JB/T 6350-1992 铣夹头

J52J中华人民共和国机械行业标准JB/T6350-92铣夹头1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T6350-92铣夹头JB3530代替JB3538JB35421主题内容与适用范围本标准规定了铣夹头的型式、参数和技术条件本标准适用于铁夹头2引用标准GB1106莫氏锥柄立铣刀GB1109短莫氏锥柄立铣刀GB1110直柄立铣刀GB1443工具柄自锁圆锥的尺寸和公差GB38373机床工具7:24圆锥联结工具锥柄B4133莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸GB6116削平型直柄立铣刀GB9061金属切削机床通用技术条件GB10944自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄JB2326机床附件型号编制方法JB260金属切削机床精度检验通则JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/Z189机床附件随机技术文件的编制3参数3.1铁夹头团锥柄的参数3.1.1铣夹头圆锥柄的型号以汉语拼音字母表示,其中XT表示机床用7:24锥柄T表示自动换刀机床用7:24锥柄KT表示快换夹头用7:24锥柄表示工具柄自锁圆锥莫氏锥柄QMS表示强制传动莫氏锥柄3.1,2铣夹头圆锥柄的参数见表1机梳电子工业部199207-01批准1993-01-01实JB/T6350-9表1尺寸l I493.411,6GB3837.3106.8126.815.2JT45GB1094482.70354S.4KT:408281GB1443中二GB4133E102529.5QMS注1)KT型圆锥柄只限于与快换铣夹头主体配套使用JB/T6350-923.2滚针铁夹头的参数滚针铣夹头的参数见图1和表2图1型式I(滚针铁夹头)1一夹头体;2-夹紧套:3一弹性奮mm最大夹持孔径夹持范围D4~16见表1XTKT406-2570QMST903.3弹性铣夹头的参数弹性铣夹头的参数见图2和表3图2型式】(弹性铣夹头)JB/T6350-92表3最大夹持孔圆锥柄型号直径』夹持范围7:24莫氏XT4~16KT6~32QMS6~403.4削平柄铣刀铁夹头的参数削平柄铣刀铣夹头的参数见图3和表4看7图3型式■削平柄铣刀铣夹头)d≤20时,只有一个紧固螺钉表4夹持孔直径围帷柄型号D5857XT826203.5锥柄铣刀铁夹头的参数锥柄铣刀铁夹头的参数见图4和表5JB/T6350-92图4型式Ⅳ(锥柄铣刀铣夹头)夹持孔圆锥号锥柄型号见表150455633.6短锥柄铣刀铁夹头的参数短锥柄铣刀铣夹头的参数见图5和表6图5型式V(短锥柄铣刀铣夹头)最大神孔锥柄型号号夹持桤圜D莫氏2,3QMSJB/T6350-923.7快换铁夹头的参数快换铣夹头由主体与各种型式的带KT型锥柄的铣夹头配套组成,例如液针快换铣夹头、弹性快换铁夹头、削平柄铣刀快换铣夹头、锥柄铣刀快换铣夹头,短锥柄铣刀快换铣夹头等快换铣夹头的参数见图6和表7724KT7:24X1图6型式W(快换锐夹头)1-主体:2一KT型锥柄镜夹头主体夹持孔面帷柄型号Dl见表2~表6见表1技术要求4.1基本要求4.1.1铣夹头的设计、制造、验收应符合GB9061的规定4.1.2铁夹头圆锥柄应符合有关标准规定4.2附件和工具4.2.1铣夹头应配备保证使用性能的附件和工具,扩大使用性能的特殊附件,应根据用户要求,按协议供应,附件和工具一般应标有相应标记或规格4.2.2附件和工具应保证连接部位的互换性和使用性能4.3材料及热处理硬度主要零件的材料应优先选用优质碳素钢、合金钢轴承钢等。主要工作表面硬度不低于下列数值主体锥柄、夹头体48HRC;夹紧套53HRC弹性套45HRC;螺纹部分35HRC加工质量44.1外露加工面不得有锐边、尖角及其他影响使用安全的因素。442主要工作表面粗糙度R,值不应大于表8的規定JB/T6350-92表面粗糙度R,值P级内圆锥表面0.8其他外露磨光表面4.4.3圆锥用量规作涂色法检验圆锥的接触应靠近大端实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于表9的规定表9型式JT型圆锥柄XTKT型圆锥柄4.5装配质量4.5.1铣夹头运动部分应运转灵活、安全可靠,5.2配件应保证连接尺寸的互换性,快换铣夹头凸键不得露出夹紧螺母槽口(b),夹紧螺母紧固转量不应超过90(见图7)4.5.3滚针铣夹头夹紧刀具柄部时,夹紧套施力转动量不大于1.5转,锁紧套移动量1~3mm4.6外观质量4.6.1外观表面不应有磕碰、锈蚀、划伤和其他缺陷4.6.2产品标记应清晰、耐久、端正、醒目4.6.3镀铬、发蓝件色调应一致,防护层不得有退色脱落现象4.7几何精度铣夹头几何精度以夹持孔对圆锥柄轴线的径向跳动表示(见图8),分为M级和P级两个精度等级.M级为精密级,P级为普通级JB/T6350-92图84.7.1滚针铣夹头(型式1)削平柄铣刀铁夹头(型式)、锥柄铁刀铣夹头(型式N)径向跳动应符合表10的规定,亵10测量长度径向跳动允差莫氏孔圆孔直径圆锥号0.0200.0304.7.2弹性铣夹头(型式1)、短锥柄铣刀铣夹头(型式V)及各种型式快换铁夹头(弹性及短锥柄刀快换铣夹头除外)的径向跳动应符合表11的规定,mm孔测量长度径向跳动允夔莫氏锥孔圆柱孔直径圆锥0.01510~200.0200.0300.0250.0354.7.3弹性及短锥柄铣刀快换铣夹头的径向跳动应符合表12的规定表12测量长度径向跳动允差莫氏锥孔圆柱孔直径圆锥号≥10~200,0350.0300.040474检验工具应符合JB3670的规定圆柱孔用检验棒还应符合表13的规定JB/T6350-92检睑褲的技术要求极限偏差表面粗糙度R值热处理硬度>48HRC.8其他铣夹头应进行切削试验,试验后产品各部位及扳手不应产生塑性变形和损伤,复检精度应符合4.7的规定5试验和检验方法51径向跳动的检验方法径向跳动的检验方法参照JB2670第56,1.2.3条的规定5.1.1检具精度的检验检验检具主轴锥孔对回转轴线的径向跳动在检具主轴锥孔内插入检验棒将指示器的测头垂直触及检验棒的表面,使主轴缓慢的旋转,测取读数(见图9)5.1.2产品精度的检验将铣夹头锥柄插入检具主轴锥孔,紧固(拉紧或压紧)。在夹持孔内装入检验棒,将指示器的测头垂直地触及检验棒的表面,旋转主轴检验测取读数,将检验棒相对铣夹头旋转90°,重复测量4次。记取4次读数的箅术平均值应对铣夹头所有规格的夹持孔进行检验误差以最大值计5.2切削试验521试验用刀具应符合表14的规定,采用标准型粗齿铣刀铁刀直径应按铣夹头最大夹持直径选铁夹头型式I、I1型N型标准号GB6116GB1106GB1109试验用对应1~V型直柄立铁刀削平型短莫氏用铁刀直柄立铣刀锥柄立镜刀锥柄立铁刀52.2切削范围应符合表15的规定(见图JB/T6350-92图10表15铣夹头最大夹持孔d莫氏锥孔短夷氏锥孔刀直径铁削深度铁前度进给量铁削速度铣削长度圆孔直径mm/min m/min30565.2.3试验材料用45钢,其硬度为170~200HB,5.2.4试验用冷却液为乳化油水溶液6检验规则6.1每套产品均需检验合格方可出厂6.2出厂检验应包括41~4.7条的要求6.3批量生产时应进行切削试验每批按2%抽检,但不应少于3台6.4型式检验时,应对全部技术要求进行检验有下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后如结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时e.长期停产后恢复生产时;d.国家质量监督机构提出型式试验的要求时7标志和包装7.1标7.1.1在产品外表面明显位置标志型号(或标记)及商标B/T6350-927.1.2产品型号应符合JB2326的规定7.1.3标记示例盒.最大夹持孔直径d=25mm,圆锥柄为XT45号的P级滚针铣夹头标记为:铣夹头J7125/XT45JB/T6350最大夹持孔直径d=32mm,圆锥柄为JT50号的M级弹性铣夹头标记为:铣夹头J7332/jT50MJB/T6350c.夹持孔直径d=16mm,圆锥柄为XT45号的P级削平柄铣刀铣夹头标记为夹头J7416/XT45JB/T6350d.夹持孔圆锥号为MS3,图锥柄为KT45号的P级锥柄铣刀钝夹头标记为铣夹头J753/KT45JB/T6350孔为短莫氏圆锥3号,圆锥柄为MS4的P级短锥柄铣刀铣夹头标记为铁夹头J763Ms4JB/T6350.最大夹持孔直径为d=25mm,圆锥柄为xT50号,快换锥柄为KT40号的M级滚针快换铣夹头标记为铁夹头J7125/XT50-KT40MJB/T6350g,夹持孔圆锥号为KT40号,圆锥柄为XT50号的快换铣夹头主体标记为铣夹头J7740/XT50JB/T635072包装7.2.1产品的包装应符合JB/T3207的规定7.2.2在包装箱上标明型号、名称、出厂编号、商标和制造厂名7.2.3随机技术文件应符合JB/Z189的规定附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部烟台机床附件研究所归口,本标准由烟台机床附件研究所负责起草本标准自实施之日起,B/GQ7012-84《快换忱夹头精度》、JB/GQ7013-84《快换铣夹头液针夹头制造与验收技术条件》JB/GQ7014-84《滚针式铣夹头精度》作废本标准于1984年首次发布,于1991年第一次修订