JB/T 4334-1992 静压空气轴承透平膨胀机 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/4334-92静压空气轴承透平膨胀机技术条件1992-07-20发布1993-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T 43静压空气轴承透平膨胀机代替JB43486技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了静压空气轴承透平膨胀机(向心式透平膨胀机)的技术要求、试验方法检验规则,标志包装、运输和贮存等本标准适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于50MPa(绝压)的静压空气轴承透平膨胀机(以下简称“膨胀机本标准不适用于汽,液两相的膨胀机2引用标准包装储运图示标志GB1095平键健和健槽的剖面尺寸普通平键型式尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合差与配合未注公差尺寸的极限公差GB2624流量测量节流装置GB2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB6414铸件尺寸公差GB9438铝合金铸件技术条件GB/T11351铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB2121铜合金铸件技术条件ZBJ76015.1小型空气分离设备技术条件3技术要求31膨胀机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造32进入膨胀机的介质应为干燥沽净无腐蚀的气体3.3进入轴承内的空气应干燥、洁净、无腐蚀性,系统中应装有能清除空气中机械杂物颗粒尺寸不大于5m的过滤器34制造厂应确定膨胀机产品的设计流量及允许工作范围在设计工况下流量偏差为±10%3.5静压空气轴承的耗气量不大于膨胀机设计点流量的5%36膨胀机的等熵效率必须满足成套空气分离设备配套要求,设计工况下的等熵效率值不低于图1的规定机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施JB/T433492进口压力:P-1.5m出口压力;P=0.5进口盘度:741302003n0450070010001500z00图1等嫡效率曲线一影胀机等嫡效率,%q—膨胀机基准状态渡量(0℃,101,325kPa),m'/h3.7膨胀机设计工况标准流量与基准状态标准流量的换算按式()进行9=yp)RTFT-a…(po/pi (k/k)n式中:P—工作介质的密度(0℃,101.325kPa),kg/m3;p-—空气的密度(0℃,101325kPa),kg/m3z—工作介质的压缩性系数;z2—空气基准状态的压缩性系数R—工作介质的气体常数(Nm)/(kgK)F°—空气的气体常数(Nm)/(kgK)T。—膨胀机设计工况的进口温度,K7—膨胀机基准状态的进口温度K;P—膨胀机设计工况的进口压力,MPaF—膨胀机基准状态的进口压力MPa;K—工作介质的等熵指数K—空气的等熵指数9—影胀机设计工况的标准流量0℃,101.325kPa),kg/m338膨胀机组在工作状态下的噪声值不大于85dB(A)39铸件表面应彻底清理干净,粘砂结疤、夹砂等表面缺陷及浇口冒口应铲除或磨掉310铸件的尺寸公差机械加工余量及重量公差(除工作轮风机轮外)应符合GB6414.GB/T11350GB/T11351的规定铜合金铸件的尺寸公差应符合JB2121的规定311精密铸铅叶轮的叶片厚度偏差为±10%,相邻两叶片间角度偏差为土10,加工后的叶轮背面应进行低倍检验其针孔度不低于GB9438中3级,表面不允许有裂纹疏松冷隔、气孔存在312主轴应经无损探伤,要求按图样规定313主轴应保留中心孔314零件加工未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的规定,孔为H14轴为h14长度为Js142JB/433492315蜗壳应进行水压试验和气密性试验,水压试验压力为设计压力的15倍,且不低于0.2MPa(表),保压时间15min不得渗漏,冒汗气密性试验试验压力为设计压力的1.05倍,保压时间10min,不得渗漏316膨胀机转子部分须作动平衡校正,不平衡质量应按图样技术要求去重;对于刚性转子动平衡精度等级不大于G25级317径向轴承与止推轴承的起浮压力不大于0.1MPa(表压318叶轮应在120%设计转速下做超速试验持续3min,不得有裂纹等缺陷;试验后允许相对线变形率不大于0025%319铜合金铸件表面作纯化处理并在外表面涂清漆3.20铸件外表面在清理除锈干净后应涂上底漆;油漆色泽正确,光亮美观,不得起皮、脱落,能起到防锈蚀和装饰作用321紧固件除不锈钢及铜材外,一般采用镀锌和氧化螺栓外露部分整齐一致322膨胀机整机试验完毕后,气道进、出口须用盲板封住;轴承气、密封气等进口接头应随时封严323试验结束后应将机内冷却水和表面冷凝水清除干净3.24膨胀机应运行可靠,调节自如、稳定,运转周期不得低于所配套的成套设备运转周期,其要求按ZBJ760151的规定3.25膨胀机的供货范围按产品技术文件或供需合同规定3.26膨胀机的控制切换加温及安全保护等系统均由所配套的设备成套3.27在用户遵守膨胀机使用维护说明书所规定的运输、保管、安装、使用规则的条件下,从制造厂发货日期起在18个月内,且使用期不超过12个月的产品,确因制造质量不良而使产品发生损坏或不能正常工作时制造厂应无偿为用户更换或修复(不包括易损件)4试验方法41无负荷机械性能试验41.1在设计转速下运行1h,并作3次启动、停机连续试验每次启动均要达到设计转速41.2超速试验在120%设计转速运行3min,运行稳定、可靠4.2噪声噪声测量按GB288的规定进行流量测量按GB2624的有关规定44热力性能试验4.4.1测量仪表441.1试验用的仪表、仪器经计量部门鉴定合格,确认在有效期内441.2压力、温度转速和流量等测量仪表按表1规定,表1度要求04级温度计01K(包括二次仪表)转速表不低于1%流量计按GB2624规定44.1.3按规定的试验压力来选择压力表量程,指示的压力值应处于1/2~2/3满量程之间,测压孔应JBT433492与管道内壁垂直,孔的边缘平滑无毛刺。44.2试验步骤44.21试脸装置中的压力容器必须符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定442.2试验介质应洁净,试验装置各管路应畅通,不得泄源4.4.2.3试验装置的操作按有关操作说明书规定4.4.2.4测试时应在稳定工况下进行4425测定每组数据(压力温度转速)应在同一时问间内进行,每个测试点连续测5組,测试过程中运转参数的允许波动范围按表2的规定表2参数名称允许被动范围等嫡效率值绝对误差4.4.3试验结果4.4.3.1膨胀机等熵效率取5组测试值分别进行计算求出膨胀机等熵效率平均值计算公式按式(2)进行式中:Δh—膨胀机的实际焓降,J/kg;△h.—膨胀机的理论嫦降,J/kg44.3.2膨胀机的特性曲线44.321膨胀机的特性曲线按式(3)或式(4)的函数关系绘制7=f()…式中:U——速度比;q—膨胀机流量44322膨胀机的特性曲线试验点不得少于7个点,并要求分布在曲线两边的点数大致相等,45试验报告膨胀机试验报告应有试验人员和检验人员共同签字,并经主管部门认可后有效5检验规则毖胀机应作出厂检验和型式检验51出厂检验511各零部件须经检验合格;外购件须有合格证;外协件须有质保单方可进行装配5.1.2每台膨胀机须进行无负荷力学性能试验,试验项目和结果按41条规定513每台膨胀机须经制造厂"检验部门检验合格,并附有产品合格证明书方可出厂JB43348252型式检验521有下列情况之一时,一般应进行型式试验试验项目按第4章规定a.新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正常生产后,因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c.出厂检验结巢与上次型式检验有较大差异时;d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;e.正常生产时每年生产累计数抽查台数检验按表3规定表3每年生产累计数50-100522型式检验在制造厂或用户现场进行6标志包装运输贮存61标志6.1.1膨胀机应在明显位置固定产品标牌,其尺寸和技术要求应符含GB/T13306的规定61.2标牌内容:a.产品型号b.产品名称主要性能参数:流量m'/h;进/出口压力,MPa(表压)进口温度,K;转速,r/mi质量,kgd.出厂编号;制造日期f.制造厂名62包装621膨胀机包装应符合GB/T13384规定622产品零部件外露和不涂漆的加工表面除材质为铜铝和不锈钢外)均需作防锈处理623膨胀机包装箱外的防爾防潮、肪震的图示标志应符合GB191的规定,624膨胀机出厂时均应随带下列技术文件:a.产品合格证明书;b.产品使用说明书;c.流程图;d.安装图e.随机备附件清单f.装箱单625随机技术文件应放在防潮的包装袋内,固定在箱内指定位置63运输与贮存631运输应避免使产品遭受损坏632膨胀机应贮存在库房或有遮盖的场所,存放期问应定期作防锈防潮检在JBT433492附录A制造技术要求补充件)A1膨胀机主要零件推荐采用的材料牌号按表A1的规定表A推荐材零件名称不锈耐酸钢1Cr18Ni9铸造锅合金ZHSi80-3铸造铝合金L101,ZL10,ZL104锻铝合LD5超硬铝合金风机轮铸造铅合金钛合金TC440Cr, 40CrNi不锈耐酸钢3Cr13喷嘴环不锈耐酸钢1 CranI9、2Cr13金钢骑造合金ZQSn10-1. ZHFe59-1-l锈耐酸钢1Crl8Ni9. 2Cr13铸造铜合金zQPb30铜石墨合金J105,J164A2主要零件的热处理与表面处理按表A2的规定表A2零件名称材料牌号处理婴求ZL101.ZL10ZL104. ZHSi80-3人工时效工作轮摔火井人工时效处理后力学性能按设计图样要求流道表面作阳极氧化处理硬度>300HV深度≥002mm风机轮时效处理砂型铸造,处理后力学性能按设计图样要求流遣表面作阳极氧化处理,硬度≥300HV,深度≥0.02mm整体调质27±3HRC:轴承轴颈及止撰面作离子氮化,深度≥0.05mm,硬度3Cr13大于2吸,或镀硬铬镀层厚>005整体调质24~32HRC轴承轴颈及止推面作摔火处理硬度48~52HRC轴承轴颈及止推面表面涉碳,深度>0.3mm,硬度>67HRC;或氮化处理,深度002mm,硬度>800HV喷嘴环镜硬铬尽度002~0.04mmJB433492A3主要零件的主要部位表面粗糙度数值R按表A3的规定,表A3零件名称零件部位面粗糙度数值R与主轴配合的孔与轴孔垂直的两端面及叶片流道表面风机轮键槽两侧面叶片流道表面喷嘴环叶片端面安装中间体的定位邮专装内扩压器的定位面安装喷嘴环的定位孔与工作轮,风机轮配合的轴颈轴承轴颈主轴键梢两侧面止推面定位外圆定位端面A4主要零件结合部位的公差配合按表A4的规定表A4零件结合部位公差与配合标准号工作轮与主轴颈及风机轮与主轴颈H6/h5或H6/g5GB1801喷嘴环叶片啾部宽度GB1801喷嘴环叶片高度轴槽与键的配合GB106GB1096轮毅槽与键的配合喷嘴环定位外圆与蜗壳定位孔配合H7/h6或H7/g6GB1801轴承定位外圆与定位孔配合轴承与轴颈的间隙按设计图样规定风机轮与风机姆盖的轴向间默密封器内孔与主轴的间JB/433492A5主要零件的表面形状和位置公差按表A5的规定表A5零件名称部位及公差名称公差等级标准代号安装内扩压器喷嘴环的各孔轴线对安装中间体定位孔轴线的同轴度蜗壳安装内扩压器的端面和安装喷嘴环的国对安装内扩压器的定位孔轴线的垂直度风机轮叶片外形母线对轴孔轴线的飘动两端面对轴孔轴线的垂直度工作轮键槽对轴孔轴线的对称度铀承轴颈对其公共轴线的同轴度止推面对轴承轴颈公共轴线的磁跳动主轴止推面的平面度键槽对轴承轴颈公共轴线的对称度GB1184工作轮、风机轮定位轴颈对轴承轴颈公共轴线的问轴度其余轴颈对抽承轴颈公共轴线的同轴度叶片安装角角度偏差两端面的平行度叶片定位端面对定位外圓的垂直度止推面对轴承孔轴线的圆跳动止推面的平面度定位端面对止推面的平行度或定位端面对轴承孔轴线的垂直度轴承孔的圆柱度定位外圆对轴承孔轴线的同轴度附加说明:本标准由杭州制氧机研究所提出并归口本标准由江西制氧机厂负责起草本标准主要起草人许家鹏杨玉枝