JB/T 8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧

JB/T8584-1997前言本标准的附录A是标准的附录本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准起草单位:机械工业部弹簧产品质量监督检测中心、沈阳永翔复合弹性制品研究所。本标准主要起草人:张新兰、赵承吉、王德成、崔俊山、赵成庆。中华人民共和国机械行业标准JB/T85841997橡胶-金属螺旋复合弹簧1范围本标准规定了橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式、代号、技术要求、试验方法和检捡规则本标准适用于由橡胶与金属螺旋弹簧复合制成的压缩型弹簧(以下简称复合弹簧)。本标准不适用于特殊性能的橡胶-金属螺旋复合弹簧。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB53192硫化橡胶硬度试验方法GB12392-89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1239.4-89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件(B1239.5-87圆柱螺旋弹簧抽样检查B/T1681-91硫化橡胶回弹性的测定GB9899—88防震橡胶制品用橡胶材料GB/T12831-91硫化橡胶人T气候(氙气)老化试验方法B/T13936—92硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GJB1259-91履带车辆挂胶负重轮规范HG/T2198-91硫化橡胶物理试验方法的一般要求3纳构型式及代号复合弹簧的代号、名称、结构型式及图示见表1。表1代号名称结构型式图直筒型金属螺旋弹簧内外均被光滑筒型的橡胶包中华人民共和国机械工业部1997-06-20批准1998-01-01实施618JB/T8584--1997表1(完代号名称结构型式FB外螺内直型金属螺旋弹簧外表面为螺旋型的橡胶所包裹,金属螺旋弹簣内表面为光滑筒型的橡胶所包裹内外螺旋型金属螺旋弹簧内外均被螺旋型的橡胶所包裹FD外直内螺型金属螺旋弹簧内表面为螺旋型的橡胶所包裹,金属螺旋弹簧表面为光滑筒型的橡胶所包襄FTA带铁板直筒型代号为FA的复合弹簧的两端或端硫化有铁板FTB带铁板外螺内直型代号为FB的复合弹簧的两端或一端礪化有铁板带铁板内外螺旋型代号为FC的复合弹簣的两端或一端硫化有铁板带铁板外直内螺型代号为FD的复合弹簧的两端或…端硫化有铁板JIB/T8584-19974术语、符号、单位及定义复合弹簧的术语、符号、单位及定义见表2。表2术语符号单位定义或说明橡胶-金属螺靛在金属螺旋弹簧周围包裹一层橡胶材料复合而成的弹簧复合弹簧外径复合弹簧的外径内径mm复合弹簧的内径自由高度H复合弹簧无负荷时的高度静态变形量m静变形量〕在轴向静力作用下,复合弹簧产生的相对位移静态负荷在轴向静力作用下,复合弹簧所承受的力(静负荷工作负荷复合弹簧在工作进程中所承受的力静态刚度n/mm在轴向静力作用下,复合弹簧产生单位变形量时的负荷(静刚度)弹簧特性复合弹簧负荷与变形量之间的关系垂直度复合弹簧在无负荷状态下,外圆母线对两端面的垂直度水久变形mm复合弹簧卸荷后自由高度变化不能恢复的部分粘合强度MPa橡胶与金属之间粘合的强度5技术要求5.1产品使用冷卷圆柱螺旋压缩弹簧时,金属螺旋弹簧应符合GB1239.2-89第4章规定5.2产品使用热卷圆柱螺旋弹簧时,金属螺旋弹簧应符合GB1239.4-89第4章规定。5.3产品的橡胶材料性能应符合GB9899—88第5章规定。5.4尺寸及极限偏差4.1复合弹簧的外径(或内径)极限偏差为士3.5%D2(或D3)4.2复合弹簧的自由高度极限偏差为±3.5%H。5.5永久变形按6.5条的规定进行试验,永久变形量应不大于自由高度的2%。56复合弹簧静态特性5.6.1复合弹簧静态负荷以及静态刚度的极限偏差分为1、2、3三个等级,极限偏差值按表3规定。5.6.2静态负荷和静态刚度的测定其变形量应在小于30%H3范围内进行。5.6.3静态负荷和静态刚度只考核其中一项。5.6.4复合弹簧在供货时应根据用户要求进行负荷或刚度分组。5.7垂直度复合弹簧的垂直度公差为5%H。5.8粘合强度金属弹簧与橡胶的粘合强度不得小于4.0MPaJB/T8584-1997表3精度静态负荷P士5%P士10%P15%P极限偏差静态刚度P极限偏差N/士5%P士10%f士15%Pm5.9外观复合弹簧的外观不得有影响使用性能的伤痕气泡等缺陷。具体要求按(JB1259—91中3.9规定5.10复合弹簧特性应满足技术图样要求。5.11有特殊要求时按供需双方协议。6试验方法6.1产品使用冷卷圆柱螺旋压缩弹簧时,其试验方法见GB1239.2-89中第5章。6.2产品使用热卷圆柱螺旋弹簧时,其试验方法见GB1239.4-89屮第5章6.3产品使用的橡胶材料试验项目可根据用户的要求选择如下项目6.3.1抗撕裂强度试验按GB/T13936规定进行6.3.2伸长率试验按GB/T528规定进行6.3.3橡胶永久变形试验按GB/T528规定进行6.3.4硬度试验按GB531规定进行6.3.5老化试验按GBT12831规定进行。6.3.6冲击试验按GB/T1681规定进行。6.3.7硫化橡胶物理试验方法的一般要求按HG/T2198规定。6.4尺寸直径和自由高度用通用或专用量具测量6.5水久变形将复合弹簧产品压缩三次,测量第二次和第三次压缩后自由高度的变化值。试验按下列顺序进行:)将弹簧压缩至30%H变形量下3min;b)无负荷放置3;c)压缩至30%H变形量下30sd)无负荷放置30s连续进行三次。6.6复合弹簧静态特性复合弹簧的静态负荷、静态刚度以及特性曲线在专用设备上测定,在30%H变形量下压缩三次后测试,测试位移范围在30%H之内。6.7垂直度用平板和宽座角尺测量。复合弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端,测量垂直度误差的最大值Δ(如图1所示)6.8粘合强度采用硫化试样,试验方法按GB/T13936的规定进行6.9外观采用目测或用5倍放大镜检查。JB/T8584-1997图17检验规则7.1检验类别检验类别分别为企业内部产品质量控制、用户验收、新产品定型鉴定、产品认证、产品质量监督抽7.2缺陷复合弹簧的缺陷按影响严重程度分为:A类缺陷(关键项目)B类缺陷(主要项目)C类缺陷(一般项目)缺陷项目见表4表A类缺陷B类缺陷C类缺陷寿命静态刚度(静态鱼荷〕外观水久变形直径粘合强度垂直度自由高度注:A类缺陷当用户有要求时考核。7.3抽样方案与产品合格质量水平均按GB1239.5中有关规定8标志、包装、运輸、贮存8.1复合弹簧在包装前应干净。8.2复合弹簧可用简易包装或集装箱运输,并应包装可靠。8.3包装箱内应附有产品合格证,合格证包括下列内容a)制造厂名称;b)产品名称、机型及零件号;c)制造日期或生产批号;d)技术检查部门签章8.4包装箱外部标明622B/T8584--1997a)制造厂名称、厂址、商标;b)产品名称、机型及零件号;c)件数;d)毛重e)出厂日期;f)收货单位及地址。8.5根据需要,供需双方协议,可在端面或上端侧面打印代号等标记。8.6对标志、包装、运输贮存等特殊要求应由供需双方协议规定JB/T8584-1997附录A(标准的附录)复合弹簧尺寸系列A1复合弹表示方法□-□×□×代号A2复合弹簣简图A3复合弹簧尺寸系列表A1所列尺寸系列只是部分系列,生产厂及用户可根据使用情况选择表以外的系列。表AI外径内径自由高度最大外径静态负荷静态刚度序号产品代号InmmmmnN/mtm.FB521201203530196FB85150167150108l860JB/T8584-1997表A1(完外自由高度最大外径静态负荷静态刚度序号产品代号Inn[mini102602551209801022551470FCl102255129l96091026025512029401231501501960FA135601501502550148270637n12701482701704110]48270170l76F148l4817078409627024501703421815529018620155622908330206FC1551551801078026515511760196220372FA1961962701961002502201372041226012031012740230FC260120429310147C02842601242931039FC31031015040037029400588注:D为复合弹簧受压缩时的最大外径。