JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验

JB/T9092-1999本标准是对ZB]16006—90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ1600690相比,主要技术内容差异如下;1.标准的名称改为“阀门的检验与试验”;2,增加“单问密封和双向密封”术语;3.阀门“必须的试验”的规定,按公称压力和公称通径大小有分别规定;4.闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5.蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改,与其他阀门一致;6.阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改;7.密封试验的最大允许泄漏量按API598-96的要求进行了修改;8.对低压密封试验的试验方法进行了修改。本标准自实施之日起代替ZBJ16006-90本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标推起草单位:合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。本标准主要起草人:王晓钩、末忠荣、石建虹。中华人民共和国机械行业标准JB/T9092…1999阀门的检验与试验代替ZBJl6(06-90Valve inspection and testing1范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封剛、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。弹性密封副是指(1)软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副(如油封旋塞阀);(2)非金属和金属材料组成的密封副;(3)按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本约为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。J/T7927-19阀门铸钢件外观质量要求3术语3.1单向密封在阀门关闭后,介质须从闯门两端的某个方向上进入,门的密封副才能保持密封。3.2双向密封不论介质从阀门两端的哪一方向进入,在阀门关闭后,阀门密封副都能保持密封4检验4.1在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定,需要在制造厂检验阀门,则买方检验员在所订阀门制造期间可随时进入厂内进行检验。4.2在阀门制造厂外的检验如买方规定,检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件,这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验。4.3检查通知买方要求检验时,阀门制造厂应根据所要求的试验项H在检验前7日,按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验,制造厂也应提前7日通知买方。4,4检查范围国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施720JB/T9092-1999如果在订货合同中没有规定其他附加项目,买方的检验应限于以下内容:a)按订货合同规定,使用非破坏性检验工具和方法,在装配过程中对阀门进行检查b)铸件的外观检查应符合JB/T7929的规定;c)“必须”的和“任选”的压力试验;d)其他的补充检验(见4.6);e)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。注:所有的检验均应根据柏应标准编制的书面程序进行4.5检验4.5.1阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查,保证符合JB/T7927的规定。4.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验,以保证符合本标准及相关产品标准的规定。4.6补充检验其他的补充检验是在订货合同有规定时才进行,具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行,检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行。5压力试验5.1试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。5.2试验设备用于进行压力试验的设备,试验时不应有施加影响阀座密封的外力。5.3试验要求5.3.1每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验53.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表l进行试验。53.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表2进行试验。表1压力试验阀门]类理试验项目闻阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2选择3必须必须高压密封选必须任选2必须任选任选1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波紋管密封阀门除外;2)对于油封式旋塞阀,高压密封试验是必须的,低压蜜封试验任选3)如经需方同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;1)弹性密封阀门经高压密對试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;5)对于动力驱动的截止阀,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110JB/T9092-1999表2压力试验阀门类型试验项耳闸可阚截止旋塞阀t回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封任选任选任选选择必须任选高压密封必须必须1必须必须任远必1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹臂密封阀门除外;2)如经需方同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验3)弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;4)对于动力驱功的截止阀,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的10%,5.3.4除非订货合同中另有说明,对具有上密封性能的阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验,由制造厂选择。5.4高压密封试验在表1和表2中,有几种类型的阀门必须进行高压密封试验,一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的,但这些阀门应能通过高压密封试验(作为阀门密封结构的试验)5.5试验介质5.5.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或特度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52C。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。5.5.2低压密封和低压上密封试验,其试验介质应是空气或惰性气体。5.5.3当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时,制造厂应采用正确的检漏方法奶用水或其他液体进行试验时,应将阃门内部的空气排除。5.5.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂,当需方有规定时,水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时,所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。5.6高压气体的壳体试验5.6.1当订货合同中有规定,要求进行高压气体的壳体试验时,该试验应在壳体液体试验后进行并要有相成的安全措施。5.6.2高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定,试验时不允许有可见泄漏5.7试验压力5.7.1壳体试验压力为38C时最大允许工作压力的1.5倍。5.7.2高压密封试验和高压上密封试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍。5.7.3低压密封试验和低压上密封试验压力为04~0.7MPa。5.7.4按用户采购规范规定的媟阀,密封试验压力为设计压差的1.1倍5.7.5止回阀的密封试验压力为38C时的公称压力5.8试验持续时间对于各项试验,保持试验压力的最短时间按表3的规定。722JBT9092199衣3保持试验压力的持续时间阀门规格保持试验压力最短持续时问DN密封!:密到HILILL让回1他阀门其他阀门]+≤:5965~1506(200~300(≥35012(注:保持试验压力鬟短持续时是指阀「内斌验奪质压力升至規妵俏后,保持规定斌验压力的最少时问5.9泄漏量5.9.1对于壳体试验和上密封试验,不允许有可见的泄漏,如朱试验介质为液休,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体,应无气泡瀚出。试验忖应无结构损伤。5.92对于低压密封试验和高压密封试撩·不允许有明腿可見的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏。在试验持续时阊内.试验介质通过密封面的允许泄漘率见表4。表4密封试验的最大允潦泄漏率阀门规格所有弹性封硎浏门除止同N外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀;一DN,mir液体试体试验液体试验气体试验气泡/nin气泡trL/ min65~15?24×0,112200~30281)对于液体试验介质、mi.cmn)“于16滴:2)在规定的最短试验时间内(见表3)无滲漏,对于液体试殮,“0”滴表示在每个定的最短试验时间内无可妲渗漏;对于气体试验,“0¨”气泡表小在每个规的坟短试验澍闪泄漏量小于1个气泡。3)对于口径规格大于「N$mm的止回阀,允许的泄湳应由供霜双方阏定5.9.3陶瓷等非金漍密封副的阀∫.其密封试羭的允许泄澜寧应按表4的冏类型.同规格的金属密封阀门的规定。6压力试验方法6.1一般要求6.1.1对于具冇允许向密封面或填料部位汁人掠息蜜封汕脂的杵侏结构阀(油封旋隽阀除外)·试验时,注入系统应是室的和不起作用的。6.1.2用液体试验时,应将控内的空气排净6.1.3壳体试验前,阀门不得涂漆或漆其他可以掩盖表而缺蘭的涂坛(用保护阀门丧的磷化处理或相似的化学处理,在试验前使用是允许的但不应掩盖弥、气孔、砂眼等缺陷6.1.4当进行闸阀、旋塞阀和球阀鳘封试验讨,阀盖与密封庶闯的体腔內应充满介质并加压到试验压力,以避免在试验过程中由于逐步上述部位充注介质和压窣封廊約泄漏未被察觉6.1.5进行密封试验时,在阀门两湍应施加对密對府泄顓影响的力关阀门的操作扭矩不应超过阌门设计的关闭力矩JB/T9092-19996.2壳体试验6.2.1向已安装好的阀门体腔加压,阀门的两端封闭,帛闭件部分开启试验时,各连接处应无渗漏除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验、试验时填料箱处应无渗漏。6.2.2对阀杆密封不可调节的阀门(如“0”形圈、单层密封圈或类似的填料),壳体试验时其密封处应无泄漏6.3具有上密封性能的阀门(波纹管阀门除外)都应进行上密封试验。上密封试猃时,阀门两端封刚,向装配妤的阀门体腔内加厌,阀门应完全开启,松开填料压盖该试验在壳体试验后进行阀门制造!不应把上密封试验合格的阀汀,作为椎荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。6.4低压密封试验6.4.1试验时、密封面应保持干净,无油迹(但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门)为防止密封面擦伤,可以涂-层不厚于煤油膜的油膜。6.42低压密封应按下列方法中的种进行:a)对于双向密封的阀门〈多通道阀和截止阀除外),应先后任关闭阀门的每…蜥加压,另一端敞开通向大气,以检査出日端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的网门,应在迸口端加。对于止阀.应在出们端加压在阀门敞开端的密封处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液,观察气泡以橙阀燃及阀座与阀体接触面和阀门密封剧的泄漏量,也可按订貨合呵规定的测试装置来检撩.应换算成表氵规定的泄漏量单位。b)对于多通道密封的阀门试捡介质应依次从被密封的通道∏引入加压.从填料处(此时、应末装填料)或其他散开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时,其每一密封m的漏率应不超过表4规定的泄漏率。注:对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀,不允许用下列试验法:如将试验介质封削在两封而,在两密封处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法。6.4.3对于弹性密封的蝶阀,不沦是单向密封或双向密封,只需在最不利密封的一端期压试验6.5高压密封试验高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时,泄漏的检测应是液滴。7阀门的合格证书和再试验7.1合格证书阀门制造厂应向需方提供…份证明阀门产品符合订单的合格证书7.2再试验如订货合同没有规定由霜方进行再试验时,已试验过的阀门就不必进行再试验、再试验吋,已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗