JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪

ICS25.060.20J42中华人民共和国机械行业标准JB/T10013-1999万能渐开线检查仪Universal involute measuring instrument1999-05-20发布20001-01实施国家机械工业局发布JB/T10013-1999前言本标准是在ZBJ42011-87《万能渐开线检查仪》的基础上修订的,本标准与ZBJ42011-87的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42011-87。本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨量具刃具厂本标准主要起草人:马超伦。本标准于1987年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T10013-1999万能渐开线检査仪代替ZBJ42011-—87Universal involute measuring instrument范围本标准规定了万能渐开线检査仪的型式、尺寸和基本参数、技术要求、标志与包装等。本标准适用于被测齿轮模数为1~10mm、最大顶圆直径为450mm的圆盘杠杆式万能渐开线检査仪(以下简称检查仪)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT154641995仪器仪表包装通用技术条件JB/T93291999仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法3定义本标准采用下列定义3.1万能渐开线检查仪根据比较测量法,由机械机构带动相应的传感器相对被测齿轮移动,形成理论渐开线,传感器沿此理论渐开线测量取值。用于测量渐开线齿轮齿形误差的测量仪器。4型式、尺寸和基本参数4.1检查仪的型式及主要部分的名称见图1(图示型式仅供参考)。4.2检查仪的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局199905-20批准2000-01-01实施JB/T10013-1999测头滑架测量滑架上:顶尖下顶尖电感测微仪基座图1名称要被测齿轮的模数范围被测齿轮的最大基圆直径被测齿轮的最大顶圆直径450被测齿轮的心杆长度范围测头至下顶尖最小距离≤606测头至下顶尖最大距离指示表的分度值0.005,0.002,0.001,0.0005记录器放大倍数(倍)200,500,1000,2000定基圆读数显微镜的刻度值0.001测头JB/T10013-19995技术要求5.Ⅰ检査仪的喷漆表面应光洁平整,工作表面不应有锈蚀、碰伤,非工作表面的镀层不应有脱落等缺陷5.2检査仪的各紧固部分牢固可靠,移动部分灵活平稳,不应有卡滞和松动现象,各限程装置位置正确,展开角度与展开长度相应的零位应一致,左右齿面的展开长度应相等。5.3检査仪的玻璃刻度尺对定基圆滑架运动的平行度,在水平方向的全行程范围内毫米刻线线端不应有明显的位移;在垂直方向上应保证所有刻线都位于同一焦平面5.4检査仪读数装置中,0.lmm刻线与毫米刻线、微米刻线与指标线间的相互位置应平行,不应有目视可见的倾斜;毫米刻线与0.1mm刻线的放大倍数误差均不大于0.0005mm5.5检査仪的上顶尖和下顶尖的斜向圆跳动均不大于0.002mm。下顶尖相对于圆盘旋转中心的斜向圆跳动应不大于0.002mm5.6检查仪上、下顶尖的同轴度应不大于0.01mm5.7检査仪的上、下顶尖连线对测头垂直运动的平行度,在100mm行程范围内,正面不大于0.005mm,侧面不大于0.004mm5.8检查仪的定基圆滑架运动的直线度,在全长范围内水平和垂直方向均不大于4″。5.9检査仪的测量滑架运动的直线度,在全长范围内水平和垂直方向均不大于2″。5.10检査仪的上、下顶尖连线对测量滑架运动的垂直度,在100mm行程内不大于0.005mm5.11检查仪的测量滑架往返运动的重复性,不大于0.001mm。5.12检查仪的测量滑架展开标尺的零位误差,不大于0.2mm。5.13检查仪的基圆零位误差,在直尺滑板全行程内不大于0.0005mm5.14检查仪的测头对上、下顶尖连线位置的误差,不大于±0.01mm。5.15检查仪指示系统的灵敏阈不超过0.0005mm,在全刻度范围内示值误差不超过±0.5刻度。检査仪的记录器在全记录范围内示值误差不超过±0.5格。5.16检查仪的示值误差见表2。表2mm检查仪的精度等级渐开线样板基圆半径误差项目级形状误差≤0.001≤0.0015≤0.002示值误差≤0.0015≤0.00≤0.003形状误差≤0.0015≤0.003≤150示值误差≤0.002≤0.003≤0.0045.17检查仪的示值变动性不大于0.0005mm。5.18检查仪测量左右齿面时的一致性,其要求见表3JB/T10013-1999表3mm渐开线样板基圆半径测量左、右齿面时的一致性≤60≤0.002≤150≤0.0036标志、包装、运输、贮存6.1在检查仪上应标志)制造厂厂名或商标;b)仪器名称、型号c)制造年月d)产品序号。6.2检查仪的标志和包装应符合GB/T15464的要求,6.3检査仪在运输、贮存时,应符合JBT9329的要求,其中高温试验选用+55℃,低温试验选用40℃6.4检查仪附带的技术文件应包括a)装箱单;b)仪器使用说明书c)仪器出厂合格证,合格证上应有本标准的标准代号、产品序号等。JB/T10013-1999附录A(标准的附录)检验方法A1检验条件A1.1仪器在进行测试时,测试室应保持清洁、无尘、无振动,电源电压应符合仪器要求A1.2对于测量5级和5级以上的仪器室温要求:a)室温20℃±1℃b)温度的变化不大于0.3℃hc)仪器的各主要部分的温差不大于0.5℃A1.3对于测量6级和6级以下的仪器室温要求:a)室温20℃±3℃b)温度的不稳定性不大于0.5℃/h。A1.4被测工件应和仪器同时定温,其温差不大于0.5℃。A2检验项目、检验方法和检验工具检验项目、检验方法和检验工具见表A1。表A1序号项日检验方法检验工具a)水平方向的平行度:在全长范围内移动定基圆滑架,观察读数显微镜内毫米刻度尺“0”及“200”两条刻线的线端与双玻璃刻度尺对定线分划板某双刻线线端相对伸出长度的变化情况,在该两点不1基圆滑架运动的平应有明显的位移;行度b)垂直方向的平行度:调焦使毫米刻度尺的影像清晰后,移滑架,观察所有亳米刻线的影像应同样清晰a)检定1mm长度放大倍数误差时,先将微米刻线对零,然后将任意一毫米刻线套在第一条0.1mm的双刻线上,观测另相邻的毫米刻线是否套在第10条0.1mm的双刻线上,其误差不应大于0.005mm。检定应在毫米刻度尺全长范围内不少于五个位置上进行。检定0.1mm长度放大倍数的误差时,先将任意一毫米刻线套在某个0.1mm的双线上,并将微米刻度对零基圆读数装置的然后移动微米分划板至100mn处,此时毫米刻线应套在相邻的误差0.mm双线上,其误差应不大于0.0005mm。检定时应在双刻线上的0,5,9三个位置上进行;b)目测0.1mm刻线与毫米刻线、微米刻线与指标线间的相互位置是否平行,不应有目视可见的倾斜c)调整焦距使0.lmm和微米刻线清晰,将任意一条毫米刻线套在视场中间部位的0.1mm双刻线上,左右观察两刻线,不应有明显的位移JB/T10013-1999表A1(续)序号项日检验方法a)将装有分度值为00005mm的扭簧比较仪的表架置于仪器底座上,使扭簧比较仪的测头在距下顶尖3~5mm处与锥面垂直接触,转动下顶尖一周,观察比较仪的示值变化,其最大变化量不应大于0.002mm,仪器所带的三种下顶尖都应进行上述的检定;顶尖斜向圆跳动b)与上述检定相同,但需旋转手轮使圆盘在最大的转角范固/000m的簧比较仪;表架;精密内,转动下顶尖在0、90°、180°、270°的位置上,分别观察比较仪的示值变化,其最大变化量不应大于000m仪器所带/心杯的三个下顶尖也都应进行上述的检定)在顶尖间装上一个检定心杆,使扭簧比较仪测头与心杆上端接触,在心杆不能转动的情况下转动上顶尖,观察比较仪的值变化,其最大变化量不应大于0.002mm将专用表架固紧在下顶尖的轴颈上,其上端紧固一分度值为0.00lmm的测微表,使测头与短心杆(150mm)顶部接触,旋上、下顶尖的同转一周,观察测微表的示值变化,然后换上长心杆(300m0.001mm测微表;专用表架;精密心杆轴度在其中观察测微表的示值变化,以其最大的变动量(4mx)为(150mm及300mm)同轴度检定结果,不应大于0.01mm。仪器所带的三种下顶尖均应进行上述的检定a)在顶尖间装上150mm长的精密心杆,并使专用偏位测头与心杆的正面接触,移动垂直滑架,观察仪器指示表的示值变化,然后再换上400mm心杆,观察指示表的变化,其最大精密心杆(150mm顶尖连线对测头变化量不应大于0005mm(100mm内);30mm);专用偏位氵垂直运动的平行度b)在顶尖间装上150mm的心杆,使专用偏位测头与心杆侧头面接触,移动垂直滑架,观察仪器指示表的示值变化,然后再换上400mm心杆,观察指示表示值变化,其最大变化量不应大于0.004mm(100mm内)将分度值为1”的自准直仪置于仪器基座上,反射镜置于定基定基圆滑架运动圆滑架上,往返移动定基圆滑架,分别观察自准直仪在全长范的直线度围内的水平和垂直方向的示值变化,其最大变化量不应大于47测量滑架运动的/将分度值为1”的自准直仪置于仪器基座上,反射镜置于测/面反输“仪:平1”自准滑架上,往返移动测量滑架,分别观察自准直仪在全长范围内的水平和垂直方向的示值变化量,其最大变化量不应大于2”JB/T10013-1999表A1(续)序号项日检验方法将专用端面检具装在两顶尖间,并将装有分度值为0001mm的测微表的表架置于测量滑架上,定基圆调至130mm处,使顶尖连线对测量测微表测头与端面检具的端面垂直接触,在检具不动的情况专用端面检具滑架运动的垂直度下,分别在左、右两侧各100mm的行程内移动测量滑架,观察测微表的示值变化,其最大变化量不应大于0.005mm将带有螺纹的专用圆柱紧固在测量滑架上表面的螺纹孔内,并把装有分度值为0.0005mm的扭簧比较仪的表架置于仪器基测量滑架往返运座上,把定基圆滑架调到130m处,使比较仪的测头与该圆专用圆柱:00050m动的重复性柱面相接触,在全行程范围内正转和反转手轮,观察测力滑架扭簧比较仪;表架往返移动时扭簧比较仪的示值变化,其不一致性不应大于0.00lm将测量滑架的指标线调到展开长度标尺的零位上,在全行程测量滑架展开长范围内移动定基圆滑架,观察测量滑架的零位变化,其最大变度标尺的零位误差化量不应大于02mm将定基圆滑架调至到玻璃刻度尺的零位,使测头与零位校准1基圆零位误差器接触,转动手轮,在全行程范围内观察仪器的指示表变化,零位校准器其最大变化量不应大于0.0005mm将精密心杆置于两顶尖间,使测量滑架位于标尺零位,移动定基圆滑架,使测头与心杆在最高处接触,检定时用手轻轻地测头对顶尖连线内读出数值,这个数值与心杆及球形测头的半径之和相比,其/松“测头;精密心球形摆动测头,当球形测头与心杆外圆正好接触时,在读数显微镜的误差差值不应大于士0.01mma)将分度值为0.0005mm的扭簧比较仪的测头与仪器的测头在同一侧并列地与百分表检定器测杆的测量面相接触,转动检定器微分鼓轮,使扭簧比较仪的位移为0.0005mm,这时读出仪器指示表的位移量,二者的差不应大于0.0005mm百分表检定指示系统的示值b)将零位校准器装在两顶尖间,先在其定位基面上置一任意0005m簧比尺寸的量块(4等)使测头在量块中部接触,并使仪器指示表指较仪;表架:4等量针为零,再用量块按满刻度的范围每间隔10个格检定一点,任意两点间的误差不大于0.5格,此时观察记录器各相应10个格的差值,其最大差值不应大于0.5格;仪器各档均应按上述方法检定将渐开线样板置于两顶尖间,用相应于检定渐开线样板时用的测头(中3或φ6),在相应的起测点和样板的齿面中部,分渐开线样板(其不确14仪器的示值误差别对仪器的基圆半径为60mm和150mm的左、右齿廓进行检定度不超过士1um)定,其误差均应满足相应的要求。检定时记录器的放大倍数应在1000倍档进行JB/T10013-1999表A1(完)序号项日检验方法检验工具仪器的示值变动在检示值时,对同一齿廓的同一部位应进行五次以上的重复渐开线样板测量,其测量结果的最大值与最小值之差应不大于0.0005mm在仪器示值误差检定时,对同一渐开线齿面,比较左齿面测仪器左右齿面的渐开线样板(其不确量与右齿面测量,其最大差值应满足规定要求(以曲线倾斜量测量一致性定度不超过士1um)计算)-|三中华人民共和国机械行业标准万能渐开线检查仪B/T10013-1999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年8月第一版1999年8月第刷印数1-500定价10.00元编号99-449