JB/T 7219-2006 筒式加压液体过滤滤芯性能试验方法

免费标准下载网w.feebz.net)ICS 73.120J 77备案号:JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7219- -2006代替JB/T 7219- -1994筒式加压液体过滤滤芯性能试验方法Methods of performance testing of cartridge pressurefilter element for liquid filtration2006-05-06发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- -2006目次.I.3术语和定......4一般要求...5.1结构完整性...5.2流量.....5.3视在纳污量5.5清洁度5.6相容性5.8流动疲劳特性 ................................................5.9过滤比，图1滤芯结构完整性试验装 暨示意图..............................图2流量测量试验装置示意图...........................................图3滤芯视在纳污量 试验装置示意图图4滤芯抗破裂性试验装置示意图,图5流动疲劳特性试验装置示意图....表1测试用仪器、 仪表精度要求.免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- -2006前言本标准代替JBT 7219- - 1994《简式加压过滤机滤芯性能试验方法》。本标准与JB/T 7219-1994《筒式加压过滤机滤芯性能试验方法》相比，主要变化如下:修改了术语和定义。修改了部分试验内容，如流量、视在纳污量、抗破裂性等试验项目，增加了清洁度试验项目。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国分离机械标准化技术委员会(SACTC92)归口。本标准起草单位:航空工业过滤与分离机械产品质量监督检测中心。本标准主要起草人:马书根、张津津、齐全、路红、曹建军。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/T 7219- 1994。免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- -2006筒式加压液体过滤滤芯性能试验方法1范围本标准规定了简式加压液体过滤滤芯的性能试验方法。本标准适用于简式加压液体过滤滤芯(以下简称滤芯),其他型式的液体过滤机(器)滤芯也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GJB 420航空工作液固体污染度分级GJB 3820航空液压过滤 器过滤性能试验方法HB 7669航空液压过滤 器单次通过试验方法JB/T 6418分离机械清洁度测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1污染度contamination level每100mL试验液中，颗粒污染物的质量或所测粒度的颗粒数量。3.2初始过滤比initial fltraton ratio用单次通过法测得的健芯的过滤比。3.3平均过滤比average fltration ratio用多次通过法测得的滤芯的过滤比。3.4ACFTD粉末air clearer fine test dust空气滤清器精细试验粉末(简称ACFTD)。4一般要求4.1所有测试用仪器、仪表应计量合格，并在有效期内。其精度应符合表1的规定。囊1测试用仪器、仪表精度要求名精度要求温度表C流量计5%压力表微压计5%,最小分度值不大于10Pa天平不大于0.1g免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T7219- 2006.2 所有测试用仪器、仪表的安装应符合其有关规定.4.3试验液箱， 采用不锈钢材料，底部呈60° ~90° 锥角。5试验方法5.1 结构完整性5.1.1方法概述将滤芯浸人试验液中，待其浸透后，向其内腔缓慢施加气压，使气体把浸湿孔的液体排出，直至达到该滤芯规定的臂泡点压力值。5.1.2器材和设备5.1.2.1试验装置结构完整性试验装置如图1所示。s乏气源41←-试验槽及试验液: 2-被测试滤芯: 3--通气管.4一调压阀: s一-压力表: 6空气过滤器: 7一徽压计。图1滤芯结构完整性试验装置示意图5.1.2.2气源试验用气源应为清洁、无水和无油的压缩空气或情性t体.5.1.2.3试验液试验液应采用异丙醇或其他规定的清洁液体，污染度应不大于GJB 420中规定的4级。5.13试验程序5.1.3.1检查被测试滤芯外观， 滤芯应清洁无破损和变形，合缝、 胶粘、焊接处应无明显的裂痕等缺陷.5.1.3.2按图1所示连接方式连接被测试滤芯，将其- -端的孔封闭，另-端的孔中插人通气管，且保证其两端不漏气。5.1.3.3将被测试滤芯浸没在装有符合要求的试验液中， 浸泡时间应不少于Smin.5.1.3.4调整被测试滤芯， 使其轴线与液面平行，并使其最高点距试验液液面为13mm.5.1.3.5开启气源， 缓慢调整气压至被测试滤芯规定的压差值，同时缓慢绕滤芯轴线360°转动滤芯，2免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- -2006观察滤芯上是否有成申连续的气泡冒出。5.1.3.6关闭气源，释放滤芯中的全部气体。5.1.4验收准则在施加规定的气压下，滤芯外表面无成申连续的气泡冒出，则被测试滤芯结构完整性为合格。5.2 流量5.2.1方法概述在规定的压力下，使试验液通过被测试滤芯，测量试验液在单位时间内通过滤芯的容积。5.2.2器材和设备52.2.1试验装置滤芯流量测量试验装置如图2所示。①°人ps文210aD心>1---被箱: 2--泵; 3--试验回路阀门: 4-被测试过滤器: 5一压力表: 6-温度计:7--流量计: 8-- -热交换器: 9--节流阀: 10-- 净化回路阀门: 11-净化过滤器: 12-- -单向阀 .图2流测量试验装示意圈5.2.2.2试验液试验液应为25C的生活饮用水或40C的YH-I0航空液压油。5.2.3试验程序5.2.3.1打开系统净化回路阀门 10,起动泵，将系统试验液净化至固体污染度不大于GJB 420中规定的4级，关闭净化回路阀门10.5.2.3.2打开试验回路阀门3， 使试验液通过不装滤芯的过滤器壳体。5.2.3.3在规定温度 土2C范围内，使试验流量从零逐渐增大到被测试滤芯的额定值，其间按合适的相等的增量测量不少于四个点的流量，同时记录各流量点对应的过滤器壳体压降。5.2.3.4从被测试滤芯的额定值按 5.2.3.3 的流量点逐渐减少流量，记录对应的压降:计算其各流量点对应的压降平均值4po5.2.3.5将被测试滤芯装人过滤器壳体内， 按5.2.33和52.3.4相应的流量点测量并计算过滤器总成各对应流量点的压降平均值Ap1.5.2.3.6关闭试验系统， 试验结束。5.2.4数据处理5.2.4.1计算滤芯压降Sp, 按式(1)计算:4p=4pr 4po3免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- 2006式中:Ap-- 滤芯压降， 单位为MPa;4p:-过滤器 总成压降，单位为MPa;4po一过滤器壳体压降， 单位为MPa.5.2.4.2根据各流量点对应的滤芯压降，绘制流量与压降曲线图。5.2.4.3从流量与压降曲线图上查出，滤芯在规定压降下的流量。5.3 视在纳污量5.3.1方法概述当试验液以额定流量通过被测试滤芯时，按-定速率向过滤器上游添加试验粉末，直至滤芯压降达到规定的极限压降值时停止试验，计算试验粉末的累计添加量。5.3.2器材和设备5.3.2.1试验装置滤芯视在纳污量试验装置如图3所示。8,、北/11201一-液箱: 2-泵: 3--试验回路阀门: 4←被测试过健器: s一压力表; 6--流量计:7-搅拌器: 8- -粉末添加装置: 9←节流阀: 10--净化回路阀门: 11-净化过遗器: 12-- -单向阀。图3滤芯视在纳污试验装置示意图5.3.2.2试验液试验液应为25'C的生活饮用水或40C的YH-10航空液压油。5.3.2.3试验粉末空气滤清器精细试验粉末(以下称ACFTD)或与其颗粒尺寸分布等效的试验粉末。5.3.3试验程序5.3.3.1打开净化回路阀门 10,起动泵，将系统试验液净化至固体污染度不大于GJB 420中规定的4级，关闭净化回路阀门10。5.3.3.2打开试验回路阀门3,在规定温度+2C范围内，调整试验系统流量至额定值，测量被测试过滤器壳体压降。关闭试验系统。5.3.3.3将按5.1试验合格的被测试滤芯装人过滤器壳体内。起动试验系统，调整试验系统流量至额定值。5.3.3.4按一定速率向被测试过滤 器上游添加试验粉末，直至滤芯压降达到规定的极限压降(即过滤器总成压降减去过滤器壳体压降)。5.3.3.5关闭试验系统，试验结束。4免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- 20065.4.2.3试验粉末ACFTD或与其颗粒尺寸分布等效的其他试验粉末，且该粉末不增加滤芯强度。5.4.3试验程序5.4.3.1把过滤器壳体装在 如图4所示的试验装置上。5.4.3.2起动泵， 在规定温度土2C范围内，调节试验系统流量至额定流量值，测量并记录过滤器壳体压降。5.4.3.3将按5.1试验合格的被测试滤芯装入过滤器壳体内。5.4.3.4保持试验温度不变，调节试验流量至额定流量值，在过滤器的上游添加试验粉末。5.4.3.5记录滤芯压降 和试验粉末的添加量，直至滤芯压降(即过滤器总成压降减去过滤器空壳体压降)达到抗破裂压力额定值。5.4.3.6关闭试验系统， 试验结束。5.4.4验收准则满足以下要求，则被测试滤芯抗破裂性试验合格:a)滤芯无结构损坏、密封损坏或滤材损坏的迹象:b)通过5.1结构完整性的检验:c)在压力降与试验粉末增量的关系曲线中，不得出现曲线斜率的下降。5.5清洁度滤芯清洁度的试验按JB/T 6418的规定进行。5.6相容性5.6.1方法概述在规定条件下，滤芯在试验液中浸泡- -定时间后，检测滤芯性能变化情况。5.6.2器材和设备5.6.2.1测试设备恒温试验装置，其温度变化控制在士5C以内。5.6.2.2试验液试验液应采用滤芯工作系统用的液体。5.6.3试验程序5.6.3.1将按5.1试验合格的被测试滤芯完全浸泡在试验液中。5.6.3.2打开加热器， 加热到比被测试滤芯规定的最高工作温度高15C (不允许超过试验液的安全温度)，恒温浸泡72h (可以是连续的或间断的)。5.6.3.3关闭恒温试验装置， 取出滤芯。5.6.3.4按5.4对滤芯进行抗破裂性试验。5.6.4验收准则满足以下要求，则被测试滤芯相容性试验合格:b)应能顺利通过5.4所规定的抗破裂性检验。5.7 额定轴向负荷5.7.1方法概述在滤芯端部用合适的重物或加载装置施加轴向力。5.7.2器材和设备用来施加轴向力的合适的重物或加载装置.5.7.3试验程序5.7.3.1将经相容性5.6.3.1~ 5.6.3.3试验后的被测试滤芯，冷却到室温。免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 7219- -20065.7.3.2按被测试滤芯技术条件规定的负荷对滤芯施 加轴向力，保持5min.5.7.3.3卸掉负荷， 试验结束。5.7.4验收准则满足以下要求，则被测试滤芯的额定轴向负荷试验合格:a)滤芯无结构损坏、密封损坏或滤材损坏的迹象:b)应能顺利通过5.4抗破裂性试验。5.8 流动疲劳特性5.8.1方法概述在- -定的温度、压降条件下，系统流量按一-定 的变化周期对滤芯进行流动疲劳试验。5.8.2器材和设备5.8.2.1试验装置滤芯流动疲劳特性试验装置如图5所示。文O(少M[」山」is1一一液箱: 2热交换器: 3- -流量计: 4--被测试过健器: 5一-压力表:6--温度计: 7-一电磁阀: 8-- -溢流阀: 9泵: 10- -扩散器: 11-一粉末添加装置。图5流动疲劳特性试验装置示意图5.8.2.2试验液试验液应为25C的生活饮用水或40C的YH-10航空液压油。免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T7219- 20065.8.2.3试验粉末ACFTD或与其颗粒尺寸分布等效的其他试验粉末。5.8.3试验程序5.8.3.1把过滤器壳体安装在 如图5所示的试验装置上.5.8.3.2起动泵，在规定温度士2C范園内，调节试验流量至被测试滤芯流量的额定值，测量并记录过滤器壳体压降。5.8.3.3将按5.1试验合格的被测试滤芯装入过健器壳体内。5.8.3.4保持试验温度不变， 调节试验流量至被测试滤芯流量的额定值，并在系统中加人试验粉末，使被测试滤芯的压降达到其额定值。5.8.3.5按规定的流动疲劳 循环周期数对滤芯进行疲劳试验。调整电磁阀的转换频率，限制循环频率在1Hz以下，使滤芯试验流量从0L/min,上升到某-不超过额定流量的流量值，然后降到0L/min;重复循环，直到规定的流动疲劳循环次数:通过改变流量，把每个循环周期中的最大压降限制在额定压降的90%~ 100%以内。5.8.3.6记录并绘制出- 一条至少一个循环周期典型的压降时间曲线。5.8.3.7关团试验系统，试验结束。5.8.4验收准则满足以下要求，则被测试滤芯流量疲劳特性试验合格:a)滤芯无结构损坏、密封损坏或滤材损坏的迹象;b)检验后应能顺利通过5.4的抗破裂性试验。5.9过滤比5.9.1初始过滤比滤芯初始过滤比的试验按HB 7669的规定进行。5.9.2平均过滤比滤芯平均过德比的试验按GJB 3820的规定进行。