JB/T 51097-1999 拖拉机和农林机械车轮 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51097—1999拖拉机和农林机械车轮立品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51097-1999刖本标准是对JB丌T510卯.1-51097.394《拖拉机和农林机械车轮产品质量分等》的修订。本标准与JBT510971~51097394相比,在以下主要技术内容上有所改变1.增加了轮辐安装面平面度质量等级指标2.增加了配拖拉机、联合收割杋机和其它农机具车轮的侧向负载疲劳强度和扭转疲劳强度质量等级指标3.增加了不合格分类的C类不合格。本标准自实施之日起代替JBT51097.1-51097394本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所、山东济宁车轮厂、山东龙口钢圈股份有限公司。本标准主要起草人:沈祖权、宋志俭、姜昶。中华人民共和国机械行业标准JB/T51097—1999拖拉机和农林机械车轮产品质量分等代替JB/T51097.1-510973-94(内部使用)1范围本标准规定了拖拉机和农林杋械车轮产品质量分等指标、试验方法、检验规则。本标准适用于拖拉机、农用运输车、联合收割机、农用挂车利其它农林机械车轮产品质量的检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT3372—-1989拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列GBT59091995载货汽车车轮性能要求和试验方法GBT6232—1998农林拖拉机和机械车轮在轮毂上安装尺寸GBT9769-1988轮辋轮廓检测GBT14785-1993拖拉机和农林机械车轮侧向负载疲劳试验方法GBT14786-1993拖拉机和农林机械车轮扭转疲劳试验方法JB/T5673-191农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3一般要求3.1拖拉机和农林机械车轮产品的质量分等应符合本标准要求,并接经规定程序批准的产品图样和技术文件制造3.2试验方法和检验规则按第6章和第7章的规定4产品质量分等按车轮产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品5产品质量等级指标5.1车轮几何尺寸5.1.1轮辋的轮廓形状和尺寸应符合GBT3372的规定,车轮在轮毂上安装尺寸应符合(B/T6232的规定。注:如采用汽车和摩托车的轮辋规格及在轮毂上安装尺寸,应符合汽车和摩托车轮辋及车轮在轮毂上安装尺寸有关标准的规定国家机械工业局1999-12-30批准2000601实施JB/T51097-19995.1.2轮辋检验周长偏差应符合表1的规定。表1轮辋检验周长偏差mm匚质量等级合格品等品优等品轮辋检验周长偏差1.2±12±1.05.1.3轮辋圆角处减薄量(板材轮辋)应符合表2的规定。表2轮辋圆角处减薄量质量等级合格品优等品轮辋圆角处减薄量与实际板厚比≤15%≤13%≤11%5.1.4多件式轮辋的挡圈和锁圈的弹性、平面度和在检验圆柱上间隙,应符合以下规定a)弹性挡圈及锁圈须保证其弹性,张力试验后开口部位的永久变形,对于轮辋名义直径小于或等于508m(20英寸)的锁圈及弹性挡圈不大于1.5mm:对于轮辋名义直径大于508m(20英寸)的不大于2m。b)锁圈及弹性挡圈套在检验圆柱上,对于轮辋名义直径小于或等于58nm(20英寸)的锁圈及弹性挡圈的间隙不大于1.5πm;对于轮辋名义直径大于508n(20英寸)的间隙不大于2mm,且应在不小于四分之一圆周的弧长上向两边均匀减小c)锁圈在检验平板上检测时,平面度不大于2mm,其间隙应在不小于四分之一圆周的弧长上向两边均匀减小。d)挡圈在检验平板上检测时,平面度不大于1.5mm5.1.5轮辐安装面的平面度应符合表3的规定。表3轮辐安裝面平面度mm质量等级合格品等品优等品轮辋名义直径≤4064(16英寸)轮辋名义直径4064(16英寸)0.80.60.45.1.6轮辐螺栓孔或螺母座位置度应符合表4的规定。表4轮辐螺栓孔或螺母座的位置度mm质量等级合格优等品合格品优等中0.6φ0.4φ03φ0.155.1.7车轮装配高度或偏距的允差,对开式轮辋(D)、深槽轮辋(DC)和深槽宽轮辋(WDC)的轮辋名义直径小于或等于4064mm(16英寸)的不大于±lmm,对于轮辋名义直径大于4064mm(16英寸)的不大于±1.5mm;半深槽轮辋(SDC)、平底轮辋(FB)和平底宽轮辋(wF)不大于±1.5πm。轮辋与轮辐用支架螺栓连接式不大于±加mm5.1.8车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量应符合表5规定。JB/T51097-1999表5车轮端面和径向圆跳动量mm轮辋与轮辐用焊、铆连接轮辋与轮辐用支架螺栓连接质量等级合格品一等品优等品合格品等品优等不大于轮辋标定直径的百分比端面跳动0.35%07%向跳动0.5%0490.35%07%0.5%注:计算值取小数点后一位5.2车轮焊接质量5.2.Ⅰ车轮焊缝应平整、均匀和焊透,不允许有漏焊、烧穿、疏松和裂纹,焊缝不应偏离应焊接位置,焊后应清除焊渣和飞溅。5.2.2轮辋的对接焊缝应光洁平整,不允许有刮伤轮胎的镋边和毛刺,轮辋与轮胎配合面焊缝髙度与轮辋表面齐平,外面焊缝高出轮辋表面的高度应符合表6的规定。表6轮辋的对接焊缝高度n质量等合格品焊缝高度≤0.25.2.3轮辋的对接焊缝及轮辋与轮辐组合焊缝,在进行车轮台架疲劳试验时,在规定的疲劳寿命范围内,不允许焊缝先开裂5.3车轮涂漆质量车轮涂漆应符合JB丌T5673和本标准表7的规定表7车轮涂漆质量等级合格品优等品达到TQ2-3保护性涂层达到TQ21优质保护性达到TQ11优质装饰保涂漆质量要求。涂层要求护性涂层要求。附着性能不低于Ⅲ级附着性能不低于Ⅱ级附着性能不低于I级5.4车轮外观质量车轮外观应符合表8规定。表8车轮外观合格品外观质量漆膜表面光滑平整,颜色漆膜表面光滑平整,颜色漆膜表面光滑平整,颜色JB/T51097-1999均匀,不允许露底和漏涂,均匀,不允许有桔皮、针孔、均匀,有光泽,不允许有桔不允许有涂漆缺陷麻点和漆滴等缺陷。皮、针孔和麻点等缺陷。有少量轻微的碰伤和划不允许有明显的碰伤和划不允许有碰伤和划痕痕痕焊缝应平整均匀,不允许焊缝应平整、有少量的咬焊缝平整均匀,不应有明有气泡、咬边和焊偏现象,边和飞溅现象显的咬边、焊偏和飞溅现象。不应有飞溅气门孔不应有毛刺,轮辐气门孔不应有毛刺,轮辐气门孔、轮辐手孔和轮缘手孔和轮缘等处不应有明显|手孔和轮缘等处不应有明显|等处不应有毛刺和飞边毛刺和飞边毛刺和飞边5.5车轮疲劳强度5.1拖拉机、联合收割杋和其它农林机械车轮疲劳强度试验和性能要求应符合GBT14785、GB14786和本标准表9、表10的规定。表9车轮侧向负载疲劳104次质量等级合格品等品优等品循环次数|装驱动轮胎车轮装导向轮胎车轮101316表10车轮扭转疲劳104次合格品装驱动轮胎车轮5.5.2农用运输车和农用挂车车轮疲劳强度试验方法和性能要求应符合(B/T599和本标准表1l、表12的规定表11车轮弯曲疲劳104次轮辋名义直径代号质量等级英寸mm合格品等品优等品循12,13,14,15内偏距100和全部外偏距1.833.6≥16内偏距10和全部外偏距次任何直径内偏距≥1006表12车轮径向疲劳104次轮辋名义直径代号英寸mm合格品一等品优等品12,13,14,15,(DC WDC)全部JB/T51097-199916.7,175(15DC15,1615,17,18,20,22,24(FB, WB)6试验方法6.1总则6.1.Ⅰ拖拉机和农林机械车轮质量检测内容包括:几何尺寸检测、焊接质量检测、涂漆质量检测、外观质量检测和疲劳强度试验。6.1.2样品抽取按第7章有关规定进行。样品一经抽取后封存至检测匚作结束期间,不得调换和修理。6.1.3测试用的各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的需要,在检测试验前对主要测试设备、仪器和量具进行检查和校准。6.1.4在质量检测过程中,必须保证每个检测数据的准确可靠。检测过程中发现数据异常,必须及时分析原因,并按规定程序作必要的处理6.2检测项目检测项目包括a)验收;b)外观质量检查;c)涂漆质量检查d)轮辋轮廓形状和尺寸检测e)轮辋检验周长检测f板材轮辋圆角处减薄量检测g)多件式轮辋挡圈、锁圈检测;h)轮辐安装面平面度检测i)轮辐螺栓孔或螺母座位置度检测j)车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量检测k)车轮焊接质量检查l)车轮疲劳强度试验6.3检测方法6.3.1验收检查被试样品是否与抽样单一致。6.3.2外观质量检查由不同部门的3~5人对被检样品的外观质量按表8进行评价。6.3.3涂漆质量检查涂漆质量按J/T563规定的检验方法检査6.3.4轮辋轮廓形状和尺寸的检测JB/T51097-1999按照GB①T9769的检测参数、检测贔具和检测方法的规定,对不同类型和规格的轮辋轮廓进行测6.3.5轮辋检验周长的检测按照(B/T9769中规定的检测量具和检测方法对轮辋检验周长进行测定。6.3.6板材轮辋圆角处减薄量检测用测厚仪检测,也可将被测轮辋剖断后测量6.3.7多件式轮辋挡圈、锁圈检测a)锁圈及弹性挡圈做张力试验,在两端接触的凊况下逐渐张开5σmm,经过10次循环,测定开口部分的永久变形量b)测定锁圈及弹性挡圈的周长和圆度,在标准心轴的检验圆柱上检测其间隙c)测定锁圈及弹性挡圈的平面度,在检验平板上用百分表检测。6.3.8轮辐安装面平面度的检测在检验平板上用百分表或塞尺测量。6.3.9轮辐螺栓孔或螺母座位置度的检测a)测定螺栓孔按中心孔定心,用中心孔定心测量规检测b)测定螺母座按锥面定心,用锥面定心测量规检测￠)测定螺母座按球面定心,用球面定心测量规检测轮辐螺栓孔或螺母座位置度的检测,除用以上专用量规外,也可用通用量具检测6.3.10车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量的检测测量车轮端面、径向的圆跳动量,中心孔定心以轮辐的中心孔和安装面为基准,螺母座定心以轮辐的螺母座和安装面为基准,在端面、径向陨跳动测量仪上检测。测头离开轮辋焊缝左右各25m处,测定轮辋轮缘处的端面圆跳动量和胎圈座的径向圆跳动量。车轮焊接质量检査a)轮辋的对接焊缝和轮辋与轮辐的组合焊缝强度,在进行车轮疲劳強度试验时,在规定的疲劳寿命范围内不允许先开裂,也可用焊缝的熔深检査:焊缝应平整、致密、均匀和不允许有漏焊、烧穿、疏松、裂纹、焊渣和飞溅,用目测检査b)轮辋对接焊缝高度的检测。以轮辋表面为测量基准,用深度游标卡尺测量焊缝高度6.3.12车轮疲劳强度试验a)拖拉机、联合收割机和农机具车轮做室内台架侧向负载疲劳和转疲劳试验,试验的设备和方法按照GBT14785和GBT14786的规定。b)农用运输车和农用挂车车轮做室内台架弯曲疲劳和径向疲劳试验,试验的设备和方法,按照GBT5909的规定。7检验规则7.1质量分等指标车轮产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级,分等指标按第5章规定JB/T51097-199972试验方法试验方法按第6章规定。73不合格的分类被检项日不符合第5章规定的要求称为不合格。按各不合格项对产品质量产生的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,各不合格项及其分类见表13分类序号车轮弯曲疲劳或车轮侧向负载疲劳未达要求A类不合格车轮径向疲劳或车轮扭转疲劳未达要求轮辐螺栓孔或螺母座位置未达要求轮辋检验周长未达要求轮辋轮廓形状未达要求轮辐安装面平面度未达要求轮端面圆跳动量未达要求不合格车轮径向圆跳动量未达要求锁圈和挡圈的弹性、圆度、平面度未达要求焊接质量未达要求C轮辋圆角处减薄量未达要求类不合格123涂漆质量未达要求装配高度或偏距未达要求外观质量未达要求7.4三个等级的AQL值车轮产品按合格品、一等品和优等品三个等级规定其合格质量水平,即按不合格分类规定AQL值AOL值为每百单位产品计点的不合格数。7.5抽样方案7.5.1本标准按GB/T2828规定的一次正常抽样方案,并规定对A类、B类和C类不合格采用特殊检查S-1水平。7.5.2一般情况下检査批N=91-150件,若在用户中抽样时,N的最小值要大于30件。7.5.3本标准规定样本大小:A类不合格规定样本大小字母为A,样本大小n=2;对B类和C类不合格规定样本大小字母为C,样本大小〃5。即在91-150件车轮的一批产品中报取5件车轮做C类和B类不合格检査,再从5件中抽取2件做A类不合格检査(车轮疲劳强度试验中用2件车轮儆侧向负载疲劳或弯曲疲劳试验,另外用2件车轮做扭转疲劳或径向疲劳试验)。7.5.4抽样方案见表14。表14抽样方案不合格分类B类JB/T51097-1999检查水平样本数n合格品01等品2334AQL6.5优等品Ac Re01347.6抽样检査的实施样本采用突击抽取的方法,应在生产线上或在最近期间(6个月内)下生产线并打上合格标记的产品中抽取。77抽样检验的评定7.7.1根据7.5规定的抽样方案对样本检查。样本中的不合格数小于或等于A时,评为合格;大于或等于R时,评为不合格。各类全部合格时,则最终评为合格;任一或多个类评为不合格时,则最终评为不合格。7.7.2评定一批车轮产品的等级时,根据抽样方案,如果某些类达到较高等级,而有的类达到较低等级,在评定时,应按较低等级定等7.7.3已定等级产品,其中每件出厂的车轮的定等都不应高于所定等级。中华人民共和国机械行业标准拖拉机和农林机械车轮产品质量分(内部使JB/T 51097机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数180002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-H22机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn