气化器的应用与改进措施

第40卷第4期当代化1V0o1.40, No.42011年4月Contemporary Chemical IndustryApril, 2011气化器的应用与改进措施王宏发'，窦军查'，刘亚峰(1.延安石油化工厂，陕西洛川727406; 2. 延安炼油厂，陕西洛川727406)摘要:从工艺设计、实际操作及仪表控制等方面分析指出气化器气化量小的原因是气化器液相入口线设计不合理，蒸汽减压阀减压效果差，蒸汽回水管线阻力大，换热效果差，气化器选型较小等，并从工艺管线设计，管线抽出位置改造，运行参数修改，操作精度等方面提出改进措施。关键词:气化器;液相;气相;蒸汽中图分类号: TE 64文献标识码: A文章编号: 1671-0460 ( 20r ) 04-0370-03Application and Improvement Measures of CarburetorsWANG Hong-fa', DOUJun cha'，LIU Ya-feng?(1.Yan'an Petroleum Chemical University, Shaanxi Luochuan 727406, China;2.Yan' an Petroleum Refinery, Shaanxi Luochuan 727406, China)Abstract: Reasons resulting in small gasification amount of carburetors were analyzed fom the aspects of processdesign, actual mechanical process and instrumentation control, and main causes were pointed out as follows: designdefect of the carburetor liquid entrance line, poor effect of steam reducing valve, poor heat exchange , big resistance insteam backwater pipeline ，unsuitable selection of carburetor types. Then some improvement measures were putforward from the aspects of design of process pipeline, modification of operation parameters and accuracy ofoperations.Key words: Carburetor, Liquid; Gas phase; Steam延安石油化工厂储运车间现有2 000 m2液化气方式把热量传递给管外的液态液化气，液化气经加球罐20座，共有5种介质，其中气分原料罐4座热后蒸发、气化,经调压后输送至球罐顶部达到增使用一台气化器,精制丙烯罐4座使用1台气化器,压目的。丙烯罐2座使用1台气化器，民用液化气罐7座、1.2气化器的作用MTBE原料罐(碳4馏分) 3座共用1台气化器,给球罐增压，使罐内压力达设定值，各种介质气化器由天津奥利达生产的VSP- -5000气化器，单有自己不同的饱和蒸汽压和装置要求的反应压力,台设计气化能力为5000kg/h。汽化器自投运以来，根据这两项确定该介质的储存压力，气分原料罐压由于设计原因以及现场工艺条件的变化，导致汽化力在0.7-1.0 MPa,设定操作压力0.86 MPa;丙烯罐器持续出现故障，不能满足正常生产要求。针对这压力在1.5~1.8 MPa,设定操作压力为1.6 MPa;球一情况，对汽化器的结构、原理及工艺条件进行了罐的储存压力必须高于该介质在储存温度下的饱细致的分析和排查，并进行了一系列的改进，取得和蒸汽压，当压力低于该压力值时，给装置付量的了预期的效果，保证了装置的正常运行。泵将出现抽空现象，当泵抽空时，备用泵也很难启1汽化器的工作原理和结构特点动，严重影响装置正常运行。1.3结构特点问1.1 气化器工作原理"汽化器的设计具有以下几个特点:该气化器是- -种蒸汽加热式气化器,采用同轴①气化器内的换热器采用同轴套管结构，换套管式蒸发器，内管中的饱和蒸汽由下而上的过程热效率高;中加热外层中的冷凝水，而冷凝水则以相对温和的②气化器本体设有液化气液位、气化压力、收稿日期:2010-01-25作者简介:王宏发(1970-), 男，陕西吴起人，工程师，1995年毕业于延安大学有机化工专业。长期从事设备技术管理工作。E-mail: whf663212163.com. 电话: 0911-381 5423。第40卷第4期王宏发，等:气化器的应用与改进措施371冷凝水温度和压力的现场显示;本体压力，保证气化器液位的调节，确保气化器的③控制点设有液位高限、低限，气体温度高正常投运。限、低限，出口压力高限、低限;(2)球罐顶部平衡线距离气化器出口距离过④气化器还设有液化气安全放散、液化气排污、长( > 200 m),在最低处容易积液，积液后无法汽冷凝水排污等。化，该处积液将气化器与球罐顶部分开，造成气化器无法正常工作，给这段管线增加蒸汽伴热，利用2原因分析外部热量使管线内的液相气化，不会造成积液，保(1)设计缺陷证管线内压力同罐顶压力平衡”。设计气化器液态液化气引入口同泵人口在一(3)更换良好的蒸汽减压阀，减低进人气化条管线，这样在球罐内液位较高时(6-11 m),气器的蒸汽压力，保证与液化气表面管线接触的是温化器投运较为正常，气化量也可以达设计值，但当和的凝结水，而不是蒸汽直接加热液化气管壁，设液位在6m以下后，液化气液相进口压力同罐顶压计蒸汽进入气化器压力为0.4 MPa,可以保证气化器力相差较少，泵入口吸入量较大，很容易造成罐顶的正常运行。与气化器内压差变小，这样进入气化器的液态液化(4)将从气化器出来的蒸汽在疏水阀后该为气量小,被气化的液化气在进入罐顶前在管道内又直排,保证回水后路畅通。被液化了,相当于球罐与气化器形成连通器，这样(5)及时将气化器内的残液排出，增加液化即使大量气化，也不能使罐顶至气化器顶部的液态气的气化量。液化气气化掉，从而使气化器失去作用，不能正常(6)严格控制气化器设定温度,避免蒸汽在工作。气化器内结垢，介质在气化器内结焦，影响换热效(2)蒸汽量过大果。进入气化器前设有蒸汽减压阀，要求进入气化(7)加强职工培训，严格按照操作规程精心器时的蒸汽压力为0.4 MPa,但由于该减压阀不能将操作。尽量投用自动阀,及时清理气化器液相进口压力降低，且从气化器出来的冷凝水改为直排,有过滤网。时操作工将直排阀门开度过大，使大量蒸汽从气化(8)将以前静态高液位罐提供原料，改为液器内排出，蒸汽直接加热气化器，气化器本体温度化气动态供料，即装置给罐区送料的同时，稍开给过高，使液态液化气不能进入气化器内，热量无法气化器供料阀门，这样保证气化器进液压力高于静取走，造成投运不正常。态罐压力，保证进液的持续性。(3)操作失误操作工在投用气化器时，有时不能严格按照操4改造前后对 比作规程进行操作，蒸汽量较大，很难掌握蒸汽和液工艺流程对比见图1、2。态液化气的阀门开度，使气化不平衡，再者，当球.T1T2罐平衡线内积液时，操作工分析不到位，在不关液态液化气进口阀门，一味的在气化器顶部放空处排放，这样气化器能形成液位，但平衡线内仍有液态本中***液化气倒灌线液化气，当气化器内的液态液化气气化后又进入平液化气去汽化衡线液化成液态，气化器内液位很快下降，但达不液化气去泵到正常投用效果。液化气自装置3改进措施图1改造前工艺流程图(1)将气化器液相入口线改至该罐倒罐进口Fig.1 Process fow diagram before transformation线，这样泵入口与气化器入口线错开，避免气化器改造前，陕北冬季比较寒冷,进入11月份后，同泵抢量而造成气化器液相不能进人，这样改造球罐压力不能靠环境温度汽化，但气化器不能正常后，利用静态罐给气化器引液相，还可以直接用装工作，车间采用补充高压氮气维持球罐压力，但大置进罐线同气化器进口线连接,直接用装置泵出口量氮气使用，为厂里氮气平衡带来困难(装置设计给气化器供液相，使得气化器进液口压力大于球罐时未考虑这部分氮气使用量)。(下转第399页)第40卷第4期李泽甫，等:纳米硒的制备与应用研究进展399钠、肼、硫代硫酸钠等，分散剂主要有PVP、羧甲erysalline trigonal selenium nanowires[n Materials Chemistry and基纤维素钠、壳聚糖、聚乙烯醇等。固相法制备纳Physies, 2001012): 357-361.米硒符合绿色化学的要求，能够较好的应用于工业[13] Wang Zhenghua. Chen Xiangying. Liu Jianwei, et al Polymer- asistedhydrothermal syntbeis of trigonal selenium nanorod bundles[J].生产,主要对还原剂、分散剂的选择有一-定的要求。Inorgarie Chemistry Commuricaions, 2003, 6(10): 1329-1331.纳米硒在提高动物与人体抗氧化功能、免疫功能方[14]张旭，谢觑,徐芬，等单晶硒纳米线的室温快速生长[I]无机化学面都有着紧密的联系，适当摄取有益健康，但是摄学报。20.0.):0 77-80.取过量易引发中毒，因此纳米硒的毒性试验还有待[15] Zhu Yingie, Hu Xino. Preparation odf powders of sleiem nanorods继续研究。and nanowires by microwave -polyol method[J]. 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Diameter selected synthesis of single2004-05-19.(上接第371页)气化器经过改造后，经过近1年的运行,特别同时也为下游装置原料内代去部分氮气，影响是进入11月后期天气变冷后，气化器进液顺畅，装置正常运行，改造后，运行至今(从2010年6气化量稳定，完全能够维持球罐的压力,气化量能月至2011年3月)未进行一次氮气补充，而且压够达设计量。改造前球罐液位在6 m以下基本无法力维持教好，也为下游装置正常运行提供保障，且操作，改造后罐内液位低于2 m,气化器乃可以满节省了大量的氦气。足进液，不影响正常运行，改造后运行至现在,未补充过氮气。通过本次大检修对气化器的改造，节T2约了大量的氮气，也避免投运不正常后，大量的液液化气去汽化化气从放空处放掉而白白浪费，同时也消除了运行液化气倒覆线安全隐患。液化气上泵[1]严大凡，董绍华油气长输管道风险评价与完整性管理M.北京:化液化气白装置学工业出版社，2005:176-182.图2改造后工艺流程图[2]四川石油管理局.天然气工程手册[M]北京:石油工业出版社，1982.Fig.2 Process flow diagram after transformation[3]陈宏勋.管道物料输送与工程应用(M]北京:化学工业出版杜，2003.