JB/T 6705-2006 机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件

cEpicICS 65.060.10T 68DI备案号:D中华人民共和国机械行业标准JB/T 6705- -2006代替JB/T 6705- -1993机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件Speifications of starters overrunning clutch for motor vehicles &internal-combustion engine2006-09-14发布2007-03-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布CEPICJB/T 6705- -2006目次前言.II1范围2规范性引用文件 ......技术要求......4检验和试验方法5检验规则6标志、 包装、运输及贮存.......................................3CEPICJB/T 6705- -2006前言本标准代替JB/T 6705-1993《拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件》。本标准与JBT 6705-1993相比，主要变化如下:一将标准名称 《拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件》 修订为《机动车及内燃机用起.动机单向离合器技术条件》;一 扩大了适用范围:适用于机动车(汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车)及固定式内燃机起动机用单向离合器(1993 年版的第1章;本版的第1章);对产品的温度范围作了调整和修订(见1993年版的3.2; 本版的3.2);在齿轮材料(合金结构钢)条款中,增加了金相组织要求(见1993年版的3.4;本版的3.4);对齿轮精度作了修订(见1993年版的3.5; 本版的3.5);-在单向器耐久性试验中，对单向器耐久性试验作了修订(见1993年版的3.11; 本版的3.11);删除了1993年版的3.12条款:一对 “试验方法”、“检验规则”两章作了调整、修订和补充(见1993版的第4章的4.1~4.8和第5章的5.1~5.6;本版的第4章的4.1~4.11和第5章的5.1~5.4);一一在本版本的第 6章中增加了批次号、产品执行的标准编号和电话的内容;域少了包装箱每箱总质量(1993年版的6.1、6.2.2、 6.2.3; 本版的6.1、6.2.2、 6.2.3).本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SACTC 140)归口。本标准负贲起草单位:浙江玉环普天单向器有限公司、洛阳拖拉机研究所。本标准参加起草单位:无锡市神力齿轮冷挤有限公司、东风汽车电气实业开发公司、丽水市信毅单向器有限公司、河北成城汽车电机制造有限公司、河南省辉县市弹簧厂、重庆聚兴交通工业(集团)公司本标准主要起草人:吴树建、陈必辉、王树海、王建江、黄宏武、陈萌、高佩青、徐克明、黄仲贵。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一-JB/T 6705- -1993。nCEPICJB/T 6705- -2006机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件1范围本标准规定了机动车及内燃机用起动机单向离合器(以下简称单向器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于机动车(汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车)及固定式内燃机起动机用单向器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2828.1- -2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1: 1999， IDT)GB/T 3077- -1999 合金结构钢(neq DIN EN 10083-1: 1991)GB/T 10095.1- 2001 渐开线圆柱齿轮 精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idtISO 1328-1: 1997)GBT 10095.2- -2001 渐开线圆柱齿轮 精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(idt ISO 1328-2: 1997)JB/T 6697- -2006 机动车及 内燃机电气设备基本技术条件JB/T 6707- -2006 机动车及内燃机用起动机 技术条件QC/T 262- 1999 汽车渗 碳齿轮金相检验3技术要求3.1单向器应按经 规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2单向器 应能在环境温度40C ~ 130"C条件下正常工作。3.3单向器外形及安装尺寸应符合产品图样规定。3.4齿轮材料宜采用符合 GBT 3077规定的合金结构钢。齿面硬度为58HRC~63HRC:渗碳层深度为0.4mm~1.2mm;金相组织应符合QCT 262的规定或满足顾客要求。3.5齿轮精度应不低于 GB/T 10095.1- 2001 和GB/T 10095.2- -2001 中规定的9级;齿面表面粗糙度R。值不大于3.2μm;齿轮表面不允许有裂纹、结疤、磁伤等缺陷。3.6单向器的内花键尺 寸应符合图样规定的要求，花键槽表面粗糙度R。值不大于3.2μm。3.7单向器 啮合弹簧应符合图样要求。3.8单向器正向力矩和反向力矩应符合图样规定(棘轮式除外)。3.9单向器 在起动机驱动轴上应滑动灵活、无卡阻现象。3.10单向器 完成三次超越性能试验后应仍能可靠工作。3.11单向器耐久性应符合JB/T 6707 - -2006中4.21的规定。4检验和试验方法4.1外形 及安装尺寸用量具检查。CEPICJB/T 6705- -20064.2齿轮精度应按 GB/T 10095.1、GBT 10095.2的有关规定检查;表面粗糙度应用粗链度检测仪或样块对照检查，表面质量采用目测法。4.3齿面硬度应用洛氏硬度计(HRC)检查。4.4渗碳层深度应用金 相法或硬度法检查。.5 金相组织按QCT 262的规定进行检查。4.6内花键尺 寸应用专用量具检查;表面粗糙度应用粗糙度检测仪或样块对照检查。4.7单向器以任意方向装人专用花键轴上(轴线与引力方向平行),用手动方法使组件绕轴线上下旋转180°，单向器能自如往复滑动。4.8啮合弹 簧负荷用弹簧试验机检查。4.9 单向器正向力矩和反向力矩试验4.9.1正向力矩应在 专用试验台上测定动态力矩。如无此测试条件，可用力矩扳手按不低于所配套起动机的七倍制动力矩作静态力矩检查。4.9.2反向打滑 力矩可用力矩扳手检测，也可用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另- -端垂 直吊砝码(或者用弹簧秤拉)，逐渐加砝码(或拉力),直至齿轮刚转动时，记录砝码重量(或拉力)，按式(1)或式(2)计算力矩:M=mg ............................式中:M反向力矩，单位为N. m;m- 砝码质量，单位为kg;8-- -重力加速度，9.81m2/s;R-- -齿顶圆半径， 单位为m。M=F. R..... (2)1一 反向打滑力矩，单位为N. m;F-弹簧秤拉力， 单位为N;R一-齿顶圆半径， 单位为m.4.10高低温试验低温试验按JB/T 6697- -2006 中4.10.1的规定进行:高温试验按JB/T 6697- -2006 中4.10.2的规定进行。每项试验后，分别按产品技术条件要求检测相应功能。推荐按本标准3.8、3.9 的要求进行检测。4.11 超越性能试验将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后调整油门或反带电动机转速,使起动机驱动齿轮转速达到15000r/min，此时起动机转速应不大于12000r/min,试验时起动机在额定电压下运转2s,共作三次，相邻两次时间间隔不小于15s.4.12耐久性试验耐久性试验按匹配起动机规定的试验方法进行。5检验规则5.1单向器 均应检验合格后方能出厂,并附有产品合格证和标记。5.2出厂检验:一般出厂 检验项目包括(具体检验项目根据顾客要求): .一产 品的外形和安装尺寸:齿轮精度、表面粗糙度、表面质量:单向器内花键;CEPlCJB/T 6705- -2006啮合弹簧负荷 (可在装配前进行):-正向力矩和反向力矩(批量时采用抽检方法)。5.3型式检验:5.3.1有下列情况之- -者，应进行型式检验。一产 品定型生产时:-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:连续停产1年以上，恢复生产时:-出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;-成批量和大量生产的产品每两年不少于- -次型式检验;-国家监督机构提出进行型式检验的要求时。5.3.2抽样和分组:5.3.2.1抽样和数量型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量不少于六只，其中两只做耐久性试验。5.3.2.2样品分组先按出厂检验进行复验，复验合格后将产品分成三组，推荐按下列分组及项目顺序进行试验。第- -组:正向力矩和反向力矩、齿面硬度、渗碳层深度和金相组织试验(两件):第_二组: 高低温试验、超越性能试验(两件);-一第三组: 耐久性试验(两件)。5.3.3合格判定:产品的型式检验应全部符合规定的要求，如有~ -个项目不合格，允许重新抽取加倍数量的产品就该不合格项进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但耐久性试验不得重新复查。5.4验收检验: .用户有权按GB/T 2828.1进行验收，本标准推荐采用:a) -般检验水平: II;b)接收质量限: AQL0.4~AQL 6.5 (具体的AQL值及验收项目由供需双方商定):c)抽样方案:正常检验-饮抽样方案。6标志、包装、运输及贮存6.1每只单向器应标志制造厂 名或商标、标记和批次号。8.2 产品包装:6.2.1每只单向器应做防锈处理， 可根据用户要求进行包装，并附产品合格证。6.2.2包装箱应牢固， 产品在箱内不应窜动，每箱总质量不超过30kg.6.2.3包装箱外壁的文字和标志: 收货单位名称及地址、制造厂名及地址、电话、产品名称和型号(或所配起动机型号)、产品执行的标准(国家标准、行业标准、地方标准或者经备案的企业标准)编号、数量、毛重以及“小心轻放”、“防潮”等字样。6.3产品在运输、 贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质。