德士古气化炉烧嘴快速更换方法与技巧

中国化工贸易德士古气化炉烧嘴快速更换方法与技巧胡学山(中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司检修中心,宁夏银川750003 )摘要:气化炉本身高温、 高压等运行特点,决定了气化炉工艺烧嘴需定期进行更换。高效的完成烧嘴更换是气化炉投料成功的前提条件。在生产实际中,经长期实践提炼总结出”三步法”更换工艺烧嘴,取得了较好的效果。关键词:气化炉烧嘴更换三步法气化炉是气化工艺中最核心的设备,工艺烧嘴技术是德士古煤气化技术中用时在3- 5分钟。在此操作过程中,切忌为抢时间而匆忙吊装。如吊装不当,最关键的技术之一。气化炉的长周期平稳运行是各生产厂 家一直 努力的方向。则此步 骤用时将成倍增长,导致炉温下降超标,甚至导致安全事故。但由于气化炉本身高温、高压等运行特点,在生产过程中不可避免的要频繁更换烧嘴,因此烧嘴的更换速度特别对于企业的长周期平稳运行有重要的意义烧嘴座于炉口后,快速的按标准准确的连接好各法兰口,是烧嘴更换速度[1]。烧嘴更换用时符合要求,炉温下降在规定范围内,成为投料成功的前提和质量 的保障。先将烧嘴底座12点钟、6点钟、3点钟、点钟方位四条螺栓对条件,而且炉温越高,投料成功的几率越大。烧嘴更换用时太长, 炉温下降超角锁死 ,然后分组同时对烧嘴冷却水出入口、中心氧、煤浆口、环氧口管口进标，便不能投料,需要重新烘炉,由此造成的损失很大。所以高效的完成烧嘴行连接。 连接过程中,密封垫放置正确,法兰连接牢固可靠,最后将烧嘴底座更换具有重要意义,尤其在气化炉初次投用阶段,工艺人员并没有完全熟练掌其余螺栓锁死。 此步骤一般需35- 45分钟。此过程注重螺栓紧固速度和连接方握各细节,尽可能的缩短烧嘴更换用时,保证较高的炉温, 给工艺人员创造更法的准确性 ,要求检修人员全力以赴,快速完成各口螺栓紧固。垫子要放置到有利的投料条件,显得尤为重要。本人在生产实践中总结出”三步法”更换工位 ,避免在匆忙中出现差错。如未能准确连接各法兰口,在投料后随炉内压力艺烧嘴,并取得了一定成效。下面就如何高效完成烧嘴更换,以年产50万吨甲升高 ,存在问题的连接口便会出现泄漏,甚至最终导致投料失败。醇装置气化炉更换工艺烧嘴为例,与同行交流以便较好的解决现场实际问题。一、”三步法”更换工艺烧嘴步骤1”三步法”第一步:“细”在预热烧嘴熄火之前,细致做好各项准备工作。在安装工艺烧嘴之前,气化炉-直用预热烧嘴进行烘炉,气化炉炉温在最高值, -般控制在1300°C左右。但一旦预热烧嘴熄火,气化炉炉温就不再升高,而且随着引风机的抽负压,炉温便快速下降。为此熄火之前必须细致做好以下几点。第一, 检查确认各项工器具准备齐全,所需备件准备齐全并核对规格正确,外观完好。涉及各项作业票据齐全有效,作业场所有效隔离, 安全和技术交底进行完毕。第二，对即将要安装的工艺烧嘴外观做细致全面清理、检查。 检查喷嘴盘管焊缝,喷.嘴是否开裂、烧穿等项目[2]。对烧嘴的各法兰密封面,喷料口做细致检查,有无缺陷。第三,对工艺烧嘴进行试吊,调节好平衡。在烧嘴上安装好卸扣，连接好绳索,并配用1台倒链用于调节平衡。因烧嘴未安装到气化炉上时,两.边连接着进出口冷却水软管,如果不用倒链调节平衡,起吊后很难平稳的放置于炉口上。烧嘴起吊,调节好平衡后,仍放置于原来的支架上,但所挂绳索及倒链长度不要在调整。第四,对烧嘴各法兰口及其配对的中心氧管法兰、煤浆管法兰及环氧管法兰口用脱脂剂进行脱脂。上述各项工作 , 均在气化炉熄火之前,所以耗时并不影响炉温,此过程-般需30- 35分钟。细致的做好准备工图为:烧嘴更换现场作,才能为后续工作节省时间。二、"三步法”更换烧嘴的特点和技巧1.能够控制炉温下降在合理范围,保障气化炉所需投料温度就气化炉烧嘴更换而言,"三步法”并没有省去-些步骤 ,甚至增加了许多细节上的准备工作。它是把一部分时 间用在预热烧嘴熄火之前的准备阶段。虽然做了很多工作,但气化炉炉温并没有随之下降,为后续工作开展节省了时间。经过一年三个月的跟踪统计,之前烧嘴更换用时由2小时26分,采用”三步法”更换烧嘴后,用时逐步缩短,到现在用时在45- 55分钟,用时成倍减少。炉温由最初更换完毕后的920C ,提高到目前的100C以上。2.能够保障烧嘴更换质量在前期的准备工作中,精细的做好各项检查, 注重每个细节。如在清理法兰面时,如发现存在缺陷,经评估影响密封效果,则可及时通知相关人员，延后投料工作。如未发现上述问题或在安装过程中才发现相关问题,则对整个气化系统都会产生影响,严重影响系统的长周期运行[3]。而沿用”三步法”一年.多来,检查出了烧嘴各类缺陷。针对缺陷采取了修补缺陷,这方面取得的成效突出。在在烧嘴更换过程中,快速的按标准准确的方法连接好各法兰口,保证图为:烧嘴更换前的工器具准备了烧嘴更换质量。2."三步法”第二步:”稳”预热烧嘴熄火后,真正意义上的烧嘴更换工作开始。此步骤最重要的是3.注重烧嘴更换中国煤化工G装阶段。此过程不要求”稳”。先将预热烧嘴从炉口上取出,放置于相应的支架上。将炉口放置密封烧嘴更换,时间垫的凹槽用氮气吹干净,将八角垫放好。再将之前调好平衡的工艺烧嘴缓缓吊央，只要求”稳”。MHCNMHG近40分钟.耗时最短(下转第150页)起,平稳移至炉口上方,方位正确的稳稳座于炉口上。操作正确的话,此步骤www.chinachemicalrade.com097中国化工贸易表1美州花椒提取物中的木兰碱和衡州乌药碱的含量(n=5)0506168.51.65.51.Table 6 The content of magnoflorine and laurifoline in Zanthoxyli americanumMillextract ( % )05100611.61.86.3样品批号木兰碱.衡州乌药碱0509338.81.5(%)RSD参考文献:0501128.4.6[]袁昌齐,冯煦欧美植物药东南大学出版社, 2004 , 54.[2]N.FA .Baf- Yebo , J.TAmason , J Ba ker , ML SmithAntifungal constitents of05021112.21.33.Northerm prickly ash , Zanthoxylum americanum MllPhytomedicine2005, 12(5) : 370-7.(上接第097页)三、结论2- 3分钟。在吊装人员意识到这样的差距后,便求“稳"而不求“快”。有了综上所述,在气化炉烧嘴更换作业中,用”三步法”进行烧嘴更换,并结这样的认识,用时基本在3- 5分钟。这样也大大降低了出现安全事故的风险。合一定技巧,可明显减少烧嘴更换用时,保障气化炉炉温在较高范围，为气化4."三步法”更换烧嘴的- -些技巧炉成功投料奠定基础。而且烧嘴更换工作注重安全, 烧嘴安装后各密封面密封气化炉在运行过程中, 随温度上升存在一定的膨胀量。 金属的热膨胀性用良好。 经实践检验,”三步法”更换工艺烧嘴,能够保障生产。线胀系数来表示,其实用计算公式为:膨胀量=C*L*0 t;L--- 结构长度, m;0t--温差;[1].周子胜. GE水煤浆气化技术工艺烧嘴的探讨0I]工业技术2013，28 : 84-C---碳钢(45域Q235等)热膨胀系数为13x106;计算气化炉膨胀量为: 20.6mm ,由此配套管路用弹簧支架来调整来自于[2] .庞忠荣.气化炉烧嘴损坏和泄漏原因分析及对策1]大氮肥, 2005 , 28各方面的应力变化。但有时也存在两者偏差过大,配对法兰螺栓不能自由穿入(1) : 16-18.螺栓孔。在此情况下,如应力不大,可借助撬杠等工具协助安装螺栓。如应力[3]. 何灏彦,等.气化炉烧嘴损坏原因及对策0化学工程师, 2006, 127过大,则需要调整管道支架弹簧高度,为此需要根据实际情况,采用相应的方(4) :20-22 .法。这需要结合工艺设计和实际经验来操作, 在实际生产中才能较好的解决实作者简介:胡学山(1979-) , 男，汉族，宁夏银川人,本科,技术主际问题。办，中共党员,研究方向:主要从事工程技术管理及设备检维修工作。(上接第138页)找两个弯头,中间夹-一个直管 (直管长于被切割掉的管) , 焊成”U"型弯，(二)如水流过大或裂纹在下方不宜焊接时,可采用换管线的方式“U"型弯修成”马鞍口”,以便扣在两断管上。在两断管上各开一个与”马先用气焊割下裂口处管线,在两断口后40厘米各开- -个眼 (如图3)眼大鞍口” 内径相同的眼,位置相对于”马鞍口”, 然后焊接(如图4)。这种处小以能流出管线水为宜。根据水流大小确定,再往管线内塞泥,塞满管线不再理方法耗时耗力 , -般很少采用,仅在此说明一下。从管线淌水,而从留出眼流水。找-根比穿孔管线略粗的管, 套在穿孔两断口(五)栽阀门法处(新管略出套上可减少修口时间,效率高于同直径对口) , 套上新管后正常管线穿孔裂纹,水压在1MPa以上,无法放压施焊,必须带压施工。首先焊完两道口,再焊两个流水的眼,可边焊边砸或塞泥,直到焊好。用气焊割掉穿孔部位的管线(气焊无法切割时可用钢锯锯断管线,管线直径不粗的情况)。找一个相同直径可以焊接的阀门套在切割掉的管线上,打开阀防水眼防水根门，让水顺阀门喷出,然后用J507焊条,大电流快速焊好阀门。关闭阀门，再用与原管直径相同的管线连接阀门与管线另- -端 ,焊好再打开阀门即可。新管三、管线焊道处裂纹穿孔图3)(图4)管线焊道处裂纹通常是咬肉引起的,有时是部分裂纹,有时是整个裂纹,这种换管线方法也适用于圆眼穿孔不易焊接的位置及水压放不净,无法正不论是部分还是整个 ,都要求重新焊整个焊道,否则未焊处依然会存在继续开常焊补时应用,就是效率低一些。裂的可能。如果管内有水或压力无法直接焊接.可选择换管线的方法处理。(三)套筒堵漏法四、结论采用直径较穿孔管线5厘米左右的一段直管,管长于穿孔裂纹处2- 3厘米,(1)通过以上几种处理方法,基本上解决了管线穿孔给生产工作中带来两头用盲板死成-筒体,在简体两封头的中心部开孔，孔直径略大于穿孔管 的难题。径。将筒体纵向剖开成两片,在其中-片上打孔,安装- -个阀门,再将筒体扣(2)在实际工作中,还要针对穿孔的具体情况进行分析,选择既快又适在穿孔管线上,阀门向下, 让水自阀门喷出,然后焊接简体及简体与管线结合合的处理方法。部位,焊好后关闭阀门。(四)穿孔处并排三根管线且中间管线底部裂开,无法焊接[]徐越兰电焊工实用中国煤化工江苏科学技术出版社,这时只能更换管线。可采用如下方法:用割枪割穿孔裂纹处管线,两断2006YHCNM HG口处用泥塞死,在两边40厘米处各开一个眼放水,再用盲板把两断面焊死。[1]张应立周玉华。焊接质量管理与控制读本。化学工业出版社。2010.150