JB/T 6335.2-2006 摇臂钻床 第2部分：技术条件

ICS 25.080.40J 54备案号: 18313- -2006 .中华人民共和国机械行业标准JB/T 6335.2- -2006代替JB/T 6335- -1992摇臂钻床第2部分:技术条件Radial drilling machine一Part 2: Specifications2006-08-16发布2007-02-01实施.中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准分享网Wwww bzf xw com提供免费下载JB/T 6335.2- 2006目次前言.1范围2规范性引用文件3技术要求4检验 与验收5包装 .........6制造厂 的保证.....8JB/T 6335.2- 2006前言JB/T 6335《摇臂钻床》拟分为两个部分:第1部分:型式与参数;第2部分:技术条件。本部分是JB/T 6335的第2部分。本部分代替JB/T 6335- -1992 《摇臂钻床技术条件》。本部分与JB/T 6335- -1992相比，主要变化如下:一原版 7.2最大进给抗力试验表9中的“机床最大钻孔直径40~50，主轴转速50，改为63”(见本版4.7.3表9);增加了对电源开关安装位置的要求(见3.3.11);增加了对包装的要求(见第5章);增加了制造厂的保证(见第6章)。与本部分配套使用的标准有:GB/T 4017--1997 摇臂钻床精度检验。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本部分起草单位:中捷摇臂钻床厂。本部分主要起草人:郑淑萍、岳毓才。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB/T 3062- 1982， JB/T 6335- 1992;一-ZB J54 004- -1987，JB/T 6335- -1992。II标准分享网ww bzf xw com提供免费下载JB/T 6335.2- -2006摇臂钻床第 2部分:技术条件1范围JB/T 6335的本部分规定了普通摇臂钻床设计、制造和验收的要求。本部分适用于最大钻孔直径25mm~ 125mm的普通摇臂钻床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 6335的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 4017- -1997 摇臂钻床精度检验(eqv ISO 2423: 1982)GB 5226.1- 2002/2C 60204-1: 2000 机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件(EC60204-1: 2000, IDT)GB/T 9061- -2006 金属切削机床通用技术条件GB 15760- -2004 金属切削机床安全防护通 用技术条件GBT 16769- -1997 金属切削机床噪声声 压级的测量方法JB/T 9877- -1999 金属切削机床清洁度的测定JB/T 9872- -1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873- - -1997金属切削机床焊接件通 用技术条件JB/T 9874- -1999 金属切削机床 装配通用技术 条件JB/T 10051- 1999 金属切削机床液压 系统通用技术条件3技术要求3.1-~般要求本部分是对GBT 9061、JB/T 9872、JB/T 9874等标准的补充和具体化，按本部分验收机床时应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2附件和工具3.2.1为保证机床的基本性能， 应随机供应下列附件和工具:a)箱形工作台- -件;b)扁尾锥柄用楔一 套;c)锥柄工具过渡套- 套;d)机油枪一件;e)地脚螺栓或地脚塔一套;f)退刀扳手(对设有手动卸刀孔的机床) - -件;g)吊具(对分箱包装的机床) - 套。3.2.2为扩 大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。3.3安全卫生3.3.1本部分 中未规定的安全防护要求，还应符合GB 15760的有关要求。3.3.2运转时不允许变速的机床， 应在靠近操纵部位设置警告字样或符号的标示牌。3.3.3摇臂升降的极限位置, 应有限位的安全装置。电器、机械限位应可靠。再次操纵摇臂作相反方JB/T 6335.2- -2006向移动时，机床应能正常工作。3.3.4设有 主轴扭矩保险装置的机床，保险装置应可靠。3.3.5在最高转速时，主轴制动停止回转的延迟时间不应超过5so3.3.6与外柱接触的摇 臂大孔两端处，应设有防尘装置.3.3.7主轴箱水平移动， 限位装置应安全可靠。3.3.8进给机构应有 主轴最大进给抗力超负荷的保险装置。3.3.9最大钻孔直径大于 32mm机床，摇臂升降螺母应有安全装置，以防摇臂自行滑落。3.3.10当主轴箱、 搖臂、外柱处在夹紧状态时，动力或控制信号中断，仍能可靠的夹紧。3.3.11钻孔直径小于等 于50mm的机床电源开关的安装高度不低于0.35m。3.3.12内柱下部电源壁龛和摇臂后面电气壁龛的盖和门在其外面应有带电(高压)警告标记。3.3.13内柱与外柱、 外柱与摇臂，摇臂与主轴箱之间，应用跨接地线连接起来并与接地系统相联。3.3.14机床其他电气设备应符合GB 5226.1的有关规定.3.3.15下列内容在使 用说明书中应予以说明:a)主轴采用弹簧平衡装置的，当拆卸时会引起伤害操作者时;b)机床未固定在地基上时，不应松开内外柱夹紧机构，以防摇臂自由回转造成伤害。3.3.16按GB/T 16769的规定检验机床空运转噪声。检验时，摇臂位于机床的纵平面内并靠近立柱下端1/3行程处。主轴箱位于其行程的中间位置。夹紧主轴箱、摇臂、外柱。整机噪声声压级不应超过85dB (A)。3.3.17手轮、 手柄操纵力宜符合表1的规定。表1手轮、手柄类别机床最大钻孔直径主轴箱移|主轴移 .主轴微动|进给结合| 液压预主轴液压变速手柄主轴机械变速手柄动手轮|动手柄| 进给手轮子手柄|选旋钮Nmm正反转变速<400206(10080≥40~50503(40812000≥63~805≥100~127(3.3.18主轴箱夹紧后， 在手轮轮缘上施加切向力,主轴箱不应移动，切向力的数值应符合表2的规定。表2机床最大钻孔直径2:32(35)5(8(125nm切向力2003004004503.4加工和装配质量3.4.1摇臂、 底座、主轴箱、主轴箱盖为重要铸件，宜在粗加工后进行振动时效、热时效等时效处理。3.4.2摇臂上导轨面、内外柱滚道面应采取电接触感应淬火或其他耐磨措施。3.4.3主轴套简外圆柱 面应采取氮化或其他耐磨措施。3.4.4主轴箱 与摇臂导轨面、外柱与摇臂大孔导轨面不应焊补。3.4.5主轴加工 质量应符合有关标准的规定。其他未规定的零件加工质量，应符合JBT 9872的有关规定。2标准分享网Wwww bzf xw com提供免费下载JB/T 6335.2- -20063.4.6下列结合 面按“重要结合面”要求考核。紧固后用0.04mm塞尺检验，不应插入。用塞尺检验时,允许局部(1 处~2处)插人深度小于结合面宽度的1/5，但不应大于5mm。插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。a)内柱与底座结合面;b)主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面;.c)主轴箱与其夹紧支架结合面;d)升降体壳与外柱结合面。3.4.7主轴箱 与摇臂导轨副、外柱与摇臂导轨副按“移置导轨”的要求考核。3.4.7.1主轴箱 导轨采用刮研，摇臂导轨采用机械加工的机床:a)若主轴箱采用研具作涂色法检验，其接触点数在每25mmX 25mm面积内不应少于六个点;b)若采用互研的方法，其接触点数在每25mmX 25mm面积内不应少于五个点。3.4.7.2主轴箱 与摇臂导轨均为机械加工的机床:a)若采用成套组合检具，分别作涂色法检验，接触面积在长度上为全长的60%，宽度上为全宽的55%;b)若采用合研的方法时，接触面积在长度上为全长的60%，宽度上为全宽的40%。3.4.7.3主轴箱导 轨中间允许留空刀处，其长度不大于全长的1/3。3.4.7.4主轴箱在夹紧状态 下，用0.04mm塞尺检验主轴箱与摇臂的间隙，在各条导轨副(包括主轴箱、压板与导轨副的间隙)两端局部插人深度不应大于表3的规定。允许局部(1 处~2处)插人，其宽度.在12mm以下。表3mm机床最大钻孔直径塞尺局部插人深度25~63280~125253.4.7.5外柱与摇臂导轨副不作涂色法检查。3.4.7.6摇臂夹紧在外柱 上，用0.04mm塞尺检验摇臂与外柱的配合间隙，局部插入深度不应大于表3的规定。3.4.7.7外柱及摇臂夹 紧后，在摇臂末端施加主轴最大进给抗力的8%的水平力，内外柱不应有相对转动。3.4.7.7.1最大钻孔 直径相同的机床，跨距增大时，施力大小与位置按跨距最小的一-种检验。3.4.7.7.2对大跨距的机床， 不能在摇臂末端测量时，可按能够检测的位置进行折算。3.4.7.7.3主轴 箱摇臂分别位于行程中间位置。3.4.7.8主轴箱、 摇臂分别位于行程中间位置，外柱松开后，在摇臂末端施加30N的水平力,摇臂应能转动。3.4.7.9主轴在其行程范围内不应有 下沉现象。当向主轴施加主轴组件总重量6%~ 10%的重力时，主轴不应回升(反弹)。3.4.8有刻度装置的手轮、手柄反向空程量宜符合表4的规定。表4空程量25 ~631/2080~ 1251/103.4.9 机床的焊接件应符合JB/T 9873等有关标准的规定。3JB/T 6335.2- 20063.4.10机床的液压 系统应符合JB/T 10051 等标准的有关规定。3.4.11清洁度按 JB/T 9877规定的方法检验。3.4.11.1目测、 手感法检测的部位有:a)底座盛冷却液的内腔;b)摇臂夹紧机构内腔、油池;c)外柱外表面、键槽;d)主轴套外表面、齿沟;e)内柱电源壁龛、摇臂电气壁龛内腔。3.4.11.2重量法检测的部位应符合表5的规定(抽查)。表5序卡检测部位主轴箱(包括进给箱)主轴箱内壁及箱内所有零件升降机构减速箱臧速箱内壁及箱内所有零件液压系统液压油箱3.4.11.3重量法检测指标a)从液压系统的每个液压油箱中取油液，在100mL中所含脏物重量不应大于45mg。b)主轴箱(包括进给箱)、升降机构减速箱所含脏物重量不应超过表6规定。表.6机床最大钻孔直径.25 ~6380~125mm主轴箱部件54006000mg100015003.4.11.4采用润滑脂的主轴箱、 升降机构减速箱，不应用重量法进行测定。3.4.12机床主要零件: 主轴箱体、主轴箱盖、主轴、主轴导向套、主轴套筒、主轴花键套、主轴花键套轴承座、摇臂、内柱、外柱、底座。3.4.13主轴进给保险离合器的可靠性用压力计按表7的规定。表7K值进给抗力最大钻孔直径考核要求N< <4040~63 .≤(1+K) F正常工作> (1+K) F~ (1.25+K) F允许打滑0.40.> (1.25+K) F必须打滑注: F为设计规定的最大进给抗力(单位为N), K为系数。4检验与验收4.1 概述4.1.1每 台机床应在制造厂经检验合格后出厂。某些机床在特殊情况下经用户同意也可在机床使用处JB/T 6335.2- -2006间位置。夹紧主轴箱、摇臂、外柱。机床允许紧固在地基上。试验时，机床各部位应正常。4.7.3 最大进给抗力试验:4.7.3.1在实心的试件 上，用钻孔的方法进行强力切削。试验参数宜符合表9规定。表9机床最大钻孔直径D|主轴转速 n进给量S钻孔深度抗力计算值钻孔直径试验类别钻孔个数mmr/minmm/r2F/3<401000.2~0.6350F40~50530.3~0.63不80于20.4~0.8床0.5~0.8力大定钻25直0.5~1.0径注:主轴转速n为近似值。切削条件:a)试件材料灰铸铁， 190HBS士 15HBS;b)刀具标准高速钢麻花钻头， 2φ=118° ;c)冷却液不加;d)抗力计算公式:F≈595 DS( HBS ps190式中:切削抗力的主分力，单位为N;钻孔直径，单位为mm;S--进给量， 单位为mm/r;HBS一试件材料硬度。4.7.3.2最大进给抗力试验， 成批生产的机床，可用压力计代替切削，但要有批量的2%，且每批不少于一台进行切削试验。4.7.3.3非系列机床， 按本抗力计算公式自行选定切削参数。4.7.4主传动系 统最大功率试验:4.7.4.1在实心的试件 上，用钻孔方法进行高速切削，试验参数宜符合表10的规定。6标准分享网Wwww bzf xw com提供免费下载JB/T 6335.2- -2006表10机床最大钻孔直径钻孔直径D|切削速度 v| .进给量s钻孔深度t钻孔个数功率测定值mmnmm/minmm/rW25~400.1~0.45040~5050~630.3~0.5小于机床最大8不低于主电动800.3~0.7钻孔直径机额定功率10050~700.5~0.825切削条件:a)试件材料灰铸铁， 190HBS 土15HBS;b)刀具硬质合 金麻花钻头;c)冷却液不加。 .4.7.4.2成批生产时， 以批量的2%，每批不少于一台进行最大功率切削试验。4.7.5主传 动系统扭矩试验:a)主传动系统最大扭矩试验;b)短时间超过最大扭矩25%试验。4.7.5.1在有预钻孔作导向 的试件上，用镗孔方法进行强力切削，试验参数宜符合表11的规定。表1试验类别号T/3及T1.25T镗孔直径D(1.4~24) X机床最大钻孔直径切削深度t(0.08~0.18) D .1m切削速度v5~10进给量s0.4~1.3镗孔深度03(镗孔个数个扭矩计算值不低于规定的扭矩值N.ma)试件材料灰铸铁，190HBS 土15HBS;b)刀具硬质合金双刃镗刀板;c)冷却液宜加;d)转矩计算公式:T≈9550(P-R)n式中: .T-主传动系统最大扭矩， 单位为N.m; .7JB/T 6335.2- -2006P一切削时电动机的输人功率 (指电网输给电动机的功率)，单位为kW;-机床装有刀具时的空运转功率(指电网输给电动机的功率)，单位为kW;n-一机床主轴转速，单位为r/min.4.7.5.2最大扭矩试验， 成批生产的机床，在2/3最大扭矩下进行试验，也可用仪器代替切削试验。但要有批量的2%，每批不应少于一台 进行最大扭矩和超最大扭矩25%和切削试验。4.8机床精度检验机床精度检验按GB/T4017检验。.9 机床安全卫生机床安全卫生的检验应符合3.3的规定。5包装5.1机床的包装应符 合包装设计图样及文件的规定。5.2分箱包装的机床应符合装箱单中规定的内容。5.3 出厂文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单等。6制造厂 的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起- -年内，因设计、制造包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。标准分享网WwwbzfxWlcom提供免费下载中华人民共和国机械行业标准摇臂钻床第2部分: 技术条件JB/T 6335.2- -2006机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●0.75印张●21千字2007年1月第1版第1次印刷书号: 15111 ●7846网址: http://www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379779直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究