余应力4.1.4.4消除应力处理应将锻件至少加热到550℃C且不低于回火温度40°,保温足够长的时间以完全烧透,再以不超过15h的冷却速度冷到250°C出炉空冷。4.1.5机械加工4.1.5.1供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。4.1.5.2在性能热处理后套取中心孔芯棒试样。4.1.5.3消除应力处理后精膛中心孔,并用不掩奄盖缺陷的方法进行曆光或抛光,表面粗糙度R值为1μm4.1.5.4发运锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.2化学成分4.2.1钢水熔炼分析应符合表1规定。4.2.2锻件成品分析应符合表1规定,允许有表2的偏差。表1化学成分钢号MnCl25Cr2Ni4Mov≤0.25≤0.350.15-0.35≤0.015≤0.018150-2.0025Cr2Ni4MoV32340000900140分析确定,报告作参考注:1)采用真空碳脱氧时,含硅量应不大于0.10‰%。表2成品分析超过规定上、下限的允许偏差量钢号偏差量MnSil)Cr Ni Mo v0.030.070.0500030.0030.0725Cr2Ni4MoV0.040.01注:1)采用真空碳脱氧时,硅偏差量为0.02‰%。4.2.3锻件的氢含量不允许超过1ppm4.3力学性能4.3.1锻件的力学性能应符合表3规定。表3力学性能项自取样位置锻件级别纵向、切向、径向590~690660~760MP中心孔芯棒纵向540-690610~760纵向、切向、径向≥670MP中心孔芯棒纵向≥620≥690纵向、切向、径向≥18中心孔芯棒纵向≥17≥16JB/7178-1993续表3项目取样位置锻件级别纵向、切向、径向≥55中心孔芯棒纵向≥50≥45纵向、切向、径向FATS径向≤-23中心孔芯棒纵向≤-10≤0注:在其他指标均合格时,σa2值允许超过上限。4.3.2锻件轴身径向抗拉强度或屈服强度的波动值不允许超过40MPa。4.4残余应力锻件的残余应力不允许大于60MPa4.5磁性能磁性能应符合以下要求5.0B≥1.60T150×103A/mB≥1.80T50.0×103A/mB≥2.05T120.0×103A/mB≥2.13T4.6晶粒度径向试样晶粒度不粗于5级,4级不超过5‰,中心孔芯棒试样晶粒度检验结果报告需方,不作为验收依据4.7无损检验4.7.1酸洗或磁粉检验4.7.1.1锻件应无白点、裂纹、折叠等缺陷,需方保留使用各种试验的权利,包括酸洗、磁粉检验。4.7.1.2需方应在锻件轴身两端向外200mm的一锻R过渡区(每端各一)和两个轴承部位进行酸洗或磁粉检验。4.7.1.3轴承部位及轴身两端过渡区酸洗或磁粉检验,其结果应符合以下规定在25cm2(指最大边长为15cm的矩形)面积上,允许长度05-1mm单个缺陷显示5个,或长度大于1-1.5mm以内的单个缺陷显示2个。每一个轴承部位不允许有15个以上的单个缺陷显示。每一个过渡区不允许有20个以上的单个缺陷显示。超过上述规定时,供需双方协商处理4.7.2超声波探伤锻件外圆表面进行超声波探伤检查,其结果应符合以下规定a.不允许有裂纹、白点、缩孔等缺陷b.不允许有当量直径等于或大于1.6mm连续缺陷信号和游动缺陷信号c.当量直径小于1.6mm的缺陷不计,当量直径等于或大于1.6mm的缺陷应记录并报告需方d.允许有当量直径1.6-3.5mm的缺陷存在,但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径的10倍,其缺陷总数不允许超过30个e.在应力较大的区域内〔中心孔直径加60mm范围内,外圆槽深加25mm范围内),不允许有当量直径大于2mm的缺陷和大于或等于当量直径1.6mm的密集缺陷信号f.用2~2.5MHz频率探伤时,由缺陷引起底波的衰减不大于6dB,锻件材料衰减系数小于或等于4dB/m。JB/7178-19934.7.3中心孔4.7.3.1窥膛仪检查时,中心孔内表面不允许有裂纹、缩孔残余部分、气孔、夹渣、有害划痕和长度大于3mm的缺陷。各种缺陷总数不允许超过30个。具体规定如下a.聚集在60cm2面积上,长度为0.5-1.5mm的缺陷数量不允许超过10个b.分散的长度为1.5~3mm的缺陷数量不允许超过10c.在整个中心孔内表面上,长度为0.5~1.5mm的点状缺陷数量不允许超过25个,并且不允许有呈链状分布的缺陷。4.7.3.2若需要局部修整或扩大中心孔以清除较大的缺陷时,要事先取得需方同意。4.7.3.3若需方要求中心孔磁粉检査,可由需方进行。磁粉检査发生异议时,供需双方协商处理。4.8尺寸、公差、表面粗糙度4.8.1锻件加工应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求4.8.2中心孔圆度误差不允许超过0.3mm。中心孔表面粗糙度R值为16μm。中心孔与外圆同轴度误差不得超过1.0mm。中心孔轴线直线度公差值在直径6mm以内的圆柱体内。5检验规则和试验方法5.1化学成分分析5.1.1熔炼分析5.1.1.Ⅰ供方应在毎炉钢水铸锭时取样进行熔炼分析,并报告分析结果。多炉合浇时还应报告权重分析结果5.1.1.2若试样不宜做熔炼分析,供方可以从钢锭或锻件表面附近合适部位取代替样,并将分析结果和取样位置通知需方。5.1.2成品分析供方应对毎个锻件进行成品分析。试样取自锻件力学性能的纵向试样上,也可取自径向性能试样上。5.1.3气体分析取径向试样分析氢含量5.1.4分析方法按GB223及有关方法进行。5.2力学性能检验5.2.1在性能热处理后或消除应力处理后,按J/Q617方法进行。5.2.2沖击试样按JB/Q6117中夏氏Ⅴ型缺口试样的规定,径向冲击试样的缺口方向应为切向。5.2.3取样位置和试样数量若无特殊要求应符合如下规定5.2.3.1纵向试样:供需双方在锻件两端各取2个拉力试样和2个冲击试样,有中心孔的锻件在壁厚的1/2处取样,无中心孔的锻件在离表面1/3半径处取样5.2.3.2切向试样:应在轴身两端尽可能接近轴身表面1/3半径处切取的试环上切取切向试样,供方在相当于钢锭质量较差的一端轴身切环,需方在另一端切环。每端试环各取4个拉力试样和2个冲击试样,分别在试环的同一直径相对位置上切取。5.2.3.3径向试样:应沿径向且与轴线平行的一根基线上套取4处径向料棒,其离轴身两端距离不得小于200mm,套料后的孔径和孔深应符合订货图样规定。a.在两处套料棒靠槽底部位取2个拉力试样(各取Ⅰ个),紧邻拉力试样的外端分别取1个室温冲击试样和1个测定脆性转变温度的试样。b.其余两处套料棒应采用相反方式,即外端取2个拉力试样(各取1个),靠槽底部位分别取1个室温冲击试样和1个测定脆性转变温度的试样。JB/7178-1993c.测定脆性转变温度的冲击试样应在表3规定的温度下进行,2个试样均应显示至少50%的塑性断口d.径向拉力试样可采用直径不小于5mm的试样,径向冲击试样采用10mmx10mm×55mm(V型缺口)试样。5.2.3.4中心孔试样:应在相当于轴身两端和中部的芯棒上各取1个拉力试样,在轴身中部的芯棒上至少取4个冲击试样来测定脆性转变温度的数值5.3残余应力试验5.3.1采用切环法或环芯电阻应变法测定残余应力。5.3.2供需双方分别在锻件轴身一端取25mm×25mm的圆环,用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力,其计算公式为O=ES/D式中:σ残余应力,MPa;δ——直径增量的代数值,mmD——切割前环的外径,mmE——材料的弹性模量,MPa5.3.3残余应力不合格时,锻件可进行补充回火,补充回火后残余应力检查结果应符合本标准第44条规定5.4磁性能测定需方对锻件进行磁性能测定。除需方另有规定外,应按J/Q6157方法进行。在轴身切向试环上取1个磁性能试样,其尺寸按各厂设备确定。5.5晶粒度测定在轴身径向试样靠槽底部位及中心孔芯棒试样端面上,按GB6394方法进5.6无损检验5.6.1酸洗或磁粉检查5.6.1.1需方要订货图样规定的部位,经半精加工后单面留2mm余量,表面粗糙度R3值为0.8μm后进行酸洗。5.6.1.2酸洗按J/Q6140方法进行。5.6.1.3若需方要求磁粉检查,应按J/Q6101方法进行。5.6.2超声波探伤检查在粗加工和性能热处理后,按JB1581方法进行,但此方法中有关缺陷信号定义中的”当量直径不小于2mm的缺陷信号”均调整为〃当量直径不小于1.6mm的缺陷信号"。5.6.3中心孔检查中心孔表面粗糙度R值达到16μm后,用窥膛仪或磁粉结合窥膛仪检查整个内孔表面。磁粉检查按JB/Q6101方法进行。5.7复试和重新热处理5.7.1力学性能检验结果不符合要求允许复试。由于裂纹、白点而使检验结果不合格时,不允许复试。5.7.2任一试样检验结果不合格时,选择相邻位置的2个试样复试,2个试样的检验结果必须都符合要求。5.7.3任何一项力学性能检验的复试结果仍不合格时,供方可对锻件重新热处理。未经需方同意,重新热处理次数不允许超过三次。重新热处理的锻件按本标准第5.2条规定进行检验。5.7.4锻件重新热处理时,应将剩余的中心孔芯棒放回到中心孔内。JB/7178-19936验收及合格证书6.1供方应向需方检验员提供必要的方便条件,以便需方检验员进行工作。需方检验员不应给供方生产造成不必要的防碍。除另有规定外,一切检验应在供方进行。6.2锻件由供方质量检验部门按本标准进行验收,需方可按本标准进行复验。6.3供方应向需方提供合格证书,包括下列内容a.订货合同号b.锻件图号、钢号c.标准号和锻件级别号;d.熔炼炉号、锻件卡号e.熔炼分析和成品分析结果f.力学性能检验结果g.无损检验结果,包括缺陷分布草图h.最终奥氏体化温度和回火温度及冷却方式;i.其他要求的检验结果。6.4锻件在供方验收后,如果在需方复验及在加工过程中,再发现不允许的缺陷,需方应及时通知供方,双方协商解决。7标志与包装7.1供方应在每个锻件的相当于钢锭下部端面上标明供方的厂名或标志、合同号、熔炼炉号和锻件卡号。7.2每个锻件的中心孔均应涂防腐剂,并用木塞堵严,以免在运输和保管时损坏或腐蚀附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提岀并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人曾秀实、郭成海、宣品范、马飞良。閂中华人民共和国机械行业标准300-600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JBT7178-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张5/8字数12,000年5月第一版1994年5月第一次印刷印数1-500定价600元编号1327机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn