JB/T 8356.2-1996 机床包装箱

中华人民共和国机械行业标准JB/T8356.2-96机床包装箱1996-04+11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8356.2-96机床包装箱代暂zB5o018-91主题内容与适用范围本标准规定了机床包装箱的结构形式、技术要求与选材的计算方法本际准适用于机床用包装箱2引用标准GB1532针叶树锯材分等GB349一般用途圆钢钉GB1413货物集装箱外部尺寸和重量的系列GB1834通用集装箱最小内部尺寸GB4817.2阔叶树锯材分等GB9846.4普通胶合板通用技术条件GB12626硬质纤维板技术条件GB13123竹编胶合板B/T6564出口机床竹胶合板包装箱ZB J菱镁砼机床包装箱3包装箱的结构形式3.1机床包装箱结构应科学合理、牢固安全用材经济、外形美观适销,且应适应长途运输、多次装卸的要求,在正常的储运、装卸条件下应保证产品自制造厂发货之日起,至少一年(出口机床为二年)内不应因出现箱体破损或严重变形而影响产品质量的现象3.2净重大于500kg的机床应采用滑木式框架结构的封闭包装箱;净重小于或等于500kg的机床及附、配件可采用普通滑木式封闭箱或普通封闭木箱(见图1)3包装箱箱顶一般应采用平顶式特殊情况下且在不影响仓储及运输的前提下允许采用屋脊顶或锥结构(见图2)3.4包装箱外形尺寸及装箱重量应符合运输部门有关超限、超重的规定。3.5采用集装箱运输的机床,包装箱的尺寸和装箱重量应符合GB1834GB1413的规定,见附录A(参考件)。机械工业部199604-11批准1996-10-01实施JB/T8336.2-96n滑木式框架结构的封闭包装箱1一外顶板;2一防水材料3系魂;4-内顶板5-紧固包角:6—压板:7一紧固包角一侧板:9一上纵木;10运保护铁12-斜支撑;13-下纵15一滑木:16板:18-上横木:19一枕木:20一下横木※b滑木式框架合板封闭箱音通滑木式封团箱图1滑木式封闭箱示意图三日EE图2箱顶形式示意图4技术要求41制箱用木材应采用落叶松、马尾松、白松、冷杉、云杉,也允许使用强度与之相当或比之更大的其他42包装箱所用板材应在保证箱体强度的前提下除木材外允许选用其他材料国内机床包装允许采JB/T8356.2-96用代目材料4.3包装箱所用木材的含水率,滑木、枕木、立柱不应大于25%板材不应大于204.↓受力构件所用木材应按GB153.2、GB4817.2选用一等材,非受力构件允许选用二等村。4.5呆用胶合板、竹编胶合板、硬质纤维板时,应符合GB9846,4、GB13123GB12626的规定46包装箱采用滑木式框架竹胶合板封闭箱结构时,应符合JB/T6564的规定机床用菱镁砼作包装箱时,应符合zBJ50015的规定4.7同一包装箱的外观色泽应基本一致,外表应平整4.8滑木4.8.1滑木应根据机床结构合理安排,高度一般不宜超过200mm,且应尽量采用一根整木,若超过6m长度,需拼接时,拼接位置不应在长度或重心的中心处,各滑木的拼接位置应错开,其拼接形式如图3..∵….了a用木板对接(中间滑木),适用于内装物为400kg以下的滑木b痍形对接,用钢板加固,适用于内装物为4000kg以上的滑木c平行对接,用钢板加固,适用于各类清木图3滑木拼接示意图48.2滑木上不应有直径超过1/4宽度的木节,且木节数在任意1m长度中不得超过5个4.8.3滑木两端距底面约1/2高度处制作35·~40°的导角如图4所示d/T83562-96图4滑木导角示意图84滑木截面尺寸(Bxh)应根据装箱重量及滑木上两个起吊点之间的距离L按图5的列线图进行计算选用50-8,mmB一滑木总宽度,mm;P一产品重量kgh一滑木高度,mmL一滑木上两起吊点间距离,mm图5滑木列线图注,①列线图适用松木,如用其他树种,应按木材的许用抗弯强度进行修正②如遇下列情况,按列线图计算结果乘以修正系数K1)长向均载、端部集中负荷及产品定在枕木上时,K=0,8~0.92)中部集中负荷时,K=1.1~1.2例:某机床重为2500kg滑木上两个起吊点间距离为2000mm,则从P线上的2500与L线上JB/T8356.2-96的2000处划一条直线与辅助线相交于O点,假定滑木高度为100mm,则从h线上的100点与O点连直线,并廷长至B线即得滑木总宽度为400mm,如果采用4根滑木,计算结果可选用4根100mm00mm的滑木48.5装箱重量10000kg以上,按10000kg重量平均所占有的滑木长度计算B与h48.6滑木允许用槽钢、中空方钢或钢筋混凝土制作,其截面尺寸应根据载重量及两个起吊点之间的距离计算48.7对需要用叉车装卸包装箱时,在滑木底部设置如图6所示的叉入口,叉车口的尺寸见表1辅现滑图6铲叉入口示意图表1包装件总重量kg>3000~7000≤160048.8当箱体较长时,为编短挂吊支点间的距离,应在滑木下设吊绳挂口,其间距不应小于箱长的2/34.9枕木49.1对承戟的枕木,其截面应按承载总重量及木材的许用抗弯强度进行验算,亦可按式(1)计算√式中:P—每根枕木承受的重量,kgL—枕木长皮,mb—枕木宽度,mm;h—一枕木高度,mm9.2底座两端非承载枕木其戴面一般与滑木相同。49.3芘木可以装在底板之上4.9.4枕木应根据表2的规定用螺栓或钢钉与滑木连接60~90紧固方式钢钉M10螺栓底板4.10.1机床净重在5000kg以上,且机床固定在承载枕木上时,底板厚度取21~25mm10.2底板兼枕木用时,底板厚度按表3规定JB/T8356.2-96表3底机床或部件重量kg均载情况B50100004.10.3采用胶合板作底板时,应由枕木承载,底板厚度应符合有关标准的规定4.11框架4.11.1载重量1000kg以上的框架箱,其框架的结构形式根据箱长(宽)与箱高按图7选取区区图7框架形式4.11.2框架的立柱〔或角立柱)截面尺寸可按其高度和允许负荷由图8求得立柱允许负荷P按式(2)计算P=5×10BL式中:P—立柱允许负荷,NB—木箱宽度mm;L—立柱间的距离JB/r8356.2-96图8立柱计算图示例:某机床包装箱,箱长6000mm,箱宽2500mm,箱高1700mm,按图7查侧框架选用4X型,故柱之间的距离为6000mm÷4=1500mm,立柱允许负荷P=5×10·BL=5×10×2500×1500=18750N。着枕木与滑木高度之和为400mm,则立柱高度为1700-400-1300mm根据上述计算从图8查得立柱截面尺寸应为60mm×100mm4.11.3梁木可取与立柱相同的截面尺寸,梁撑可选用立柱截面2/3的尺寸或与立柱截面相同的尺1.11.4梁木允许拼接,接口要在支撑与立柱交汇处,拼接方法如图9所示Ms B图9梁木拼接示意图4.12箱板412.1箱板厚度可按表4选用JB/T8356.2-96泛4装箱重量kg板木胶合板面蟹花板竹胶台板9~131000~5000按B「T6561规定4.12.2箱板拼接形式应根据产品的特点可按表5选用,拼接应严紧表5活田蒋!示意图对口接缝内装一般机床的封闭箱E子压边接缝内装较精密机床的封闭箱E系槽接缝内装高褥杏机床的封闭箱E4.12.3箱板宽度应不小于80mm4.12.4侧板要盖住滑木高度的2/3,箱板一般应竖放,412.5所用箱板色泽应基本一致,表面应平整4.13箱顶4.13.1顶方原则上应均匀排布,并根据箱体内宽,可在顶方间增加梁撑(见图10),梁撑的宽度不小于厚度不小于顶方厚度的2/3HLa箱的内宽<150b箱的内宽150~200Hc箱的内宽>200cmd箱的内宽>300cm图10顶方排布示意图4.13.2顶方截面尺寸按机床重量与箱宽尺寸可按表6选用B/T8356.2-96表顶方截面尺寸(厚×宽木箱宽度40×8050X850×9060×9070×9080×990×901100101501102990801317000750000145005004850025400481o00000475005500136027000435002480041400200098002730I8500210032003700360047007200154.13.3当起吊绳索正好通过侧上框木,且箱体较长时,应对箱顶进行加强处理(见图11)图11箱顶加强示意图4.13.4顶板建议采用二层结构,内顶板选用木板作箱顶,沿箱层方向铺设,外顶可用胶合板如选胶合板(木或竹)内、外顶接缝应错开,且接缝位置应在横梁的中心线上,4.14包装箱的加固、通风及防爾4.14.15000kg以上包装箱其棱角处应加设护棱铁或护角铁,吊绳处应加起吊保护铁或滑木保护铁(如图12所示)。JB/r8356图12保护铁示意图4.14.21000kg以上包装箱应在梁撑,柱相互结合处用U型钉T型铁或L型铁进行加固(如图13所示)图13包装箱加固措施示意图4.14.3对需要通风的非防潮包装箱,应在箱的两端上方开设通风孔通风孔外壁应设窗纱及防雨置,如图14所示单位:mm图14通风孔示意图4.14.4包装箱必须采取防水措施当用木板作箱壁时各内壁应衬一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或JB/T8356.2-96其他性能良好的防水材料;当用胶合板作箱壁时,应采取防水措施4.14.5防水材料尽可能采用整块如需拼接,应搭接或热合焊接414.6箱顶顶盞必须采取防水措施,应铺设聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料如图15所示料薄内顶教上横木防水材料图15顶盖防雨结构示意图4.15布钉415.1钢钉与木方(或板)边缘距离不应小于20mm,钉子应错开排布,如图16、图17所示,钉头不应凸出箱外表面(竹胶合板用钉除外),钢钉中途不得弯曲及钉在箱板框架接缝处图16木板箱板的布钉方法示意图单位:cm图17胶合板箱板的布钉方法示意图JB/T8356.4.15.2所用圆钢钉应符合GB349的规定圆钢钉规格可按表7选用,或选用异型钢钉表7图钢钉规格43.7×80~4.1×90>50~7044.5×100~50×11065.0×110~46.0X1505~1242.0×3515~18p2.2X4小3.4×70~3.7X80JB/T8356.2-96附录A集装箱尺寸和置量的系列(参考件)A1尺寸和重量A1.1集装箱重量系列采用5000kg、10000kg、2000kg和30000kg四种,相应的型号为5D、10DCC、1AA型,5000kg和1000kg集装箱主要用于国内运输;2000kg和3000kg集装箱主要用于国际运输A1.2集装箱外部尺寸极限偏差和额定重量见表A1表A1尺高(H宽(W)总重)尺寸极限偏差尺寸「极限偏差|尺寸极限偏差30480259110D401224385000注:尺寸以温度20℃时测量的数值为准,在其他温度下测得的尺寸应作相应的修正,A1.3通用集装箱的最小内部尺寸见表A2最小内部尺寸最小内部容积高(H)长(L)119982350ICC32.10注,①角件伸入集装箱内的部分不作为减少集装的内部尺寸②集装箱的内部高度是从顶梁下表面至底板面的最小尺寸:内部宽度是侧壁板里表面之间或侧柱星表面之间的最小尺寸内部长度是从箱门的里表面至端壁板里表面或端柱内侧面的最小尺寸,如有内材板时内部尺最小内部容积是根据最小内部尺寸计算的参考值附加说明;本标准由广州机床研究所提出并归口本标准由广州机床研究所负责起草武汉重型机床厂、广州市珠江机床厂参加起草本标准主要起草人朱俊峰