汽轮机冷却循环水系统的节能改造

第33卷第3期海湖盐与化工33汽轮机冷却循环水系统的节能改造李桂军(天津长芦汉沽盐场有限责任公司,天津300480)关键词:循环水泵;节 能;改造中圈分类号:TQ26文献标识码:B 文章编号 :1001 -2214(2004)03 -0033 -02The Technical Modification for Energy Economization ofCooling Water Circulation System of Turbine GeneratorLI Gui-jun(Tianjin Changlu Hangu Salt Co. Lid ,Tanjin 300480 ,China)Key words: circulation pump;energy economization technical mdification1前言2为最终改造。天津长芦汉沽盐场有限责任公司化工公司热电表1汽轮发电机组冷却面积m站现有两台汽轮发电机组,一台为杭州汽轮机厂生冷却面积抽凝机组冷凝器140产的1.5MW抽凝汽轮发电机组,在全抽汽的情况u抽凝机组冷油器24下运行热效率约为50% ,在全凝汽的情况下运行热背压机组冷油器0效率只有20%多;另一台为广州汽轮机厂生产的背其他辅机5压汽轮发电机组,在额定负荷下运行的热效率约为80%。其配套锅炉为两台20vh,2. 45MPa锅炉。中377>81999年刚好和生产车间达到热电平衡,两台汽轮发电机组运行正常,其中抽凝机组根据生产车间用汽强机组公9油器一品冷却塔情况或抽汽或全凝汽运行。1999 年化工公司新上骨压机纽油都一 西80储水池了一蒸发车间,使总用汽量瞬时达到60t/h,而热电C其他辅机口-岛中80车间的总供汽量为60tVh。由于抽凝机组本身最少10 90kW_ 12要凝汽4Uh,致使供给生产车间的汽量不足,导致热四104(2)_3o1S_LT8电不平衡。为了保证生产的正常运行，也因为抽凝中1004 (1)_ A 1原机组在低负荷或全凝汽的情况下运行热效率很低，φ 337>48不经济,所以公司决定抽凝机组停运,作为备用或外圈1汽轮发电机组工艺流程示意圉线停电时发电供化工公司用电,平时只运行背压汽从表1可以看出,抽凝机组停运后,背压机组冷轮发电机组。油器和其他辅机的冷却面积只占总冷却面积的2问题提出由于汽轮发电机组采用上述运行方式,从而带18% ,再用原供水系统供水,电能浪费巨大。来了能源浪费的问题。原两台汽轮发电机组的冷却3解决办法循环水系统，由功率为90kW的水泵供给,其中一台3.1第一次改造运行,一台备用(冷却面积见表1,改造前后工艺流针对上述情况,对原供水系统进行了改动。即程示意图见图1),其中,管道1为第一次改造,管道停用90kW/h水泵供水,另加一供水管路(见图1管收稿日期:2003-11-26中国煤化工TYHCNMHG34海湖盐与化工第33卷第3期路1) ,改为功率17kW/h的水泵。系统运行时关闭供水系统冷却效果-样。阀门1.5.2.6.9.11、12,打开阀门3.7.4、8、10、14、3.3 两系统切换运行16。但由于17kW/h泵出口管路直接接到原供水母如需要抽凝机组运行时,冷却水系统切换到原管上和其他关闭阀门的泄漏,到达背压机组冷油器系统。此时打开阀门1.5、2.4.3、7、8、10、12, 关闭的水流速较低,换热效果差,夏季用此系统供水,背阀门13、15 ,冷却水由原系统供给。压汽轮发电机组冷油器出口油温高,致使汽轮发电4节能效果机组不能正常运行。按3.2改造后，节能效果显著。如每年按.3.2 最终改造300d,每千瓦时电费按0.5元计，则年节约电费为:针对3.1的情况,对17kW/h泵出口管路进行0.5x(90-17) x24 x300 = 262800(元)。如再考了改动,直接接到背压机组冷油器和其他辅机的冷虑90kW/h泵和17kW/h泵的维修费用的不同及循却水进口,其管路走向见图1管路2。运行时间关环冷却水的蒸发流失,则年节约费用更多。通过四闭阀门15.2.6.3.4、9、11、12,打开阀门7、8、10、年的实际运行,改造后的冷却水供给系统运行良好，13、15。通过夏季的实际运行,冷却效果良好,同原累计节约电费100 余万元。(上接第22页)(滑动干磨擦系数为0.13 ~0.15) ,对气体和流体均将整个大型外壳体--拆开 ,简化了安装手续,省时有良好的不渗透性,而且加工价格低廉,简单易行。省力。目前,我们正借鉴国外经验,着手对轴封做进-步改整体式活动底座设计方案:焊接了整体式活动进。支架(底座4) ,将其与风机壳体1、2及传动机构32.4分体式外壳及整体 式活动底座设计固定为一体，,在底座一部安装 8~ 10个减振器5,减大型风机外壳设计成中分式结构,如图2所示。少风机运转时产生的振动。并将支架涂防腐涂料，进行防腐处理。本设计方案改变了过去水泥浇灌,预埋螺栓底座的传统施工方案,而传统的施工方法至少需要3d~5d的时间,而改造后的整体活动式底座,安装仅需半天时间,简化了安装程序,强化了减振效果。800)3结束语溴生产防腐风机采用本设计方案改造后,风机2防腐效果和使用运转周期延长。山东海化股份有限公司溴厂使用的D4 - 73NO20D/110kW型号风机3台、G4 - 73N016D/90kW型号风机2台、C4 -73NO10D/55kW型号风机4台,自安装至今,风机P5运行状态良好,未发生因故突然停车和影响生产的情况,每年保养检修一次。1.上部壳体2.下部壳体3.传动机构4.底座s.减振器另外,溴生产专用风机可减少环境污染,操作工團2风机整体式活动底廑示意圈况理想,更换、维修方便等优点,为溴生产装置长周更换风机内转子时只需将中间连接螺拴打开,期、安全、稳定运行提供了有利条件。实践证明:该将.上部壳体吊起,转子便可从中吊出或装入，没必要防腐风机设计改造方案合理,效果明显。中国煤化工MYHCNMHG