RH提升气体的改造与优化

Academic学术RH提升气体的改造与优化063300唐山国丰钢铁有限公司河北唐山-柳凯关键词RH精炼;提升气体;改造与优化摘要本文简述了国丰RH精炼工艺简介,阐述了RH真空处理提升气体在生产过程中的改造与优化引言Fesi的真空料仓在真空条件下将合金料装入每气阀门不实行联锁控制。可随时从自动模式切唐山国丰第一炼钢厂HH精炼炉是由德国埃个真空罐。除此之外,还配备有4个快速加料料换到手动模式,或者从手动模式切换到自动模森的 SMS Evac gmb公司设计。H工艺的主要斗用于快速添加铝、碳、废钢和微合金。计算还式,循环气体系统不受影响用是脱碳、真空脱氧(轻处理)以及脱氢和原和合金化所需添加铝的量,然后进行相应的铝2.3存在问题脱氮。准确的成分微调和温度调节是进一步的加入真空罐,至此脱碳反应立即停止。根据需要问题一:阳炉原设计两个在线环流气控制目标。阻工艺因其较短的处理时间和其比各种还可向真空罐内加入低碳合金,完成添加后,还阀站,系统管控控制为一拖六(即一根主管并钢包处理所具有的灵活性更适用于现代化冶炼需考虑4分钟的均化时间。在脱碳过程中,钢水联六根支路),共计12根。从热负荷试车使用和浇注设备的短周期。具有超低碳含量的优质中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排岀。情况来看,环流气系统管路设计不能满足生产钢种的大规模经济生产,如今钢种和高砫钢钢对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处需要,极易导致氩气管堵塞。阳炉环流气氬气种已经成为阳H工艺的主要目标。理完毕时,关闭真空阀,破真空。处理完毕后,管堵塞一方面影响真空处理时钢水的环流效果R精炼的工艺简介钢包下降,上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包导致处理时间延长,另一方面直接影响浸渍管1.1RH工艺原理车开到喂丝位,喂丝,软吹及加保温剂。钢车开的使用寿命导致耐材成本上升R精炼装置主要由钢包、上升管、真空室到吊包位,天车把钢包吊运至连铸大包平台进行问题二:由于处理模式和冷却水报警有联和下降管组成。附H精炼的钢水是通过大气压差浇注锁,在冷却水报警时处理模式自动转换为非处和引入的驱动气体膨胀做功的作用,推动钢液2.原提升气体系统理模式,导致氩气转换为氮气,造成钢水成分经上升管进入真空室底部,再经过下降管返回2.1设备设计钢包中,形成钢水循环,从而在真空条件下达提升气体管的数量:123.改造后提升气体系统到对钢水进行脱碳、脱氢、合金化、净化和减管的内径:5mm问题一解决方案:对管道进行重新改进少钢中夹杂等的精炼效果。钢水处理前,先将重量(钢制部件):约为0.7t/根分6根管道,每根上面加装阀门控制器,每根浸渍管插入待处理钢水中预定的深度,随着抽总重(钢制部件+耐火衬):2.9t/根管道分2根支管,也就是将原系统控制改为真空,钢水表面在大气压力的作用下,钢水从2.2操作模式拖二,并在每根分支上加装流量计,在HMI浸渍管进入真空槽内,由于上升管不断向钢液可通过控制室内的HMⅠ系统选择计算机模统画面上显示,程序优化,并加联锁控制。可吹入氩气,相对没有吹氬的下降管产生了一个式、自动模式或手动模式。通过采用计算机模以方便看出那个支管堵塞。有益于维护人员及较高的静压差,使钢水经上升管进入真空槽内式或自动模式。并通过下降管流入钢包溶池,如此循环往复。操作员可通过MI系统选择处理所需气体问题二解决方案:优化程序,取消了当氩1.2RH工艺流程类型(氩气/氮气)以及非处理时间。非处理气压力(03PT01和2700.CP07)低于0.7MPa时双工位的RH-ToP是以两个处理位置共享时间内的流量是固定的,且该固定流量设定值自动切换为氮气;取消了手动切换氮气按钮功个公共液压系统,公共的真空泵系统和公共合会保存在PLC内。能:当氩气压力03PT101低于0.7MPa时,增加金存放及加料系统。在开始处理之前,跨间吊车处理的时候,2级计算机会提供该设定值,报警条显示和弹出红色报警按钮,如果不需要将钢包放置在钢包车上,接通底吹。钢水包由转或者由操作员人工输入该设定值切换氮气,按钮不用管它。如果需要切换氮气炉吊运至Ⅻ钢包车上,接通底吹。钢车开到真计算机模式:计算杋模式下,通过2级计则按下按钮方可切换氮气。当氩气压力03PT01处理位,提升气体切换为氩作算机预设所需总流量。根据2级计算机的要求恢复正常(大于0.7MPa)时,则自动切换为氩气工进行钢水液面高度判定,根据判定钢水液面高自动控制氩气或氮气的供气阀门。当钢包处于4.结束语度,钢包被液压缸顶升至处理位,使真空槽的浸处理工位且将钢包提升后,系统会从非处理切改造后系统在实际使用中效果良好,完全管浸入钢水400-700m后打开真空阀。炉前工换到处理供气。接下来系统会根据输入的设定能满足生产需求,整体结构式可靠的,对安全进行测渣厚、测温、取样、定氧操作,主控工做值自动控制流量。完成处理后,钢包下降。达生产提供了有力保证好记录。开始预抽真空,打开真空阀,开始抽真空。到停车位置后系统会切换到非处理供气状态,加铝脱氧升温及吹氧脱氮。真空脱碳处理,分自然后根据系统存储的设定值控制流量,而不是参考文献然脱碳和强制脱碳。自然脱碳是通过降低巸罐Σ级计算杋的设定值。处理过程中,可随时从计「孙利顺,巸真空精炼原理及工艺内压力的方式对钢水进行脱碳。强制脱碳是在算机模式切换到自动模式。介.河北省冶金学会2008年炼钢连铸技术与学罐内压力达到15mbar后,立即开始“吹氧”自动模式:自动模式下,操作员可通过HI术交流,p367~p370作员应事先计算所需设定值(氧气量和流量系统预设所需总流量。其他功能与“计算机模式者简介等)。经过约17分钟的处理后进行EMF测定得相同Th中国煤化工山市人工出实际含氧量。真空合金系统将交替的服务于两手动模式:手动模式下,操作员必须分别务:技术员处理站。通过闸阀、两个喂料漏斗、2个用于输入每个回路所需的总流量。氩气或氮气的供CNMHG18 o Machine China中国机械机械21期.indd2014/11/1211:47:0