JB/T 8353.2-2006 全立式电机转子压铸机 技术条件

ICS 25.120.30J61备案号: 19845- 2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8353.2- 2006代替JB/T 8353.2- -1996全立式电机转子压铸机第2部分:技术条件Entirely vertical motor rotor die casting machines一Part 2: Technical requirements2006-12-31发布2007-07-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 8353.2- -2006目次前言II2规范性引用文件.3技术要.....4试验方法5检验规则.6标志、包装、运输和.........3IJB/T 8353.2- -2006前言JB/T 8353《全立式电机转子压铸机》共分为三个部分:第1部分:参数;第2部分:技术条件;一第3部分: 精度。本部分是JB/T 8353的第2部分。本部分代替JBT 8353.2~ -1996《全立式电机转子压铸机技术条件》。本部分与JB/T 8353.2--1996相比，主要变化如下:一-液压系统的清洁度测定改为 显微镜法;增加了对安全防护的要求;-取消了对压铸机首次大修期的要求;删除了部分参数检验项目。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC186) 归口。本部分起草单位:济南铸造锻压机械研究所、江苏灌南压铸机有限公司。本部分主要起草人:黄久晖、韩炳功、戴加彬。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB/T 8353.2--1996.JB/T 8353.2- -2006全立式电机转子压铸机第 2部分:技术条件1范围JB/T 8353的本部分规定了全立式电机转子压铸机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及保用期。本部分适用于以生产电机转子为主,模具分型面水平布置的全立式电机转子压铸机(以下简称压铸机)。2规范性引用文件 .下列文件中的条款通过JB/T 8353的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 2893安全色(GB 2893- -2001, neq ISO 3864: 1984)GB 2894安全标志 (GB 2894--1996，neq ISO 3864: 1984GB/T 3766液压系统通用技术条件(GB/T 3766- -2001， eqv ISO 4413: 1998)GB 5083生产设备安全 卫生设计总则GB 5226.1机械安全机械电 气设备第1部分:通用技术条件(GB 5226.1- -2002, IEC 60204-1;2000，IDT)JB/T 1430- -1993震压式、 震实式造型机技术条件JB/T 1644- 2005 铸造机械通用技术条件JB/T 5365.1铸造机械清洁度测定方法 重量法JB/T 5365.2铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB 5545铸造机械安全防护 技术条件JB/T 6331.2铸造机械噪声的测定方法 声压级测定JB/T 8353.1全立式转子压铸机 第1部分:参数JB/T 8353.3全立式转子压铸机 第3部分:精度JB/T 8084.2- -2000 冷室压铸机 技术条件JB/T 9875金属 切削机床随机技术文件的编制JB 10145压铸机安全要求3技术要求3.1 一般要求3.1.1.压铸机应符合本部分的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2压铸机的基本 参数和精度应符合JBT 8353.1和JB/T 8353.3的有关规定。3.1.3液压系统应符合 JB/T 3766的有关规定。3.1.4电气系统应符合GB 5226.1的规定。3.1.5压铸机应保证可靠的润滑 。3.1.6外观应符合按 JB/T 1644- -2005 中5.1~5.7的有关规定。3.1.7冷却系统应畅通无渗漏， 在连续工作时工作液温度不超过55"C当超过上述温度时应自动报警。3.1.8工作液介 质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合JB/T 5365.2的规定，清洁度JB/T 8353.2- -2006代码为23/20，油缸内部清洁度应符合JB/T 1430- -1993中附录A的规定。3.1.9压铸机的压射缸应有 工艺参数测试用传感器接口。3.1.10压铸机成套包括: 蓄能器充氮工具、各种密封元件、专用工具和附件。3.1.11根据协议， 可由制造厂提供由压铸件切边压力机、取件喷涂料装置、液压抽芯装置、合型力显示装置和压铸工艺参数测试装置组成的成套机组。3.1.12随机技术文件应符合GB/T 5226.1、JB/T9875 及JBT 1644的有关规定。3.2 安全防护、卫生要求3.2.1压铸机的安全防护应符合 JB 10145和JB 5545的规定。对具有危险的部位，必须设置安全防护装置,并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符合GB 2893的规定，安全标志应符合GB 2894的规定，安全卫生设计应符合GB 5083的规定。3.2.2压铸机应有防 止产生失控运动或不正常动作顺序的联锁可靠措施。3.2.3蓄能器应有 只允许充氮气的警示标志，并应在使用说明书中说明.3.2.4蓄能器应由国家指定的监察机构批准的设计和生产单位设计、制造、并应有合格证书。3.3 空运转试验要求3.3.1调整好压铸机精度， 在动型座板上安装调试用的模垫，调整好合型及压射速度。起动机器，连续运转时间不应少于4h。3.3.2运转过程中， 出现不正常情况时，允许排除，但每次排除时间不应超过15min,累计时间不应超过30min.3.3.3开、 合型速度应灵敏可调。3.3.4压射速 度应灵敏可调。3.3.5压铸机紧固联接处不应摇动。3.3.6各操纵机构调节 阀杆装配后应灵活可靠，定位正确。3.3.7电气控制 系统应灵敏可靠。3.3.8急停装 置应灵敏可靠。3.3.9压铸机正常运行时，噪声声压级不应大于85dB (A)。3.3.10压铸机慢压射速度在0m/s~ 3m/s范围内无级可调。3.3.11压铸机最大空 压射速度不应小于2m/s.3.3.12压铸机建压时间不应大于 60ms。3.3.13每压射- -次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%。3.3.14对有承压通道的铸造零件， 应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.25倍，保压时间3min,不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。3.4负荷试用要求3.4.1在进行实 物压铸前应先进行空运转试验，应达到3.3所规定的要求3.4.2在正常工作条件 下，进行实物压铸试验，应能连续运行2h。4试验方法4.1用线性尺寸表示的参数可 用相应的测量工具直接测量。4.2 合型力应用专门的合型力检测装置检测。4.3 - -次空循环时间用秒表进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间间隔。4.4油缸内部清洁度按 JB/T 5365.1的规定进行测定。液压系统的清洁度按JB/T5365.2的规定进行测定。4.5噪声应按 JB/T 6331.2的规定进行测定。4.6 最大空压射速度、压射力和建压时间按JB/T 8084.2- 2000中5.7的规定测定。4.77每压射一次， 蓄能器的压力降由测蓄能器供油口压力来确定，測量点应接近供油口。JB/T 8353.2- -20064.8 最大金属浇注量按JB/T 8084.2- -2000中5.9的规定测定。5检验规则5.1出厂检验5.1.1每台压铸机应经检验合 格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.1.2出厂 检验应按以下项目进行:a)精度;b)动型座板行程、拉杠之间内尺寸，压铸型厚度，液压顶出行程，送模行程;c)本部分31.2、3.1.4、3.1.5、3.1.9、3.1.12、 3.2、3.3.3~3.3.7、3.3.9、3.3.12规定的内容。5.1.3所检项 目应全部合格。5.2型式检验型式检验按JB/T 8084.2--2000中6.2的规定进行。6标志、包装、运输和贮存6.1压铸机零、 部件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应符合有关标准的规定。6.2压铸机的包装、 标志运输和贮存应符合JB/T 1644- -2005中7.1~7.5 的规定。7保用期压铸机保用期应符合JB/T 1644-2005中第8章的规定或按合同和制造厂的承诺执行。