氯压机改造总结

第11期中国氯碱No. 12013年11月China chlor-AlkaliNov.201331氯压机改造总结王世周,许义,吴建华(宁波镇洋化工发展有限公司,浙江宁波315204)摘要:介绍了在原纳氏泵位置对氯压机实行无缝对接改造的施工过程,改造后,透平机组完全满足了烧碱装置的运行要求。关键词:氯压机;纳氏泵;透平机;设备布置中图分类号:TQO51.21文献标识码:B文章编号:1009-1785(2013)11-0031-02Transformation summary of chlorine compressorsWANG Shi-zhou, XU Yi, wUJian-hua(Ningbo Ocean Chemical Development Co, Ltd. Ningbo 315204, china)Abstract: Without affecting the stable operation of chlor-alkali plants in the case, the original location of thechlorine compressor and Nessler pump implement seamless transformation. After transformation, the chlorinecompressor fully meet the requirements of operationKey word: chlorine compressor; Nessler pump: turbine; equipment layout宁波镇洋化工发展有限公司1套15万Ua离子负荷较大,在DCS连锁系统增加了另一台透平机跳膜烧碱裝置,采用6台YJ-20003.5型液环式氯压停,氯碱装置连锁停车。机(纳氏泵)压缩氯气。纳氏泵运行费用高,年耗电约因为要求不影响氯碱装置的稳定运行,只能先888万kW·h,年检修费约五十万元,且需要硫酸密停1台纳氏泵,拆除后,安装1台透平机,等透平机封,存在安全隐患。为降低运行费用、消除安全隐患稳定运行后,再停2台纳氏泵,拆除后,再安装1台在原纳氏泵位置将纳氏泵改为离心式氯压机(透平透平机,直至3台透平机安装完成,后拆除剩余纳氏机)。为了不影响氯碱裝置的稳定运行,公司要求大泵。透平机AB/C分别替换纳氏泵ACE的位置。修期间留好头,在氯碱装置不停车的情况下,实现氯2氯压机改造施工压机的改造。2.1氯压机改造留头1透平机氯气压缩工艺流程和布置大修、停车1周,同时,对氯压机改造留头。在大透平机工艺流程示意图见图1。修停车前,逐台检查纳氏泵、纳氏泵前硫酸冷却器和15万血离子膜烧碱装置产气量约为5300Nm沿h。气液分离器是否能完全交出,如果不行,标记关不死采用3台透平机2开1备代替6台纳氏泵,选用国的阀门,大修期间更换。透平机需要循环冷却水对压产的LYJ-32000.28型透平机,采用现场PLC控制,缩后氯气和润滑油进行冷却、需要氮气密封及仪表并和DCS建立通信。为保证进透平机氯气的含水量气控制调节阀。在大修期间,在氯处理岗位对氯压机为200×10以下,且无酸雾,在原氯气干燥系统出改造留头。在泡罩塔T-1503出口管氯气总管留头,口与透平机进口之间,增加酸雾捕集器1套。因此,作为酸雾捕集器的氯气进口管留头;在浓硫酸循环型号透平机要求氯气冷却器的循环冷却水为无压回泵P-1505出口为酸捕隹器的进酸管水,故增加1个80m3砼集水池,收集氯气冷却器回留头;在原酸中国煤化工上开口留水,用泵送至循环水回水总管。因为1台透平机所带头,作为酸雾捕CNMH塔T-1504[作者简介]王世周,男,2005年毕业于合肥工业大学,现在宁波镇洋化工发展有限公司从事工艺技术相关的管理工作。中国氯碱2013年第11期至封氮气进口氯气排出冷却水进口冷却水排出干氯气进口1-主电动机;2-增速机;3-一级压缩;4-二级缩压;5-一级氯气冷却器;6-二级氯气冷却器;7-酸雾捕集器图1透平机氯气压缩工艺流程进口总管留头,作为透平机的跑氯管留头;在氯处理将预制完毕的管段的内部清理干净,及时将管口封岗位的氮气总管、仪表总管、循环水进水、回水总管上闭。所有焊接管道必须采用氩弧焊打底。留头,作为透平机的氮气、仪表气和循环冷却水留头6)由工艺、设备和氯车间制定施工危险预知在纳氏泵出口氯气分配台上留头,作为透平机的氯气并组织施工单位和氯车间人员学习。出口管留头,所有留头设置阀门。大修后,氯碱装置通过以上施工安全措施,在整个改造过程中,未影开车,5台纳氏泵运行,1台交出进行改造。响氯碱装置的安全稳定运行,完全做到了无缝对接22氯压机改造施工安全措施3透平氯压机的投用因为是在氯气处理生产区内将纳氏泵更换为小在透平机油系统和空载试车成功的情况下,进透平,施工安装与生产同时进行,土建和安装交叉施行纳氏泵和透平机的在线对切。工,原管线纵横交错,管道里面有剧毒氯气和强腐蚀(1)首先,确认透平机本机回流阀全开,至事故性浓硫酸。施工空间狭窄,给施工安全、设备安装和塔跑氯阀全关,进口阀全关,出口阀全开管线施工以及成品保护带来了诸多困难。(2)先稍稍打开透平机进口阀门约14,然后,打为了保证施工安全和施工质量,采取了以下措施。开至尾气吸收塔跑氯阀门,使系统中的氯气浓度逐(1)设备停用后,各管线至总管的隔断阀关闭并渐升高,同时,调节回流阀,使吸入压力在规定值范挂禁动牌。围内。随着机内氯气纯度的升高,排出压力也慢慢升(2)各管线拆除后,在隔断阀后加盲板并挂盲板高,当达到出口总管压力时,氯气冲出出口止逆阀,牌隔离。并入总管,同时,关闭透平机至尾气吸收塔阀门,慢(3)施工区域由氯车间指定,由施工单位用彩钢慢打开透平机进口阀,同时,慢慢关闭纳氏泵进口阀板对生产区域和施工区域进行有效隔离,所有施工门,调整回流阀开度,直至纳氏泵进口阀门全关。关作业均在指定区域进行闭另一台纳氏泵进口阀,直至纳氏泵进口阀全关,透(4)在施工期间,由氯车间和施工单位各派1名平机带满负荷。在检查透平机运行正常后,即可关闭安全监护人员,安全监护人员不在场时,必须施工停纳氏泵出口阀广中国煤化工止,一旦发现未按要求施工,一律停工。4氯压机改CNMHG(5)在精确测量和合理安排的基础上,应尽可能该次氯压机改造总费用为5267万元,首台透加大管道工作的预制深度,减少现场安装工作量,应平机于1月12日投运,(下转第48页)48中国氯碱2013年第11期研发成功并投入大生产。该专利技术包括微悬浮和的CPVC树脂,具有氯含量适宜、热稳定性好、机械乳液两种共聚合方法制作氯醋共聚糊树脂,其质量强度高等优点。达到了国外同类产品标准,技术水平为国际领先,国齐鲁石化优化原盐运输方式内市场占有率近60%。目前,沈化糊树脂产品年产节省企业原料采购成本能已达到13万t,位居世界第五,是同类产品中唯近日,齐鲁石化优化原盐运输方式,将原盐铁运的“中国名牌产品”、“全国用户满意产品”。全部改为汽运,据测算年可节约采购资金400万元公司依靠自身科研力量大力推进自主创新,近齐鲁石化原盐到厂价汽运比铁运每吨低20元,年来,还陆续成功研发投产了其它5个糊树脂新牌但汽运原盐需要齐鲁石化氯碱厂来负责接卸,由于号,申请了10项专利和8项实用新型专利。其中,手受场地限制,全部改为汽运后给接卸原盐带来很大套专用PVC糊树脂年产量达到4万t,填补了国内难。为加大汽运接卸力度,2013年11月11日下PVC糊树脂塑胶手套料的空白,完全替代了进口产午,齐鲁石化物装中心领导带领原料科有关人员去品,打破了国外产品的高价垄断。氯碱厂,现场协调汽运原盐接卸事宜,经过与氯碱厂不断的技术创新,为沈化PⅤC糊树脂专利技术领导及相关部门、车间有关人员密切沟通,达成共水平提升奠定了坚实的基础。现如今,公司已有23项识,决定从2013年11月12日起终止铁运原盐到发明专利和实用新型专利获得授权,多项专利还分厂,全力做好汽运卸车工作别获得过沈阳市科技进步一等奖、中国化工专利奖、伊犁南岗集团化工公司成功生产出聚氯乙烯产品辽宁省科技进步二等奖,部分产品已成为高端牌号2013年11月12日,伊犁南岗集团旗下南岗化产品,填补了国内外生产空白。工有限责任公司已于近日成功生产出了PVC产品杭电化成功开发出氯化专用PVC树脂这也是公司转型的又一次成功尝试,对南岗集团公近期,杭州电化集团有限公司成功开发出司发展意义重大。CPVC装置所需的氯化专用PVC树脂,并实现了工2010年南岗集团公司投资11.5亿元开工建设业化生产。首批200t产品性能全部达标,成功应用的PVC项目,历尽3年的时间,如今建成投产了。这于该公司的CPVC树脂生产裝置(从法国 Arkema意味着南岗公司致力于打造“资源节约型、环境友好公司引进技术)。型”绿色产业,充分利用周边地区丰富的煤炭、电力杭电化公司与国内大专院校合作,在潜心研究和石灰矿产等资源优势,发展基础原料化工产业,以PVC树脂颗粒形态的基础上,经过上百次试验,筛PVC为龙头,以烧碱为基础,发展循环经济形成煤选了较适宜的聚合配方,特别是在聚合过程中采用电→石灰→电石→烧碱→PVC→废渣利用循环产业了特殊助剂和生产工艺,成功地开发出了适合氯化链,走科技含量高、经济效益好、资源效益好、资源消用的专用PVC树脂。该产品具有颗粒均匀、疏松、皮耗低、绿色环保,资源优势得到转换的新型工业化科膜薄、氯化反应速度快等特点。采用该专用树脂生产学发展之路迈出了坚实的一步。(上接第32页)第二台于3月2日投运,第三台于安装投运,纳氏泵全部拆除完全,历经1年时间。2台3月28日投运。排气压力控制为0.18-~0.20MPa,透平机组运行能力完全满足了15万ta离子膜烧碱电机运行功率为200kW,2台透平机并联运行能满装置的运行要求,达到了预期效果。在改造过程中,足15万a离子膜烧碱装置的运行要求。各专业和车间准备工作充分、考虑周密,纳氏泵系统在氯压机改造前,6台纳氏泵运行,每台纳氏泵的停车拆除和透平机的安装投运均未影响氯碱装置平均运行功率为185kW,氯压机改造后,2台透平的安全稳定运行,完全做到了无缝对接。透平机运行机运行,每台透平机平均运行功率为200kW,相比过程中也存在一些问题,在6台电槽低负荷条件下纳氏泵每小时节电710kWh,年节电568万kWh2台透平机回流全关,电机在额定功率附近运行,操按0.65元/W·h计算,节约电费369.02万元。每年作弹性较小;透平机油过滤器油差压升高较快,更换可节约纳氏泵检修费用50万元,没有浓硫酸消耗,频率较高,夏天中国煤化工度,循环同时消除了浓硫酸的安全隐患。水冷却不能满足HCNMHG水冷却,并5结语解决了问题。本次氯压机改造工作自提出改造意向至透平机收稿日期:2013-06-14