新型铜水套加工工艺

第32卷第3期甘肃冶金Vol 32 No. 32010年6月GANSU METALLURGYJun.,2010文章编号:1672461(2010)0340091403新型铜水套加工工艺邓予生(白银有色西北钢加工有限公司,甘肃白银73090摘要:本文介绍了热轧铜水套的工艺,通过工艺的改进和过程的控制解决了铜水套加工过程中的钻孔、渗漏等问题。关键词:铜水套;热轧;机械加工;渗漏中图分类号:T5文献标识码:AProcessing of new Copper Water JacketDENG Yu-shengBaiyin Nonferrous Northwest Copper Co, Ltd, Baiyin 730900, China)Abstract: This article describes the process hot rolling copper water jacket, through process improvement and process con-trol, to solve leakage and other issues in the drilling process of the copper water jacket.Key Words: copper water jacket; hot rolling: machine work; seepage1引言垫片和高温密封胶等组成,且牢固可靠,从根本上杜绝了泄漏的发生,保证了其使用寿命和使用安全性。100m2白银炼铜炉应用铜水套已有多年的历产品可以承受12MPa以上的压力。史铜水套构成立体冷却系统极大延长了保温冶金2新型铜水套的技术要求炉窑的使用寿命,同时促进料冶炼效率的提高。目前铜水套的制作一般是将铜管弯曲以后放到预制好新型铜水套基体的化学成分(T)应符合表1的砂箱中再将熔化好的铜水浇铸到已预制好的砂要求:箱中,最终成型为铸造铜水套,但由于浇铸过程中产品化学成分:Cu+Ag≥9.95%、$b≤0铜液中的气体无法排除,铸造铜水套的基体上会存02%、Bi≤0.001%、A≤0.00%、Fe≤0.00%、P在大量的气孔,有时铜水的温度控制不好时,铜水凝≤0.00%、5≤0.00%固后会和铜管形成缝隙,最终会影响热交换效果。状态:R;为了延长铜水套的使用寿命,保证质量研制和开发规格:见图1了符合要求的新型铜水套。新型铜水套是以高纯铜产品的力学性能及水压检测要求为原料,经过熔炼铸造成扁锭,经过锯切加热后,再新型铜水套基体的低倍组织要求:铜水套基体采用热轧塑性变形制作成铜板坯,后经过机械加工内部不得有铸造组织、疏松气孔、夹渣和裂纹等缺最后成型。陷,内部组织应均匀致密。新型铜水套是以高纯铜(Cu≥9.95%)为原外表面应光洁,平整。料,经过电炉熔炼铸造成扁锭,经过锯切加热后,再产品的室温力学性能及水压检测符合规定:抗采用塑性压力加工变形制作成铜板坏再经过机械拉强度中和长率(A%)≥30加工成形。水套内部的水道孔均在专用设备上加水压min)满足工成型。密封螺纹采用管形螺纹或细齿螺纹加工而3CNMHG成,密封结构由过盈配合堵头、丝扣堵头、紫铜密封水道孔通过机械加工后,需要对加工后的侧孔蓝野滥理E- mail: GSLYJIA126cmTelo93-85546甘肃冶金第32卷A-A2004-27图1铜水套示意图进行封堵,关键是要保证水道侧孔封堵后绝对无渗003%含磷量计算加入磷铜合金)静止5~10min,铸漏。安装使用后应保证安全可靠。最终以提高锭的浇铸口采用煤气保护,有芯工频感应电炉电压100m2白银炉的使用寿命为目的。因此在铜水套侧控制到保温电压,开始铸造。铸锭规格为820×160孔封堵上釆取有效的技术措施,封堵后保证绝对安XLmm。全无渗漏。53铸锭锯切检查4工艺方案的制定铸锭经分析成分合格后,检查工进行初检后用龙门锯进行锯切,经检查工检查合格做好标记,扁锭原料→工频感应炉加热熔化→炉前分析→半连转入热轧。续立式铸造→扁锭坯→检查→锯切→铸锭→环型加5.4铸锭加热及热轧工序热炉加热→热轧→酸洗→校平→无损探伤→检查→扁铸锭在环形加热炉开始点炉升温,炉温达到锯切→坯料成型→检查→划线→钻孔→测量→进出800℃后开始装炉,铸锭装炉升温当料温达到860连接口螺纹加工→铜管连接→堵侧孔打入钢球(过℃时保温60min开始热轧道次分配加工率应控制盈配合)→涂密封胶→装配二次铜垫和螺栓→压力在15%~30%之间。试验→检查验收。5.5酸洗工序5工序要求将热轧制品进行酸洗清除挤制品表面的氧化皮。要求酸洗彻底干净;酸洗后的表面不能有残酸、5.1工艺配料及原料要求水迹、花印及残留氧化皮。轧制法生产轧制铜水套坯料使用的原料采用电酸洗浓度H2SO415%~20%+余量H2O。解阴极铜;执行的标准为阴极铜(GB/T467-1997)。酸洗时间洗净为止,一般在30~50min严格按照炉料管理制度进行装料阴极铜配料坯料经酸洗后:用高压水冲净表面的残酸为100%,确保铸锭的化学成分符合标准GBT2315.6铜水套轧制板坯的无损探伤和成型锯切2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中对板坯进行无损探伤,按图纸要求进行锯切加的T1牌号。工,主要部分给机械加工留有余量5.2熔炼铸造5.7中国煤化工原料由配料工段进行配料,将配好的原料加入CNMHO外观尺寸需要采用1.5t的有芯工频感应电炉内用锻烧木炭覆盖,送电插床刨床、钻床等进行机械加工成型,使其成为轧加热到1160~1180℃,加入脱氧剂(铜水中按0.制铜水套本体的基准尺寸并达到图纸要求。第3期邓予生:新型铜水套加工工艺先根据铜水套图纸要求冷却水的管路在铜水套工螺栓铜堵头如图3所示,涂抹高温密封胶进行二本体上进行预钻孔划线。次封堵处理,螺栓堵头台阶处加紫铜垫(紫铜垫密根据通水孔要求,选择合适直径钻头进行横向、封垫加工完毕后,加热到650℃保温5min,迅速水竖向钻孔,在无高精度深孔钻的情况下,有的孔须进冷,除去表面氧化皮)进行三次密封。检查侧孔堵行两头对钻贯通的工艺进行钻孔。头与轧制铜水套本体连接处封堵情况,确保铜管连中间工序检査横向、竖向交叉连接孔的偏斜度,接处和侧孔堵头无渗漏现象。侧孔封堵的垫片和螺要求横、竖孔连通处偏斜小于3mm为合格品。栓堵头采用与铜水套基体同样的材料。出水口的铜按图纸要求采用d36×6的紫铜管按图纸加工管头加工严格按照图纸要求进行加工,与铜水套基成铜水套进出水的铜管连接头规定的尺寸及螺纹体的配合间隙应在002~0.05min范围之内,并采将加工好的铜管连接头涂抹高温密封胶(采用用涂抹高温密封胶再配合装配,确保无渗漏。的高温密封胶为南京锐成公司生产,耐1250℃高温)与轧制铜水套本体配合确保结合处密封严密。对加工通水孔道的侧孔,先采用以加工合适的钢球过盈配合封堵配合采用基孔制,过盈量为0.25~0.3mm。钢球材料耐蚀不锈钢316,线膨胀系数于铜接近;外形加工成鼓形如图2所示。3螺栓铜堵头58新型铜水套成品检查将进出水管接头进行通水试验,检查水路畅通图2钢堵头良好;再将铜水套表面处理洁净后,将管路进行水压对内部交叉孔。采用二级封堵方式:前部用耐试验,管路水压为12MPa,时间30mn,检查封堵蚀不锈钢堵头过盈封堵后部用M0×2的T螺纹处及铜水套整体应无泄漏。堵头并涂高温密封胶后旋紧。水道外部工艺孔采用外观尺寸按图纸要求进行实际测量检验三级封堵,前部用耐蚀不锈钢堵头过盈封堵,然后加实际检测的机械性能检测,见表1。表1性能指标检测拉强度断后伸长率水压试验材质密度(影/cm3)序号指标对比(A1y/%)(压力12MPa,时间30min(参考值)用户协议要求满足符合要求6结语炉检修时间,提高其使用寿命轧制铜水套在炉窑中应用,满足新建的白银炉因此,新型铜水套与普通铸造铜水套相比具有:和闪速炉所用的铜水套需要,更好的延长炉窑的使基体内部组织更加致密、无气孔、疏松和夹杂现象,用寿命提高炉窑的生产效率。因此,研制开发生产水道和集体通为一体,导热性能进一步加强,具有良100m2白银炉用新型铜水套,在冶炼行业炉窑使用好的导热能力和散热效果,能够抵抗高温,对内部交上也是一个创举,推广使用具有深远的意义,新型铜叉孔采用二级封堵方式水道,外部工艺孔采用三级水套产业化生产前景广阔。封堵,进出水管采用管螺纹涂高温密封胶密封,且安全耐用。因此采用高纯铜轧制板坯再经过机械加收工制作出的新型铜水套与普通铜水套相比能够获得作者H中国煤化工CNMHG肃电大学机械专业更高的冷却效果,可进一步减少100m2白银炉的停高级工程,疏理GslyjLq126.coM