JB/T 54901-1999 硬质合金刀片 产品质量分等

J41中华人民共和国机械行业标准JB/T54901-1999硬质合金刀片产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT54901-1999本标准是对J丌54901—93《硬质合金刀片产品质量分等》的修订。本标准与JBT54901—93的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JBT54901-—%3本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所中华人民共和国机械行业标准JB/T54901-1999硬质合金刀片产品质量分等代替JT54901—9(内部使用)1范围本标准规定了硬质合金可转位刀片和硬质合金焊接刀片在依据JB/T54854-1999《刀具产品质量分等通则》进行质量等级评定时的AOL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GBT2078-2081、(迅B/T5244、GBT5245成批生产的硬质合金刀片的质量等级评定和周期稳定性考核。2引用标准下列标隹所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT20751998切削加工用硬切削材料的用途切削形式大组和用途小组的分类代号GBT2076-1987切削刀具用可转位刀片型号表示规则GBT2078-1987带圆孔的硬质合金可转位刀片GBT2071987无孔的硬质合金可转位刀片GBT20801987沉孔硬质合金可转位刀片GB/T 2081硬质合金可转位铣刀片GB/T3488硬质合金显微组织的金相测定GBT3481983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GBT38491硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法GB/T 3850-致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GBT5242—1985硬质合金制品检验规则与试验方法GBT5243—1985硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存GBT524-1985硬质合金焊接车刀片GBT5245—1985硬质合金焊接刀片GBT5342-1985可转位面铣刀GBT5343.2-1993可转位车刀型式尺寸和技术条件JBT54854-1999刀具产品质量分等通则3AQL的指定值ACL的指定值按表1。国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T54901-1999表1AQL指定值B类不合格产品等级C类不合格组Ⅱ组合格品2.5优等品22.51.54RQL的指定值RCL的指定值按表2。表2RQL指定值B类不合格产品等级C类不合格I组Ⅱ组Ⅲ组合格品154020120优等品5不合格分类及分组可转位车刀片按表3,可转位铣刀片按表4,焊接刀片按表5。表3可转位车刀片不合格项目B类不合格1.刀片表面有起皮、分层、裂纹、过烧、起泡等影响使按GBT20782079、GBT2080用性能的不合格I组2.刀片刃口部分有掉边、掉角。按GBT2078、GBT2079、GB/T20803.刀片基面平直度超差按GBT2078、GBT2079、(B/T20804.刀片主要尺寸(d1、dm)超差。按GBT2078、(B丌2079、GBT20805.刀片孔对内接圆同轴度超差按GBT207、(BT20806.刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定按GBT5243B类不合格1.刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、按GBT524严重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格Ⅱ组2.刀片金相组织不符合标准规定GBT3488、GBT348B类不合格1.刀片硬度、密度不符合标准规定按GBT3849、(BT3850Ⅲ组2.刀片切削性能未达到标准的试验要求按GBT5343,2C类不合格1.刀片尺寸(Sr)超差按GBT2078、GB/2079、GBT20802.刀片刀尖角度超差按GBT2078、GBT2079、GBT20803.刀片非工作部位掉边、掉角不大于0.3mm4.刀片后面平直度超差。按GBT2078、GBT2079、GBT20805.刀片标志不符合标准规定按GBT524B6.有下列轻微的观感不合格:刀片表面有少量的毛刺JB/T54901-1999表4可转位铣刀片不合格项目判定依据B类不合格1.刀片表面有裂纹、严重未磨出痕迹等影响使用性能的不按GBT2081I组2.刀片主、副切削刃、过渡刃、修光刃上有掉边、掉角。GB/T 20813.刀片基面平直度超差按GBT2814.刀片主要尺寸(d、m、S、r、4)超差按G迅BT》5.刀片表面粗糙度不符合标准规定按GBT2816.刀片孔对内接圆同轴度超差按GBT817.刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定安GBT5243B类不合格1.刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹未压好、严按CBT24重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格Ⅱ组2.刀片金相组织不符合标准规定按(BT3488、GBT3489B类不合格1.刀片切削性能未达到标准规定的出厂试验要求。|按BTs342Ⅲ组2.刀片硬度、密度不符合标准规定按(BT349、GBT3850C类不合格1.刀片法后角超差按GBT2812.刀片非工作部位掉边、掉角不大于03mm3.刀片标志不符合标准规定按GBT52434.有下列轻微的观感不合格:刀片表面有少量的未磨出痕表5焊接刀片合格项判定依据B类不合格1.刀片表面有起皮、分层、裂纹、过烧、起泡、脏化等影响|按GBT524、(BT5245I组使用性能的不合格2.刀片主、副切削刃上掉边、掉角的深度和圆角尺寸超差。按GBT524、(BT5253.刀片平直度超差。按4.刀片尺寸(dt)超差按GBT5244、GBT52455.刀片包装盒的标志、包装不符合标准规B类不合格刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重按GBT52Ⅱ组渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格合标准规GBT348、GBT3489B类不合格1.刀片硬度、密度不符合标准规定按GBT3849、(BT3850Ⅲ组2.刀片切削性能未达到标准规定的出厂试验要求按GBT5343.2C类不合格1.刀片尺寸(S、、ck、b超差。按GBT5244、GBT5242.刀片非切削刃上掉边、掉角的深度和圆角尺寸超差GBT5244、GBT52453.刀片几何角度超差按GBT5244、(BT52454.刀片标志不符合标准规定按GBT5243有下列轻微的观感不合格:刀片表面有少量的毛刺、粘料6抽样方案硬质合金刀片抽样时一律按件(片)计,其抽样方案除以下规定按本标准外,其余按JB/T54854a)B类不合格I组和C类不合格,采用一般检查水平ⅡJB/T54901-1999b)B类不合格Ⅱ组和Ⅲ组,采用特殊检查水平S-17寿命试验7.1试验条件7.1.1机床符合精度要求的车床或铣床1.2刀具及刀片a)车刀片:用Al8A或SNMM型刀片,样本数n=5-10件。除P0l刀片取r=04mm外,其余均取r=0.8mm。并对SNMM型刀片,选用SRNR型可转位车刀b)铣刀片:用SPCN型刀片,样本数n=3-5组,每组6片。用D=125、z=6、k75可转位面铣刀。7.1.3试坯a)车削:材料为45号钢,硬度:170-200HB。试坯长径比还5;b)铣削:材料为40r钢,调质处理,硬度:200-220HB。规格:75mm×100mm×450mm;采用热轧方钢或圆钢锻造成形。7.1.4切削规范a)对Al8A型车刀片,其切削规范按表6b)对SMM型车刀片,断屑试验按工厂提供的刀片断屑区进行,其切消速度应不低于表6中相应材料对应的切削速度;寿命试验的切削速度与断屑试验相同,背吃刀量和进给量采用断屑区中心点用量c)对SPN型铣刀片,其切削规范按表7。7.1.5切削液不使用。71.6切削方式车刀片采用外圆车削;铣刀片采用端面、对称铣削。71.7刀具装夹a)车刀:车刀牢固地装夹在刀架上,其刀尖高度应等于工件回转中心,车刀伸出长度L≤15hb)铣刀:铣刀牢固地定位和安装在机床上,其切削部分端面圆跳动量:δ≤0.05mm72试验结果评定7.2.1寿命判据7.2.1.1主后面磨损值:a)车刀片:最大磨损值。=06mm、均匀磨损值VB=0.3mb)铣刀片:最大磨损值VB=04m7.2.1.2前面月牙洼磨损值:a)车刀片:K7=006+0.3,mm(为进给量);b)铣刀片:KT=0.15mn7.2.1.3出现崩刃CH=l.0m,或其它不能正常切削的现象。7.2.2寿命指标JB/T54901-1999a)对A118A型车刀片,寿命指标按表6;b)对SMMM型车刀片,同时考核在切削区能否断屑和平均寿命(一等品:3omin,优等品:45min)c)对SPCN型铣刀片,其寿命指标按表7。表6车削切削规范和寿命指标硬质合金切削速度进给量背吃刀量a平均寿命应用范围按GBT075)m/min等品优等品200±10P10、M0180±10P20、M2140±10P30、M3O100±10P40、M480±10P5060±10表7铣削切削规范和寿命指标硬质合金主轴转速进给量背吃刀量试坏宽度应用范围f(按GBT20rmimm平均寿命变异系数C平均寿命变异系数PI0、MI0475P20、M23750255.0P30、M30P40、M0235JB/T54901-1999附录(标准的附录)硬质合金刀片单元的划分硬质合金刀片单元划分的原则,按以下规定:A1按刀片材料划分每一种硬质合金牌号计为一个单元。A2按刀片种类划分A21焊接刀片计为一个单元。A22可转位车刀片计为一个单元23可转位铣刀片计为一个单元A3按刀片精度划分A3.1焊接刀片计为一个单元。32可转位车刀片,按GBT2076中的G级、M级、U级等,每一个等级计为一个单元。A3.3可转位铣刀片,按GBT2076中的A级、C级、K级等,每一个等级计为一个单元注:相同牌号的可转位车刀片可以代替焊接刀片。在可转位刀片中,精度高一级的刀片可以代替精度低一级的刀片。例如:M级或U级可转位刀片可以代替焊接刀片,A级可转位铣刀片可以代替C级或K级可转位铣刀片。中华人民共和国机械行业标准硬质合金刀片产品质量分等(内部使用)JBT54901-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数14000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-69机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn