JB/T 7663.1-1995 容积式压缩机 包装技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T7663.1-95容积式压缩机包装技术亲件1995-06-16发布1996-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7663.1-95容积式压缩机包装技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了容积式压缩机(以下简称压缩机)产品包装的包装方式、技术要求试验方法、检验规本标准适用于压缩机的运输包装2引用标准针叶树木材缺陷包装储运图示标志GB326石油沥青纸胎油毡、油纸GB349一般用途圆钢钉GB1931木材含水率测定方法GB4823阔叶树木材缺陷GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T4857.3包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法大型运输包装件试验方法GB6388运输包装收发货标志GB7284框架木箱GB9846.4胶合板普通胶合板通用技术条件GB12626硬质纤维板GB13041包装容器菱镁砼箱GB13123竹编胶合板GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB2536压力容器油漆、包装和运输路工程技术标准3总则31包装应科学、经济、美观、牢固,并适合长途运输、多次装卸,特殊要求按供求双方协议执行3.2包装应保证压缩机在正常的储运、装卸条件下,自发货之日起一年内(出口压缩机两年)不因包装不良而造成锈蚀、霉损等现象3.3包装箱外形尺寸和重量应符合国内(外)运艳方面有关超重、超限的规定,采用集装箱运输的产品包装应符合集装箱的要4压缩机须经检验合格,做好防护处理后方可包装,隨机文件应齐全3.5包装环境应清洁、干燥,无有害气体。JB/T7663.1-954包装方式4.1压编机一般采用箱装箱顶采用平顶型式,也允许采用斜顶型式;移动式压缩机允许采用裸装2大型压缩机,根据结构特点允许解体后分别包装4.3压缩机的辅助设备的包装方式应符合GB/T13384及JB2536的有关规定44根据供求双方协议,压缩机可采用敞装或其他包装方式5技术要求5.1箱装51.1一般要求51.1.1包装箱应符合本标准的要求,井按照经规定程序批准的包装箱设计图样和技术文件制造51.1.2压缩机可采用木箱或菱镁砼箱包装,出口压缩机应采用木箱包装5.1.2材质要求5.1.2.1木材a包装箱的主要受力构件应采用落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等木材,也可采用与上述木材物理机械性能相近的其他材质其他构件,在保证包装强度的前握下根据合理用材的要求,选用适当的材质b.同一包装箱的箱板外表面应平整,无明显毛刺和虫眼(已修补的除外)。c.制箱木材各部位允许缺陷度应符合GB/T13384中表1的规定,木材中各种缺陷的解释和计算方法按照GB155和GB4823的规定d.制箱时封闭箱的箱板箱档的木材含水率应不大于20%滑木、枕木及框架木材的含水率应不大于25%注:木材的含水率可按GB1931的规定测量5.1.2.2胶合板制箱用胶合板应符合GB9846.4的规定,出口包装箱应选用1至Ⅱ类板5.12.3纤维板包装用纤维板应符合GB12626的规定,出口包装用纤维板应选用一、二等板51.2.4竹编胶合板竹编胶合板以酚醛树脂或其他性能相当的胶合剂胶合而成不允许有鼓泡、脱层现象,表面不得有明显污染,其物理性能应符合GB13123的规定5.1.2.5菱镁砼a.菱镁砼的抗压强度不得低于980N/cm2,抗剪强度不得低于250N/cm2制箱用菱镁砼各部位的允许缺陷应符合GB/T13384中表2的规定。c.不得使用修补的菱镁砼部件箱5.1.2.6其他材料包装箱也可以采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱,或采用两种或两种以上的材料制成组合箱,但必须保证包装箱的强度并符合储运、装卸要求5.1.3制箱要求5.1.3.1木箱木箱结构形式应根据其内装物重量按GB/T13384附录A的规定选用5.1.3.1.1滑木按a.滑木的截面尺寸照GB7284中表4的规定,允许根据用材情况自行确定滑木尺寸JB/T7663.1-95孔的位置,滑木的位置可适当偏移c.滑木的中心间隔一般不大于1200mm,需用叉车沿横向进又装卸时,滑木的中心间隔不大于1000mm(内装物重量小于1500kg时,应不大于800mm),超限时则在中间加入相同截面的滑木d.滑木应尽量采用一根整木,若长度不够,应按GB/T13384图1所示的方法对接。但对接位置不能在长度的中心处,且各滑木的对接位置应错开。滑木宽度为90mm以下时用M10螺栓对接超过90mm用M12螺栓对接e.滑木两端距底面高度约二分之一滑木高度处,应制成55°~65°的下斜角,端部应不露出箱外。f.当为了便于调整起吊点与包装箱重心的平衡时,滑木底部可装上辅助滑木辅助滑木用钢钉钉在滑木底部,其位置根据压缩机的重心确定。需要滚杠装卸时,辅助滑木的两端应制成45°的导角(见图图1g.需用叉车横向又运时辅助滑木上应有又车孔,其各部位尺寸应符合GB/T13384图3及表3的规定5.1.3.1.2箱板箱板可采用木板,也可采用胶合板纤维板或竹编胶合板等a木材箱板的尺寸应根据包装箱外形尺寸和内装物的重量而选定,箱板应竖铺,拼接应严密,采用对口接缝b.胶合板、纤维板或竹编胶合板板面应整洁,不得有明显的油溃、压痕和裂缝,边角不得有毛刺和松轼现象,拼接处应在框木或梁承的中心上,接缝应严密5.1.3.1.3钉箱a.木箱应采用锯齿形布钉钉箱时箱板表面不应显露钉头,钉尖,钢钉不得中途弯曲或钉在箱板框架接缝处b根据箱板、箱档的厚度,滑木、枕木和框架构件的尺寸和用材性能按GB349的规定选用钢钉,允许根据需要选用其他类型的钢钉e.钉箱应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉问的距离a.包装箱四周箱板和底板应内衬一层石油沥青油毡所用石油沥青油毡应符合GB326的规定允许根据实际情况,采用其他防水材料如油纸、塑料薄膜等b包装箱顶盖应采用双层防水材料结构,外层防水材料应伸出箱边不小于紧,大中型压缩机包装箱防水结构如图2所示,徵小型压缩机包装箱(允许垒放)防水结构如图3所示。油沥青洎毡应尽量整块使用也可搭接但搭接宽度应不小于100mm,并在搭接处用压板压紧。搭接方法为:顶盖板和底板以中幅覆盖侧幅,四周箱板以上幅覆盖下幡JB/T7663.1-95盟料料膏荫内支痒外板图25.1.3.1.5通风包装箱应根据实际需要设置通风口,通风口结构应符合GB7284中32.1.4的规定5.1.3.1.6加固a组箱后,应根据包装件的尺寸和重量,在各构件结合处采取适当加固指施,如设置箱档氧化钢带、护棱护角及U型钉T型铁或L型铁等b.大型包装箱的滑木在吊绳通过处应加装护铁(如图4)5.1.3.2菱镁砼箱菱镁砼包装箱的结构型式,组装要求等应符合GB13041的规定5.13.3包装箱内箱空间包装箱的内箱空间应保证内装物装箱后与其内壁保持不小于30mm,与箱顶保持不小于50mm的距离5134包装箱的强度包装箱应具有足够的强度,根据包装件的重量和特点按本标准第6章所规定的试验方法进行试验后,箱内压缩机应无明显位移,外观和性能未受到破坏,包装箱应无明显的破损并符合本标准有关要求5.1.4装箱要求5141压缩机外表面应清除干净,无油污、锈渣、灰尘等514.2所有未涂漆表面及零件的外露加工面均应进行防锈处理,防锈徐层应均匀,无漏涂5.1.4.3压缩机的外露管口应封好,防止灰尘进入5144压缩机上能转动或移动的部位应加以固定;凸出的部分,在不影响整机精度或性能的情况下应卸下随机一同包装(或根据不同特点另行包装51.45装箱时,应保护压缩机不被碰撞,避免破坏漆面和防锈层51.46固定式压缩机应用螺栓固定在包装箱底座上,不得松动,其重心应尽量居中靠下;移动式压缩机(车装式除外)应用楔块将轮子限位、卡紧,并根据实际情况采取适当措施将压缩机固定在底座上防止窜动或翻转JB/T7663.1-95514.7压缩机的重要金属加工面与包装箱底座或紧固木方等接触处,应采用防锈纸塑料薄膜橡胶板等材料衬垫,衬垫方式如图5所示属置要加工面防油詹压杠木方单甲酸钠防愣纸惊胶板型料薄革甲酸钠防锈纸橡防锈油猎石油逛青纸(或怕砧业重要加工面图55.1.4.8压缩机的易损件(备件)、专用工具等应进行防锈处理,对精密易损件(备件)应用油纸、塑料薄膜等材料包裹,并用普通木箱包装,易损件(备件)箱、工具箱及压缩机皮带轮等,应固定在包装箱内适当5.1.4.9外购部件(可拆卸)允许采用原包装,可固定在包装箱内适当位置或独立包装。51.4.10封箱前,压缩机外部一般应加盖聚乙烯、氛乙烯或尼龙复合薄膜罩,罩面不得有破裂、油污5.2装散装压缩机底座材质和滑木技术要求应符合本标准5.1.2.1及5.1.3.1.1条的规定,压缩机应紧固在底座上,防止运输中发生位移,对需局部防护的部分可进行局部包装。61菱镁砼箱包装件的试验方法按GB13041第5章的规定62木箱包装件试验方法6.2.1试验项目起吊试验;b.堆码试验c.喷淋试脸跌落试验e.公路运输试验6.2.2试验前的准备包装箱进行试验前,应对各部位进行标示编号,编号方法按GB/T4857.1的规定b包装箱内应装入压缩机,也可根据压缩机的特点和试验目的,采用与其重量、重心位置和尺寸都相接近的模拟物c.跌落、堆码、起吊试验应在平整、坚固的混凝土地面上,或在具有足够面积和刚度的钢板上进d.喷淋试验的试验场地应比包装箱底部面积至少大50%,井置有格条板和足够容量的排水口使喷洒的水能够自动排出62.3试验步骤6.2.3.1起吊试验JB/r7663.1-95重量大于500kg的包装件应做起吊试验。起吊试验按GB5398中3.3.3条的规定执行,试验后箱体应无破损和明显变形6.2.3.2堆码试验重量大于500kg的包装件,堆码试验按照GB5398中332条的规定,试验后箱顶最大挠度应不大于30mm,箱璧应无破损和明显变形;重量小于或等于50kg的包装件,其堆码试验按GB/T4857.3的规定,试验后包装箱应无破损和明显变形6.2.3.3喷淋试验,需做起吊试验的包装件,其喷淋试验必须在起吊试验之后进行。b将包装件放置在试验场地的中心,喷淋装置与箱顶之间的距离应不小于2000mm,以100±20L/(m2·h)的喷水量均匀垂直地向下喷淋,喷淋时间为h喷淋试验后,清理外部,然后开箱检查箱内应不漏6.2.3.4趺落试重量大于100kg的包装件应做棱趺落试验,试验方法技照GB5398中3.31.2条的规定;重量小或等于100kg的包装件应做自由趺落试验,试验方法按照GB/T48575的规定,试验后,包装箱应无明显破损,产品的外观及性能参数应符合产品标准规定62.3.5公路运输试验将包装件置于载重汽车的中后部,并固定,然后在三级公路的中级路面上以25~40km/h的速度行驶,行驶距离不小于200km,行驶过程中,应做不少于三次的刹车试验,试验后开箱检查,包装箱应无破损及明显变形内装压缩机无损伤及明显位移,且其外观、性能参数应符合产品标准規定注:公路路面等缀按JTJ01的规定:三级公路中级路面为碎砾石路面,不整卉石块路面,其他粒料路面等7检验规则7.1菱镁砼箱包装件的检验规则按GB13041中第6章的规定7.2压缩机木箱包装件的检验分为出厂检验和定型检验7.2.1在成批生产过程中,包装件应做出厂检验,出厂检验采用抽样检验,抽检数量不少于两件。检验项目及要求按本标准第5章(5.1,3.4条除外)的规定。抽检不合格时,则应全检,对检出的不合格包装件重新包装。7.2.2在下述情况下,包装件应做样件定型检验:.新设计的产品包装箱b在制箱材料、包装设计和工艺上有较大改变时式验项目应根据产品的特点和装卸储运的条件确定,试验要求根据本标准5.1.3.4条、6.22条和62.3条的规定进行,试验中对不合格项目应分析原因改进设计,然后进行复检直至所试包装件全部合格为止。8包装标志与随机文件8.1包装标志应包括产品标志收发货标志和包装储运图示标志8.1.1产品标志和收发货标志一般应包括以下内容a压缩机的型号、名称b.箱号(采用分数表示,分子为箱号,分母为总箱数箱体外形尺寸制造厂名称JB/T7663.1-95g.发货地点和单位h.装箱日期8.1.2包装储运图示标志,应根据压缩机的特点按照GB191的规定选用,一般应有“向上”“由此吊起”、“怕湿”等标志。对重心明显偏离中心的包装件,应标注“重心点”标志;包装件允许堆码时,应标注堆码极限”标志8.2包装标志应根据包装件的形状特点按照GB6388和GB191的规定,使用适当的标志方式,标注在包装件醒目、准确的位置上8.3出口压缩机其产品标志一般用中英文表示,如受包装件尺寸限制,则除产品名称和制造厂名用中英文对照外,其余部分可只用英文;包装储运图示标志只用图形,不用文字。84随机文件一般包括产品说明书、产品合格证、装箱清单(总装箱单和分装箱单)随机文件应用塑料袋封装。总装箱单一般放在主机箱内,分装箱单一般放在相应包装箱内9压缩机包装件的运轴及贮存91压缩机包装件在装卸和运输过程中,应小心轻放,按包装箱标志的方向起吊或放置,避免磁撞和冲击,严禁与易燃易爆物品同车运输9.2压缩机包装件应贮存在干燥通风及有遮盖的场所内。存放时间较长时,应定期检查,并做防锈处理附加说明本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出本标准由机械工业部合屁通用机械研究所归口本标准由山东省潍坊生建机械厂起草本标准主要起草人孙建鑫、刘景蛾、周震贤