JB/T 3751-1997 家用和类似用途双金属温度控制器

K65中华人民共和圜机械行业标准JBT3751-1997家用和类似用途双金属温度控制器1997-12-17发布1998-02-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T3751-1997前言本标准为双金属控温器类产品的基本性能要求。制定依据是基本工程原理,有关科研成果,试验记录和实践经验,调研咨询的信息和参考国内外有关方面的标准资料编成。它系统全面地包括了制造与验收技术要求的标准,代表这类产品总体技术水平,是生产厂家进行该类产品设计生产必须满足的必要条件,可作为采购单位认定工厂该类产品整体技术水平的一个依据。从标准的宗旨和任务出发仅规定产品性能必须的要求,是为了有别于具体的产品认证规定,又有别于企业生产标准的过细叙述,即是有选择地将产品基本性能、用户信息及必须的安全要求列入其中。为了提高产品的竞争力,制造过程中的质量控制不作规定,企业可根据生产型号的产品制定企业标准或内控标准,可发挥各企业优势达到整体要求与贸易双方协定,这是产品市场竞争的体现,也是本标准宗旨。本标准与GB/T14536.1-1993《家用和类似用途电自动控制器第1部份:通用要求 idt iec7301)和GB/T14536.10-1996《家用和类似用途电自动控制器第2部份:温度敏感器的特殊要求》idIEC730-2-9配合一起使用应说明的是:产品所用材料或结构形式与本标准规定有所不同,按本标准测试结果实质上是一致的,则产品判定符合本标准。本标准发布日起即取代JB3751-84日用电器双金属片控温器》标准。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会提出并归口。本标准由佛山通宝股份有限公司、广州电器科学研究所、屮山三星温控器制造公司、南洋电器有限公司、杭州大学热保护器厂起草。本标准起草人:李彦琦、田克真、蔡国汉、高知乐、陈积坤。本标准委托全国家用自动控制器标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JBT3751-1997家用和类似用途双金属温度控制器代替JB3751-841范围本标准适用于装在家用和类似用途单相交流额定电压不大于220V额定电流不大于32A;直流额定电压不大于110V,额定电流不大于10A的温度控制器具是以双金属为感温元件来控制温度为目的的双金属温度调节器(简称调温器)和以防止过热为目的的双金属温度限制器(简称限温器),两者统称为双金属温度控制器(简称控温器)。引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T145361-1993家用和类似用途电自动控制器第一部分:通用要求( idt iec730-1-1986)GB14536.10-1996家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求( idt IEC730-2-9-1992)GB/T2423.3-1992电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法( egv IeC68-2-3-1984)GB/T242310-1992电工电子产品基本环境试验规程试验FC:震动试验方法( idt iec68-2-6-1982)GB/T2423.17-1992电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法( eqv IEC68-2-11-1981)GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表3术语3.1控温器 thermostat是一种动作可以限温的也可是调温的温度敏感控制器,在正常工作期间,通过自动或手动接通或断开电路,保持器具温度在某一个范围之间的双金属温度控制器。控温器包括调温器与限温器。3.1.1调温器 temperature regulator是一种周期性的温度控制器,温度可由使用者在规定范围内设定,在正常工作条件下温度保持在通断两设定值之间,当温度上升至上设定的温度或下降至下设定温度时,触点自动断开或接通电路,保持器具温度在某一定范围之间的双金属温度调节器。3.1.2限温器 temperature limiter是一种温度敏感控制器,在正常工作条件下,使温度保持低于或高于预设定的固定值时接通或断开电路,以防止超温的双金属温度限制器。限温器可有自动复位,也可带有用手动复位的机构或者可以与其他手动复位机构联接3.2设定温度 setting temperature机械工业部1997-12-17批准1998-0201实施JB3751-1997在控温器上设定旳温度目标值在正常工作条件下温度升或降至目标值时触点自动断开或接通。3.3通断温度差 range of content open and closed temperature在控温器上设定在某一温度值时,接通与断开电路之间的温度值之差。但是手动复位控温器是触点自动断开温度与最小手动复位温度值之差3.4工作温度 working temperature在控温器上设定温度为某一温度值时,温度上升触点断开或接通,或温度下降触点接通或断开,控制温度值。3.5自动保险装置 automatic protection device设置在控温器上的通用保险器件,当控温器损坏或控制失灵时,发岀停止加热信号或断开电源。4分类及型号4.1分类限温器及调温器按照动作速度,温度设定方式,分类如下4.1.1按动作速度分表动作速度按结构分瞬动(突跳)有储能机构慢动无储能机构4.1.2按温度设定方式分表2代温度设定方式T可调式4.2型号产品型号按以下顺序表示工厂设计或改型代号,用三位阿拉伯数字表示温度设定方式(见表2)动作速度(见表1)双金属控温器5外观5.1外部尺寸及表示内容与规定程序批准的图样和技术文件一致。5.2外观应加工良好无损于性能及商品价值的伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷。结构6.1与供电电路连接的端子,结构应牢靠不松动,无破损,端子螺钉直径如表3,螺纹圈数2圈以上。JB3751-1997表3额定电流I端子螺钉公称尺寸I≤6≥M3650V,≤130V>130V,≤250V「爬电距离电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离电气间清洁0.52.0正常脏的4.57材料7.1带电的导电金属a)端子插片材料在正常使用时不应超过表5所示温度值。b)触点材料应采用银、银合金或性能与其相当的材料。表5C插片的材料和镀层插片的最大温度裸铜裸黄铜210铜镀锡和铜合金铜镀镍和铜合金铜镀银和铜合金铁镀镍不锈钢JB3751-199772非带电的导电金属的材料应为铝合金、不锈钢、黄铜、铍青铜或类似的牢固而不易腐蚀的材料;对铁及钢零件应进行电镀或釆用其他适当的防锈措施。7.3绝缘材料性能应满足耐漏电起痕和与此类似坚固吸潮性低耐热、耐电弧性的材料并应是阻燃性的7.4对金属以外的材料,在正常使用状态应具有足够的机械强度、耐腐蚀性、绝缘和耐热等,如用于密封部件的衬垫等应是耐热性,防水性好的材料。8标志控温器上应有符合如下要求的标志a)生产厂名称或商标;b)型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志;c)对调温器应标明增大(+)或减小(-)响应值方向标志;d)标志应经久耐用、清晰易辩;e)是否合格通过GB/T14536.1中附录A试验检查用刻、铸、压或钢印等办法制成的标志,不进行此项试验。除不言自明者外,有关控温器的正常使用方法及识别标记含义的进一步资料应在生产厂使用说明书或产品目录上给出。性能控温器应根据第10章进行所有规定试验,来检查是否符合表6规定。表6性能验方法(条工设定精度±2℃,士3℃,士5℃,±10℃(1)瞬动式应优选为(1~20)K,(10~40)K,(20~5010.4|通断温度差|(2)慢动式应优选为(1-8),(2-25),(3-25K性3)可按用户要求协定9.2绝缘电阻≥5M10.59.3接触电阻≤50m10.69.4电气强度耐规定电压无闪络与击穿10.79.5泄漏电流0.25mA10.89.6耐低温(1)温度变化对试验初始值在100℃以下为士3℃,100℃以上为10.99.7耐高温±3%℃10.109.8耐冷热冲击(2)绝缘电阻10Ma以上10.11耐潮湿(3)电气强度按规定值9.910.129.10耐盐雾不得出现有用布擦不掉的锈蚀10.13(1)温度变化对试验初始值在100℃以下为土3℃,100℃以上为9.11单件振动10.149.12单件跌落(2)绝缘电阻10MQ以上10.15(3)电气强度按规定值JB3751-1997表6(完)目(1)温度变化对试验初始值:100℃以下为±5℃,100℃以上为±5%℃耐久性(2)绝缘电阻,10Ma以上10.16(3)耐电气强度按规定值75%进行(4)机能上无永久性损坏,手动复位操作无异常914.1螺丝式端子10.17.1无破损及使用上有碍的弯曲9149142片状式端子10.17.2机械强度|9143旋转轴(1)耐用10.173(2)扭矩在1.5N·m以上914.4旋转轴耐久性温度变化对试验初始值士1℃以内10.17.49.15耐热耐燃按GB/T14536.1中第21章选用耐漏电起痕10.18916自动险装置在考虑中10试验10.1试验条件a)周围温度应在20℃±5℃;b)相对湿度应为60%~70%;c)电源应为额定电压及额定频率50Hz、60Hz的正弦波电源。在试验结果不发生疑义的情况下,按下述条件试验亦可。a)周围温度5℃~35℃;b)相对湿度45%~85%;c)电源接近正弦波的交流电流10.2有关温度特性试验要求a)试验时把试样装夹在测试区域内,等待测温区的温度直至平衡后开始测试b)测试炉内的气体、液体或固体作为加热介质,并在测温区处放置温度计或温度传感器,在标称动作温度前10K开始,以小于1K/min的升温速率对检测炉内的控温器进行加温,并进行搅拌,使温度分布充分均匀,测温区温度变化在士0.5K以内;c)测试装置可设置通断显示装置,通过试样电流最大值不大于10mAd)仪表精度出厂检验1.0级,型式试验0.5级;温度测量仪表0.5级10.3温度特性试验装置试验装置参考图1,槽内介质为空气、油或水,或与此具有同等性能的恒温槽。JB3751-1997搅拌器温度指示试样金属网热交换器隔热材料多图1恒温槽参考图0.4工作温度特性10.4.1需要预备动作的,可作手动开闭动作,或通过给予温度变化,反复进行2次以上。10.4.2调温器将温度调至最高温度值。10.4.3具有通断温差调节机构的,按用户要求的范围调定10.4.4试验时用热电偶或精密水银温度计测量控温器的第2、3、4次触点接通和断开时的温度,各次断开温度与标称断开温度之差的最大值即为动作温度精度,取三次接通温度和三次断开温度之差的最大绝对值,即为通断动作温度范围,若降温不能复位的不在此限。10.5绝缘电阻绝缘电阻试验是用DC500V绝缘电阻表加额定电压DC500V在以下部位测定。a)带电金属部件与非带电金属部件间b)同极端子间(OFF状态)6接触电阻接触电阻试验是在控温器接通状态下,用伏安法测量两端子间的接触电阻7电气强度电气强度试验是加以接近正弦波的50Hz或60Hz试验电压,如表7试验电压连续试验1min,在对判断不生疑的情况下,把试验电压加至表7所示值1.2倍,时间1s亦可,检査是否能经受此试验。电气强度检验部位与10.5相同。表7加电压处试验电压短时试验电压≤130V1000V历时1min1200V历时1s带电端子与露出非带电金属部件之间130~2501500V历时1min1800V历时1s同极端子间(非连续触点)≤250V600V历时1min720V历时10.8泄漏电流控制器通以1.06倍额定电压和最大工作电流,测量其泄漏电流,取其最大值作为测量值10.9耐低温JB3751-1997将控温器放置在-20°的恒温箱中,在温度稳定后保持lh,取岀放置2h,然后做10.10条试验。10.10耐高温将控温器放置在最大工作温度1.05T的恒温箱中,在温度稳定后保持Ih,取出放置2h后进行10.11条试验10.11耐冷热冲击把试样放在-20°±3的恒温箱中0.5h,取岀试样放置在室温环境2~3min,再放在最高工作温度l.05T灬±3°恒温箱内0.5h,取岀放置在室温环境2~3min作为一周期,连续进行5个周期,然后检查性能。耐潮湿将控温器试样按GB/ˆ2423.3规定放入温度40%±2℃,相对湿度90%-95%的恒温恒湿箱内48h后在箱内检测绝缘电阻与电气强度,符合第9条要求,然后从箱内取出放置2h、检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无显著锈蚀。10.13耐盐雾是对金属及表面处理件进行,将控温器按GB丌2423.17规定放置48h,然后检查没有发生用布擦不掉的锈蚀。10.14单件振动试验按GB丌T2423.10把试样固定在有充分强度的板上,对上下、前后、左右各方向,以频率20~50Hz振幅3mm来回时间5min。历时各lh的振动,然后检查性能10.15单件跌落试样从200mm高,自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上,分别作上、下、左、右、前、后各落下一次,然后检查性能。10.16耐久性试样接上额定电压,最大工作电流(偏差±5%),按照表8中的条件对控温器给以升、降温进行触头开闭动作试验,最大频率6次/min,闭合时间1s以上,每开闭一次作为一个周期,记录周期次数,不发生因电弧引起的极间短路及对带电件短路,然后检査性能。表8种类开闭次数注人工复位的动作周期3003006006对触头耐久性有特殊要求的可与用自动复位的动作周期2000000定10.17机械强度试验10.17.1螺纹端子用扭矩螺刀慢慢上紧,按不同直径的螺钉,施加不同的扭矩(M3为0.5N·m,M3.5为0.8N·mM4为1.2N·m)持续时间5s。符合性能要求。10.17.2片状端子对端子轴向慢慢加表9所示的拉力及推力各1次,保持1s。然后再用10N的推压力分别在端子外端部与轴向垂直的四个方向加力持续5s。符合性能要求。表8端子尺寸AxB28×0.54.8×0.86.3×0.8轴向力N50JB3751-199710.17.3旋转轴将试样按标准状态固定,将转轴顺时针和逆时针转到尽头位置对转轴连续加力至0.3N·m扭矩保持1min。然后继续加大扭矩应能承受在1.5N·m以上。10.17.4旋转轴耐久性用0.02~0.3N·m力矩,以每分钟10次来回转动至止点位置,将转轴转动3000次然后检查性能10.18耐热、耐燃、耐漏电起痕按GB/T14536.1-1993中第21章规定进行。11验收规则11.1出厂检验1.1.1控温器出厂检验必须型式检查合格、性能已得到确认的产品,进行出厂检验合格后才能出厂1.1.2出厂检验按GB/T2828中规定一般检查水平I,正常二次抽样方案选定在生产中经测试合格产品中随机抽取。按表10规定进行表10序号检验项目技术要求(条)试脸方法(条AQL不合格类别外观2.512345标志89GB/T14536.11993中附录A1.0设定精度10.4.41.0绝缘电阻9.210.50接触电阻9.310.61.0CBBABA电气强度9.410.7011.2型式检验11.2.1型式试验在下列情况之一时进行a)试制新产品;b)产品在设计、工艺或材料有重大改变时;c)不经常生产的产品或停产一年以上,再次生产d)对大批量生产的产品,进行定期抽检每年一次;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。11.2.2抽样方法按GB/T2829中判别水平抽样方案选定11.2,3程序a)样品按表11规定项目及顺序进行检查,样品在出厂检验合格产品中抽取;b)在检验中如有任何一台产品任何一项A类不合格时,判该批不合格;其他项目如有任何一台任何项不合格,应从该批产品中抽取加倍数量的产品,进行不合格项目及有关项目重复检验,如仍有任何一台产品任一项目不合格,则判该批不合格;c)对型式检验不合格产品,停止出厂检查,对已出厂的产品由供需方协商解决,同时分析原因提出处理方法,并在生产中采取有效措施,至新的型式试验合格才能开始提交出厂试验JB3751-1997表11组别|试验顺序试验项目试验方法不合格类别外观结构6目测材料7标志8e设定精度10.4.4通断温差绝缘电阻10.5A类不合格接触电阻10.6电气强度9.410.7A类不合格10漏泄电流9.510.8A类不合格耐低温9.610.912耐高温9.710.1013冷热冲击910.1l耐潮湿9.910.12耐盐雾9.1010.13单件震动9.1110.14单件跌落9.1210.15耐久性9.1310.16机械强度9.1410.175耐热、耐燃、耐漏电起痕9.1510.18注:第1组第4、11、12、13项,第二组第1项,第3组第1、2项,4组第13项等的性能试验不合格则判为该批不合格12包装、运输与贮存121包装箱外表面应有如下标志a)制造厂名或商标;b)产品名称、型号c)生产日期、批号;1)重量、体积、数量e)有“小心轻放、向上、怕热、怕湿”等图示标志122包装箱内有产品合格证及说明书说明书内容包括:厂名、厂址、产品名称、型号、主要性能参数、外形、安装尺寸、使用条件及注意事项12.3产品包装应适应各种运输工具的运输而不发生损坏,并应避免产品遭受雨雪的直接淋袭。12.4产品应贮存在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库中。