JB/T 5349.3-1991 冲槽机 精度

K92中华人民共和圜机械行业标准JB/T53493-1991冲槽机精度1991-06-28发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT5349.3-1991冲槽机精度1主题内容与适用范围本标准规定了冲槽机的精度检验项目和检验方法。本标准适用于各种内定位、外定位冲槽机2引用标准GB1958形状和位置公差检测规定JB2670金属切削机床精度检验通则3检验规则31一般要求3.1.1除应执行本标准的各条要求外,还应参照JB2670的有关要求执行3.1.2精度检验前,冲槽机应处于水平位置,在工作台中部的纵向与横向上其测量值应不超过0.10/1000。31.3本标准第321条中的G4、G5两项应在负荷试验后进行。3.1.4检验平面四周的不计精度的边缘尺寸为15mm,对工作台或工作台板的缺口,其四周边缘的不计精度尺寸为10mm。32精度检验3.2.1冲槽机精度检验按表1进行。表1检验项目公差mm检验工具检验方法将三个等高支承置于工作台上相距最远的a、b、c三点,再工作台画00+平板、等将平板置于等高支承上,按图示高支承、被测素线,(四周及对角线)每不足50mm按50计)用可调量块测量一次,误差以最大与最小读数差值计机械电子工业部1991-06-28批准1992-0701实施JBT53493-1991表1(续)简图验项目公差mm检验工具检验方法将滑块支承在平板上,调整被平板、测平面最远三点(a、b、c)使其块下平001+示器的与平板等高。指示器沿图示被测面的平面测量架度误差0DL2固定和副素线《四边)作直线移动误差以最大与最小读数的差值计。调支承本项检验允许在装配前进行。在模椭孔中装入心轴,将卡板滑块模卡住两端T型槽,用塞尺检查距孔对T0.10心高a,然后用卡板卡住T型槽的另一边,再用塞尺检查距离b、a槽的卡板塞尺和c的差值就是滑块模柄孔对T称度误型槽的对称度误差本项检验允许在装配前进行在最大封闭高度进行检测,将带有指示器的测量架放在工作台上的平尺上,指示器的测头触B滑块下平及滑块下平面,按图示两个方向面对工侑平尺,带进行检测,误差以相邻两端点的G4台面平指示器的最大读数差值计,度误差刂量架在b示方向上的检测,滑块下平面与工作台面在A处的间距不得小于B处的间距本项检验前,允许调整模柄压紧块,检查时应为夹紧状态JBT53493-1991表1(续)检验项目公差mm验工验方法在任意封闭高度进行检测。将角尺放在工作台上的平尺上,带有指示器的测量架紧固在滑块滑块行平尺,角上,指示器测头触及角尺测量对工作台尺,带指面,取滑块向下运行时,按图示50.01的垂直的测两个方向进行检测误差以最大度误差量架读数差值计在b示方向测量时,指示器在行程上位的读数应不小于行程下位的读数带有指示器的测量架,紧固在度轴孔工作台面上,指示器触头触及并径向圆02带示垂直于分度轴孔表面,分度轴旋的测量跳动转一周进行检测。误差以最大读数差值计。度轴中在工作台上固定一平尺,使其和滑测量面与滑块模柄孔中心和分模柄孔中每300测{平尺,带度轴中心的连线平行将指示器心连线与量长度为描示器的固定在分度座上,使测头触及平分度座哥0.10测量架尺测量面取分度座距滑块最大轨平行度位置向最小位置移动时检测,误差以最大读数差值计JBT53493-1991表1(完检验项目极限偏差mm检验工具检验方法带有指示器的测量架,紧固在工作台面上,指示器测头触及分度轴外圆。分度轴进给2mm,在度座的带指示器任意位置,反复测量三次,误差线位移精士002的测量刻以指示器读数值与理论进给值之最大差值计注:无径向进给的冲槽机,此项不检测将圆柱销固定在圆盘300圆周上,再将圆盘与分度轴固紧滑块在下死点时,用固定在圆柱角尺转动套上的指示器,在圆盘,圆300圆周切向将测头触及圆柱度轴柱销指销进行检测(初始位置)转开指位的重复±005器,带转示器,盘动飞轮使分度轴旋转一精度动套的圆周且滑块仍处于下死点时,再测尺量一次,如此反复测量10次,误差以最大读数差值之一半计。此项检睑,允许按使用条件冲制硅钢片槽形,测量相邻槽形间距高误差值来代替,其最大槽测试方向形距误差应不大于0.1注:①L1为工作台面的实际检验长度。②L2为滑块下平面的实际检验长度附加说明:本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由芜湖电工机械厂负责起草。本标准主要起草人戴卫国、戴庆秋。中华人民共和国机械行业标准冲槽机精度JB/T53493-1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn