电厂循环水系统结垢的处理

2009年第6期总第136期METALLURGICAL POWER电厂循环水系统结垢的处理侯林杰,谷啸(江苏沙钢集团有限公司江苏张家港215600)【摘要】采用化学清洗方法有效去除了电厂循环水系统特别是凝汽器内的粘泥和结垢物质,从而使机组效率明显得到了提高。【关键词】凝汽器内真空;粘泥与结垢;化学清洗【中图分类号】TH085【文献标识码】B【文章编号]00-6764(200060015-02Treatment of Scale in Circulating Water System of Power PlantHOU Lin-jie, GU XiaoJiangu Shagang Group, Zhangjiagang Jiangsu 215600, China)Abstract ]Slime and scale in the circulating water system of a power plant, especially in a con-denser were effectively removed by chemical cleaning methods, and efficiency of the unit was en-hanced obviously.[Key words)vacuum in condenser; slime and scale; chemical cleaning method1引言净,同等条件下,机组真空平均提高至-92kPa沙钢热电厂一期有50MW机组4台,二期燃气32化学清洗蒸汽联合循环发电机组50MW4台。2008年7化学清洗的主要目的是去除凝汽器表面的碳月份以来,运行中发现满负荷时一期真空由2007酸钙垢水样中的钙镁离子浓度是判断清洗效果及年同期平均-91kPa下降至-89kPa,二期8号机清洗终点的指标在整个化学清洗过程中我们对硬组也只投运2个多月,同等负荷真空也由开始时的度进行了跟踪监测,同时pH是清洗过程中重要的-96kPa降至-91kPa,直接影响发电效率。9月份打控制指标所以我们对pH也做了相应的监测。清洗开4号凝汽器检查发现凝汽器出水端结垢严重,过程中硬度和pH的变化情况见图1垢呈灰色水泥状厚度>1mm进水端管口发白。化学清洗从2008年11月28日上午6点开2原因分析始,在开始前已将循环水池液位降到低位并让循环随着气温上升,杀菌剂加药量偏少系统菌藻水泵安全运行了一段时间。为防止清洗对循环水系量增大;阻垢分散剂到货不及时,加药量不够;系统统金属的腐蚀,我们加入了碳钢缓蚀剂和铜缓蚀蒸发量大,浓缩快,排污量偏小剂,在经过水系统运行混合均匀后在9点20分我3处理方法们开始向系统加盐酸调节pH,在上午10点左右,31粘泥剥离有机清洗剂加入我们及时调整了药剂配方,在解决药剂、排污在清洗过程中,我们随时监测水质变化情况等问题的情况下对系统进行清洗准备。因为垢层约半小时化验一次pH和总硬度,根据水质情况判中含一定量的菌藻、粘泥所以先对粘泥进行剥离,断清洗剂和盐酸的加入量。到13点左右总硬度达分批次向吸水井内加入杀菌剂次氯化钠溶液和生50pm左右且不再上升,pH维持在35-36之物粘泥分散剂,经过系统循环混匀后在药物的作间。为使系统中的垢完全清洗干净,保证清洗效果中国煤化约3个小时到发现凝汽器表面个粘泥剥离过程一直持续了十天,经粘泥剥离后,清洗CNMP满管道和管板的1L,d·冷却塔青苔明显减少凝汽器管道内粘泥也剥离干灰白色的垢已完全清洗干净且没有死角。此时根据冶金动力2009年第6期METALLURGICAL POWER总第136654AA+1∞硬度92594595510151025104011011201140120012301390013:301400时间图1清洗过程中pH硬度随时间变化情况总硬度的浓度计算整个系统已经洗出约20t的垢由照片(略)可以看出,清洗前凝汽器管道内(以碳酸钙计)。和管板上布满灰白色的垢且有一定厚度,清洗后凝清洗过后凝汽器的换热能力大大提高对4机汽器表面露出金属本色垢已完全清洗干净且没有隔离半侧凝汽器进行检查,此时凝汽器的换热能力死角,清洗效果非常显著是机组效率的瓶颈,在未清洗前,凝汽器半侧运行34清洗过程挂片失重情况监测时机组负荷只能带到2万左右,真空-80kPa左右。在清洗过程中,我们十分注重对腐蚀的监控,而清洗后凝汽器半侧运行时机组可带到3万的负以做到在尽最大能力清洗垢的同时减少清洗对系荷真空达-8kPa。由此可见,这次化学清洗的效统的腐蚀。在上午6点30分将挂片挂入循环水池,果是非常好的。下午16点30分清洗结束开始置换时取出。表1是33清洗前后凝汽器表面情况对比挂片数据。裹1挂片数据材料原重后重/g减重面积/em2腐蚀总量/(gm2)腐蚀速率|gm2b)碳钢11926311.909000173碳钢116311.8759118593001668.30.830国标中要求,凝汽器清洗时的腐蚀总量不大于经过粗略计算清洗后和清洗前相比,年可增加10gm2,腐蚀速率不大于1gmD。从挂片数据看,经济效益上千万元在清洗过程中对腐蚀控制得非常好,符合国标的要5结语求。所以本次清洗对设备没有不良影响。综上所述采用化学清洗方法效果十分理想,有4经济效益分析效地去除了系统中尤其是凝汽器内的粘泥和结垢物经过粘泥剥离化学清洗之后,系统的发电效率质机组效率有明显提高将系统恢复到了运行的最得到了很大的提高,表2是吨蒸汽发电量统计。佳状态,为循环水日常处理打好了基础提高了电厂表2吨蒸汽发电量统计kW·M生产的安全性和经济性。轮机清洗前清洗后提高值收稿日期:2009-06-05作者简介:侯林杰(1970-),女,大学本科,化学分析工程师现从事电厂化学水处理工作。中国煤化工CNMHG