气化闪蒸系统中积渣罐的应用

第28卷化肥工业第3期气化闪蒸系统中积渣罐的应用王建军张敬忠王延坤(兖矿鲁南化肥厂滕州277527)6摘要介绍了德士古水煤浆生产中闪蒸系统出现积渣问题的原因及技改措施。通过在闪蒸罐的出口处增设1台积渣罐,有效地解决了积渣问題,保障了生产。关词闪蒸灰水积渣美国德土古水煤浆气化技术自1993年在鲁(2)大量的灰水进入压力闪蒸分离罐、真空南化肥厂投产以后,目前又有陕西渭河、上海三联泵由吸闪蒸汽变为抽灰水,造成真空泵剧烈振动。供2套大型装置相继建成并投入使用。从目前的如果不及时停泵,会造成泵体损坏。运行情况看,该装置的闪蒸系统都不同程度地存(3)由于气化炉和洗涤塔来的灰水不能及时在开车时闪蒸饞底和管线堵塞的现象严重影响排出,就会造成气化炉和洗涤塔的液位发生波动,和制约着系统的安全生产与稳定运行。轻则系统减量,重则需停车处理。如果停车疏通管路也存在以下2个问题:闪蒸系统流程及运行状况(1)中压闪蒸罐与真空闪蒸罐必须切断,大由气化炉和洗涤塔来的高压灰水经过减压、量的灰水由旁路排出,造成整个现场蒸汽大量弥调节后依次进入高压闪蒸罐和中压闪蒸罐进行散,灰水四溢,清除灰渣非常困难。闪蒸。2次闪蒸后的闪蒸汽在换热器内进行能量(2)疏通时必须将真空闪蒸罐的下部短节拆回收,中压闪蒸的灰水经过液位自调阀进入真空除,用钢钎和大锤敲击疏通,一旦凿通就会有大量闪蒸罐闪蒸后的灰水自流进入沉降槽。随着闪高温灰水从罐内喷出,易发生烫伤事故。蒸的进行,蒸汽带走大量的水,水中的Ca2+CO32-、HCO等各种离子浓度逐渐升高达到生2改造方案成CaCO3的条件后,CCO3等盐类与灰水中的炭灰垢在罐体内的积结是不可避免的,关键是黑颗粒吸附在设备内壁上。由于受开、停车的影如何防止灰垢堵塞管道和卡死调节阀。为解决上响,设备內部介质温度变化较大。又因垢层与钢述问题,我们在闪蒸罐的出口设计了1台积渣罐材的热膨胀系数相差较大,所以当温度降低后,灰图1),其目的是让灰渣沉积在积渣罐中。垢受挤压出现裂纹而变得松散。同时随着温度的下降和流速的降低,灰水中的大量固体颗粒及水中的离子慢慢地附着在闪蒸罐内,形成厚厚的灰垢,锥底厚度可达20cm。虽然停车后的酸洗会去掉部分灰垢,但仍有部分经高温结晶的玻璃体存在,酸洗效果并不理想。在系统投料以后,高温灰水开始进入闪燕罐,罐体受热膨胀,灰垢之间形成缝隙,松散的灰垢受液体冲刷后脱离罐体进入罐底出口,堵塞出口管或调节阀。堵塞后如不及时疏通就会造成以下情况1)大量灰水从闪蒸罐顶部逸出进入真空闪图1蒸罐换热器,固体颗粒在换热器中发生沉积,影响.灰水入口2.灰水出口3.折流挡板4.卸料孔换热效果。5.积流罐6.孔板7.排污阀中国煤化工CNMHG第28卷化肥工业第3期(1)根据真空闪蒸罐开车过程中剥离下灰垢积渣罐在新老系统中各安装了1台。自使用的最大量,结合系统工艺参数及生产实际状况,将以来,不再出现管道或调节阀堵塞的现象,说明改积渣罐安装在真空闪蒸罐与液位调节阀之间,并造效果是非常明显的。具体表现在且在配管时应尽量避免使用弯头。(1)液位得到了有效控制。灰水不再进入换(2)在容器出口设置折流挡板,可以防止灰热器,从而提高了换热器的换热效果,大大减少了垢直接进入出口管。淸除换热器灰垢的次数。3)积渣罐预留卸料孔,以便每次停车后清(2)液位调节阀开关更加灵活,不需经常更理沉积的灰垢。换。真空泵不再发生抽灰水现象,减少了由于设(4)在积渣罐底部设置孔板(孔的尺寸为备振动造成的设备损坏。减少了因更换调节阀或20),防止大块颗粒堵塞或卡在排污阀处,有利真空泵部件的资金浪费,提高了设备运转率。于排出灰水(3)灰水不再外溢,有利于环境卫生。气化(5)在积渣罐底部设置排污阀,以便清除大炉不再因闪蒸系统出现堵塞问题而停车,停车的块灰垢前,可将排污阀先打开,放尽真空闪蒸罐及次数降低了92%,确保了安全、长周期运行。积渣罐中的残存灰水。(4)有利于安全生产,避免了因疏通管路而造成的烫伤事故。3应用情况(收稿日期2001-01-02)必办少①必必必办必办办办办办办必必办必必安耐牌DL型炉算应用小结结1都能稳定。2000年3月,兖矿鲁南化肥厂第一氮肥厂在为了更可靠地使用安耐牌DL型炉箅,在炉4*煤气炉使用了江苏邳州市第一机械厂生产的箅安装前,对炉算进行局部加固,加强使用可靠安耐牌DL型炉箅。该炉箅的主要性能尺寸如性。具体做法为下:(1)灰盘与炉箅之间加焊筋板,防止灰盘与(1)最大旋转直径x对边最小距离x高度为炉箅之间脱落。92650×2100×1420;(2)炉箅各层之间的联接螺栓增加保护帽,(2)破渣筋与夹套内壁之间的距离170mm;防止联接螺栓在工艺恶化时被烧坏,层与层之间(3)灰犁与炉算之间的距离80~110mm也进行了适当焊接加固。(4)通风面积2.8m2运行情况1炉箅性能特点)一次风量达到29000m3/h(增加(1)从近半年的使用情况看,结构比较合理,21%),吹风强度达到了4100m3/(m2h),单炉发布风均匀,克服了某些炉算内环区通风量偏大的气量增加1500m3/h。缺陷,炭层分布更加理想。炉箅E层有针对性地(2)工艺状况稳定,运行至今没有出现吹翻、增加了高度,通风孔分布均匀,通风面积合理,流炭现象。般不会被渣堵塞,通风量变化小。(3)下吹带出物大大减少,中央灰箱下灰量(2)破渣能力强。在炉箅的E层设置6条破比使用扇形炉算少50%以上。渣筋,筋头向上翘起,增大破渣能力。排出的灰渣(4)炉条转速由200r/min降至50r/min,电均匀,灰渣块小于150mme流为12A(3)高度适中,通风面积大。层与层重复面(5)灰渣可燃物明显降低,基本控制在20%积增大,且有折边,内层向上折,外层向下折,有效以内。地解决了扇形炉箅带出物与通风面积的矛盾。安(6)使用DL型炉算后,气化层温度和厚度都耐牌DL型炉箅E层为六边形结构,并且直径大,得以提高,为适用高风压、高风量风机创造了条能有效防止塌块和漏渣,能适应多种煤种。我厂烧的煤种粒度变化大(8-25m),但炉况基本上TH7几华龙飞吴继泉)中国煤化工CNMHG