JB/T 6438-2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求

ICS 23.060.01J 16备案号: 32095- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6438- -2011代替JB/T 6438- -1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求Technical requirements for plasma arc overlaying weldingfor valve sealing surface2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 6438- -2011目次2规范性引用文件.3焊工资 ....工艺评定.26.1堆焊基面(工艺平台)尺寸6.2 对焊件要求6.3 焊前预热6.4焊前检查.6.5堆焊过渡层 ....6.6堆焊过程6.7 焊后热处理.7质量检验.8缺陷修复.图1堆焊基面形状尺寸..图2缺陷清除的尺寸要求表1烘干温度.表2堆焊基面尺寸.........表3基本材料预热温度...表4密封面堆焊高度和宽度....4JB/T 6438- -2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 6438- -1992 《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》。本标准与JB/T 6438- 1992 相比主要技术变化如下:明确规定了堆焊工艺评定依据GB/T22652;常用基体材料牌号采用了最新国家标准;修改了堆焊工件精加工后，堆焊层厚度由原不小于2 mm改为不小于1.6 mm。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀广]标准化技术委员会(SAC/TC188) 归口。本标准负责起草单位:合肥通用机械研究院、沈阳阀门研究所。本标准主要起草人:黄明亚、苏志东、王永山、纪顺红、许墨然。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 6438- 1992。IIJB/T 6438- -2011阀门密封面等离子弧堆焊技术要求1i范围本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊对焊工资质、堆焊材料、工艺评定、堆焊工艺、质量检验、缺陷修复等方面的要求。本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用阀门密封面等离子弧堆焊钴基、镍基、铁基合金粉末材料的制造与检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 22652阀门密 封面堆焊工艺评定JB/T3168.1喷焊合金粉末 技术条件JB/T3168.2喷焊合金粉末硬度、 粒度测定JB/T3168.3喷焊合金粉末化学成分分 析方法JB/T 7744阀门密 封面等离子弧堆焊用合金粉末3焊工资质焊工应经过国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，并取得相应资格证书，并通过等离子弧堆焊的专业培训及考试。4堆焊材料 .4.1堆焊合金粉末 (以下简称粉末)材料的化学成分、堆焊层硬度、粒度等均应符合JB/T 3168.1~3168.3、JB/T 7744的有关规定。4.2选用 JB/T 3168.1~3168.3、JB/T 7744之外的粉末材料，由供需双方协商确定。但其检验方法按JB/T 3168、JB/T 7744的规定。4.3粉末材料的质量应符合JB/T 3168.1 ~3168.3、JB/T 7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门出具的质量合格证书。4.4每批粉末使用 前应进行工艺试验及化学成分复验。化学成分分析按JB/T 3168.2、JB/T 7744的规定。4.5粉末使用前应进行烘干，烘干时堆积厚度应小于5 mm。烘干温度按表1的规定。表1烘干温度烘干温度保温时间粉种C钴基150~250.镍基0.5~1.5铁基120~2504.6烘干的粉末在空气中 放置超过4 h后再使用时应重新烘干，烘干次数最多不能超过两次。JB/T 6438- -20115工艺评定5.1堆焊工艺评定 按GB/T 22652的规定。凡属下列情况之一者，必须进行工艺评定:a)初次使用的粉末品种;b)初次使用的基体材料;c)新的产品规格及结构形式。5.2通过工艺评定验证下列工艺参数的正确性:a)焊接规范;b)焊前预热温度及保温时间;c)堆焊层最小厚度、过渡层最小厚度;d)焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线;e)必要时修正堆焊基面的形状及尺寸。5.3工 艺评定结果的评价应符合GB/T 22652的规定。工艺评定报告(PQR)和评定合格的工艺评定指导书(WPS)应归档，并据以制定或修订生产现场的工艺卡。6堆焊工艺6.1 堆焊基面(工艺平台)尺寸6.1.1根据阀门密封面的不同要求，堆焊基面推荐加工成图1所示三种中的任一-种形状(也可以是平面)，其尺寸见表2。岁上°1- 187岁寸XR图1堆焊基面形状尺寸表2堆焊基面尺寸单位为毫米密封面设计宽度bhaRB≤10B+ (3~5)1.5~230° ~45> 10B+ (3~6)2~3 .a也可为90°6.1.2应用机械 切削方法加工堆焊基面，所有过渡处均应为圆角平缓过渡。6.2对焊件要求6.2.1不得有裂纹、 气孔、缩孔、疏松等缺陷。6.2.2应清除油污、 飞边、 锈迹及其他杂物。6.3 焊前预热6.3.1堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求时，则需预热。6.3.2堆焊钴基、 镍基粉末，公称尺寸大于DN25的碳钢焊件均需预热。JB/T 6438- -20116.3.3 预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料的预热温度见表3,结构刚性大的工件预热温度取上限。6.3.4预热保温 时间根据工件大小及形状而定。表3基本材料预热温度焊前预热温度焊后热处理温度焊后热处理基体材料°C保温时间冷却方式铁基25炉冷(250~ 300600~ 650s5工件可在石300~35040310~350650~700灰中冷却)WCB250~350600~-700WC6400~-500350 ~ 400740 ~ 760740~ 760WC9 .400~-550350~450700~790700~ 790CF8H=T/25300~400430~480*CF3M式中:CF8MH -保温时间， 单位12CrMo为小时(h);400~ 500400~. 500680~710700~ 74015CrMoT一基材厚度， 单位|炉内缓冷12Cr5Mo350~ 400720 ~ 760为毫米(mm)。12Cr1MoV400~500710~ 750700~74015Cr1MoV12Cr13700~750700~76020Cr1306Cr19Ni1012Crl 8Ni9430~ 480*06Crl8Ni11Ti为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，推荐采用430"C~480°C,保温8h的去应力热处理。6.4焊前检查焊前应检查防护装置，确保安全可靠时才能进行操作。6.5 堆焊过渡层6.5.1在基材为 Cr-Mo型合金钢的情况下，公称尺寸大于DN150时，应堆焊过渡层。6.5.2过渡层 材料应选用防止裂纹产生及改善接头性能的18-8型、25-20 型不锈钢焊接材料。6.5.3过渡层经 机加工后厚度应不小于2 mm。6.6 堆焊过程6.6.1严格按经 工艺评定合格所提出的工艺规范进行。6.6.2堆焊不应在灰尘严重、 湿度不小于84%的环境下进行。.6.6.3堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需再次加热。6.6.4堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表4的规定。6.7 焊后热处理6.7.1堆焊后 工件应立即装入热处理炉中，按表3的规定进行去应力热处理。3JB/T 6438- -20116.7.2使用铁基粉末，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应热处理。6.7.3使用钴基、 镍基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸不大于DN25，可不进行去应力热处理。表4密封面堆焊高度和宽度单位为亳米公称尺寸密封面堆焊高度密封面堆焊宽度DN↔≥≥≤150H+ (1~2)B+ (3~5)> 150H+ (1.5~2.5)B+ (3.5~6)注: H一-设计高度; B- -设计宽度。7质量检验7.1 焊后用目视或5~10倍放大镜检查，堆焊层表面及侧面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松和未熔合等缺陷。.7.2 检测焊件变形在允许范围之内，焊层能够满足机加工要求。7.3 堆焊面经机加工后用着色检测方法检查，不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未熔合等缺陷。一 一般每批检验数量为3%，但不少于10个，抽检中有-一个不合格则再加倍抽样检查;仍不合格，则进行100%检查。7.4硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按JB/T3168.2进行。硬度值应符合粉末技术条件及产品图样要求。7.5 堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于1.6 mm。8缺陷修复8.1 缺陷允许局部修复，同一部位修复最多允许两次。8.2对气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷，将缺陷清除即可。裂纹和未熔合则必须清除至露出母材金属为止，清除后底部应为适当的圆弧状。其尺寸见图2。:>90*.堆焊层RR、-基体材料图2缺陷清除的尺寸要求8.3去除 缺陷可用角磨砂轮、旋转锉等方法，不得对堆焊部位直接施加强大冲击力。用着色检测方法确认缺陷已经去除后方可进行焊接修复。8.4如缺陷较多，连续分布且面积较大，应用机械加工方法将焊层加工掉后重新堆焊。8.5焊接修复可采用焊条电弧焊、氧乙炔焊或钨极氩弧焊方法。8.6焊接修复后按第7章的规定进行检验。今中华人民共和国机械行业标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T 6438- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm .0.5印张●13千字2011年10月第1版第1次印刷定价: 12.00 元书号: 15111 ●10225网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究