JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级

中华人民共和国机械行业标准JB/T7260-94空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准空气分离设备JB/T7260-94铜焊缝射线照相和质量分级1主题内容与适用范围本标准规定了母材厚度不大于20mm,材料为铜及铜基合金,焊接方法为气焊弧焊(也可采用电焊、埋弧焊)的熔化焊对接接头(以下简称焊继)的X射线照相方法及焊缝质量的分级本标准适用于空气分高设备中铜制容器和铜例管道的对接焊缝。其他母材为铜或铜基合金的熔化焊对接接头也可参照使用本标准不限制使用y射线进行透照检验,但在照相技术要求上必须符合本标准的规定2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792放射卫生防护基本标准GB56】8线型像质计GB/T12605钢管环熔化爆对接接头射线透照工艺和质量分级ZBJ04004射线照相探伤方法3人员要求3.1从事射线照相检验人员,必须持有国家有关部门缬发的并与其工作相适应的技术资格证书;同时亦需持有国家卫生防护部门颂发的射线安全操作资格证书。3.2评片人员的视力应每年检查一次校正视力不得低于1.0,并要求距离400mm处能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体宇母3.3从事射线照相人员应按照GB4792的规定进行身体检查,并符合要求4衰面要求4.1焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混滑,否则应加以修整4.2工件表面应当有永久性标记作为对每张射线底片重新定位的依据,不适合打钢印标记时,可采用透照部位草图或其他有效方法标注5射线黑相技术要求5.1射线透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法环缝内透法(中心全周透照法)环缝双壁单影法和环缝双壁双影法(见图1)机械工业部199407-18批准1995-07-01实施JB/T7260射线醒@事环戆双壁单影法环双壁双影图1透照方式示意图2焊缝透照厚度比称为K值。环缝的K值不大于1.1纵缝的K值不大于1.03,见式(1)及图2F式中:T—母材厚度,mm;T—射线束斜向透照最大厚度,mm射线JB/T7260-9453工业射线胶片工业射线胶片按银盐颗粒度大小分三种(见表1),推荐采用J2型胶片表1胶片类型感光度12354增感屏采用铅增感屏,前屏厚度0.03~0.05mm,后屏厚度应不小于0.10mm,胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴,以改善照相图像质量5.5透照厚度的确定透照部位的透照厚度为母材厚度与实测余高之和如果实测余高有困难时,可按表2确定表2对接接头的透照厚度透照方式母材厚度縫余高透照厚度双单透或双壁单影单面(附垫板)T+2+7双双影T+T+2注:①母材厚度为名义厚度,对接接头中母材厚度不同时,取薄的厚度为母材厚度②T为垫板厚度5.6像质计561像质计选用GB5618规定的R10系列线型像质计,材料为铜丝5.6.2像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端,铜丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧563当射线源一侧无法放置像质计及采用双壁单影法透照时,像质计只能放在胶片侧的工件表面上,此时应通过对比试验,使实际像质指数值达到规定的要求。564采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时,像质计应放在内壁,每隔90°放一个57标记及其放置5.7.1底片上必须有透照年月日、产品图号、工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记、搭接标记等,这标记随同透照部位一起透照5.7.2透照返修部位时,应增加返修标记R1R2等表示返修次数573当像质计只能放在胶片侧时,应在像质计旁加“F”标记5.7.4属于扩探检查的透照部位,应在底片順序号前加“K"标记。5.75所有标记离焊缝边缘至少5mm,并应与工件上的标记相符。5.8重叠长度在用分段透照方式对焊缝进行100%透照时,相邻两片的重叠长度应不小于10mm59射线能量的选择在通常情况下,随着射线能量的减低射线照相图像的对比度就增加,因此在曝光时间许可下,应尽量采用最低的射线能量,不同透照厚度所允许使用的最高管电压见图3JB/T7260-94透腿厚度m图3透照厚度和允许使用的最高管电压5.10曝光参数的选择以曝光曲线和透照工艺为依据选择曝光规范,为达到规定的底片黑度和防止用高电压所引起的不良影响,曝光量推荐选用不低于15 mA.min,511射线照相等效系数在不同的音电压下,铜与钢的等效系数见表3表3铜与钢射线照相等效系数的近似值管电压kV15铜钢512透照的几何条件射线源至工件表面最小距离L1应不小于图4的规定。础女益群HJB/T7260-945.13散射线的屏戴在暗盒后面应放置厚度不小于2mm的铅板,以屏蔽背散射线的影响检查背散射的方法应按GB3323中的规定。5.14胶片处理胶片的暗室处理应严格按照胶片说明书或公认的有效方法处理,药液应保持在良好的状态中,井注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响胶片处理可参照ZBJ04004的有关规定6底片质量6.1黑度选择合适的曝光条件,使底片有效评定区域内的黑度值均满足表4的要求表4底片的黑度范围射线种类底片黑度D(包括灰雾度D4)灰雾度DX射线1.2~3,5≤0.36.2底片灵敏度底片上必须显示的最小铜丝直径,其影像长度应不小于10mm,透照厚度与相应的像质指数应符合表5规定表5透照厚度与像质指数透照厚度mm要求达到的像质指数铜丝直径mm>8-120.200>12-160.250>16-206.3在底片有效评定范围内不允许存在的其他情况药膜脱落及严重划伤b妨碍缺陷评定的指纹痕迹,静电感光,影像重叠(要求垂直透照的双壁单影法和双壁双影法除外)各种渍印和假像c.标记显示不全和位置不7底片的观察7.1底片应进行干燥处理,处理后在专用评片室内进行评定,室内光线暗淡适中,照明用光不得在底片表面产生反射7.2观片灯的亮度和照明范围应可调节,底片的观察条件应符合表6规定JB/T7260—5表6底片观察条件底片背景照明的最高允许亮度底片黑度D观片灯亮度30 ed/m2.0300010 cd/m25300008焊缝质量分级81根据缺陷的性质和数量焊缝质量分为四级。81.11级焊缝内应无裂纹,未熔合、未焊透和条状夹渣8.1.21、夏级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透8.1.3焊缝缺陷超过级者为Ⅳ级8.2匮形缺陷的分级82.1长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形峽陷,其形状可以为圆形、椭圆形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状,包括气孔、夹渣和夹钨82.2圆形缺陷用评定区进行评定,评定区为10mm×10mm,评定区应选在缺陷最严重的部位82.3评定圆形缺陷时,应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数表7缺陷点数换算缺陷长径mm>0.5-1>1-2>2-3>34>4-6>6-88.2.4不计点数的缺陷尺寸见表8表8mm母材厚度缺陷尺寸8.2.5圆形缺陷的评定区框线要与焊缝平行,与框线外切的缺陷不划入评定区,不计算点数与框线相割的缺陷划入评定区,计算点数8.2.6圆形缺陷的分级见表9。表9圆形缺陷的分级2~55-10≥10~15≥15~20质量等级缺陷点数大于■级者JB/T726082.7当母材厚度为2~3mm时,圆形缺陷长径大于2T/3时评为N级,当母材厚度大于3mm时圆形缺陷的长径大于T/2时评为N级(T为母材厚度)8.281级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的1级焊缝内不计点数的圆形缺陷,在评定区内不得多于10个,超过10个下降一级处理8.3条状夹渣的分级8.31长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣83.2条状夹渣的分级见表10表10条状夹渣的分级质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹12