JB/T 6468-1992 额定电压8.710kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端

K13中华人民共和圜机械行业标准JBT6468-1992额定电压87/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端1992-06-16发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准额定电压8.7/0kV及以下电力电缆JBT6468-1992户内型、户外型绕包式终端主题内容与适用范围本标准规定了额定电压8,7/10kV及以下电力电缆用户内型、户外型绕包式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U/U为8.7/10kV及以下挤包绝缘电力电缆用户内型、户外型自粘性橡胶带绕包式终端,使用条件符合GB11033.1第4,1条规定。2引用标准GB2900.10电工名词术语电线电缆GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求国标电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB311.3高压试验技术第二部分试验程序国标额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB30483电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法3术语本标准采用GB2900.10及GB11031规定的术语。4产品标记和代号41代号4.1.1按系列分户内型终端系列………………………………………………N户外型终端系列4.1.2按工艺特征分绕包式………………………………………………………RB4.I.3按设计的先后顺序分第1次设计……机械电子工业部1992-06-16批准1993-0101实施JBr6468-1992第2次设计………非.,,中由,,中·“面量(以下类推)1.4按电压等级分1.8/3kV及以下……………………………………13.6/6、6/6、6/10kv……8.7/10kV…………134.1.5按电缆芯数分单3芯……芯4.2产品表示方法4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号工艺特征代号系列代号4.2.2示例盦8.7/10kV3芯电缆户外型绕包式终端,第1次设计。表示为WRB-1-33JB6468-92b,.3.6/6、6/6或6/10kV3芯电缆户内型绕包式终端,第1次设计。表示为NRB-1-23JB6468-92技术要求绕包式终端除符合GB11033标准三类终端要求外,还应符合下列条款规定。5.1绕包型终端采用的绝缘带和半导电带应符合本标准附录A、附录B的要求,所有终端零部件应全配套供应。52导体连接金具应符合国标《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》中的相应规定,铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。53户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能54采用应力锥型式的绕包式终端的主要电气结构尺寸参见附录D,关于采用应力控制带或应力控制片绕包式终端的电气结构尺寸正在考虑中。5.5接地线终端接地线应采用镀锡铜线,其截面推荐按表1规定选取。JBr6468-1992表1mm电缆主线芯截面接地线截面35及以下50及以下150~300185~300255.6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书,将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆端部再进行电气性能试验,试验项目及要求应符合表2、表3规定。6试验方法6.1第5.1条规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。62第5.2条规定的要求按GB93272规定的试验方法进行试验63第5.3条规定的耐大气老化性能要求按国标《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》附录A中规定的试验方法,耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB6553规定的试验方法进行试验64第5.3条规定的要求按表2或表3规定的试验系列和试验方法进行试验。表2试验电压值试验系列序号试验项目试验方法评定0.6/13.6/68.7/10户内终端户外终端6/1023工频电压试验干态1miGB11033湿态1mi第5.1条不闪络不击穿口在规定的熄媳灭电压下,放电量2局部放电试验3.513GB5589.3XLPE、EPR电缆不大于20nC电缆不大915恒压负荷循环试验(导体通电流加热5h,冷却3h,3周期加热时导体最高温度为电缆允许6B55892由后续试验评定中工作温度加5℃)在规定的熄灭电压下,放电量4|局部放电试验5.5、913GB58.3XLPE、EPR电缆不大于20PCPvC电缆不大于40PCJBr6468-1992表2试验电压值试验系列序引试验项目试验方法评定06/1/3.6/6/6/66/10|8.7/0户内终端户外终端123〔压负荷循环试数导体通电流加热5h,冷却3h,加热时GB592由后续试验评定中123周期114周期导体最高温度为电缆允许工作温度加5℃)导体通电流加热5h,冷却3h,加热负荷循环试验|时导体最高温度为电缆允许工作温6(不加电压)9周期度加5℃,整个电缆终端试样应浸GB5:92由后续试验评定没在水中)|短路热稳定(每个试样知路2次,电藏值应符合在考虑中|由后续试验评定日短路动稳定每个试样短路1次,电流为63kA)盐雾试验1000hGB589.5胺按GB589.5规定9潮湿试验100h4710GB5589.6胺GB5589.6规定冲击电压试验cBn1.和不击穿,正负极1.2/50ps105GB1203/性各允许闪络士10次第53条次,但不计入总的试验次数内直流电压试验GB311.3和负极性1552GB1031不闪络,不击穿第52条工频电压试验GB11033.120第5.1条不闪络不击穿在规定的熄灭电压下,放电量13局部放电试验GB5589.3XLEP、EPR电缆不大于20FPvc电缆不大于40PC外观检查所有电缆终端试样全部试验通过日无裂纹、变形b白后需进行外观检查)漏痕,电蚀JBr6468-1992表3试验电压值试验程序序引试验项目试验方法0.6/13.6/66/108.7/10户内终端户外终端工频电压试验干态1min第5.1条不闪络,不击穿湿态1min在规定的熄灭电压下,放局部放电试验GB5589.3电量XP王R电不电缆不大于40PC负荷循环试验|(导体通电流加热5h,冷却3h,〔不加电压)加鹅时导体最高温度为电缆允许GB5892由后续试验评定3周期工作温度加5℃)在规定的熄灭电压下,放GB55893电量XLPE、EPR电缆不4局部放电试验大于20 PC PVC电缆不大于40PC冲击电压试验GB33和不击穿,正负极性各允许51.2/50s6075105GB1031闪络一次,但不计入总的±10次第53条试验次数GB311.3和直流电压试验GB1031不闪络,不击穿负极性15min第5.2条频电压试验GB11033.12.4152435第5.1条不闪络,不击穿7检验规则7.1产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂,出厂产品应附有产品质量检验合格证。72产品应按第51~5.5条和第5.6条表2的要求进行型式试验,试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类终端的相应规定。7.3抽样试验7.3.1正常生产时每3~5年应进行1次抽样试验,用户提出要求,经双方协商同意时也应进行7.3.2产品应按第5.2~5.4条和第5.6条表3的要求进行抽样试验,试品数量及试验结果评定方法应JBr6468-1992按GB11033中三类终端的相应规定。7.4例行试验产品应按第5.1条的要求进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存8.1终端用各种带材及主要结构部件和材料均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期,并附有合格证,或验收标记,有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。82各种带材和材料应分别予以密封包装,每套绕包型终端应以专用包装箱包装,包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。83包装箱上应注明;B.制造厂厂名;b.产品型号、名称、产品标准号;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e,出厂日期。8.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。85产品贮放处应有防火措施、千燥通风、贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。JBr6468-1992附录A自粘性橡胶绝缘带性能要求(补充件)自粘性橡胶绝缘带性能要求见表A1。表A1性能指标序号项目名称试验方法2型抗张强度MP≥l.7GB528伸长率%≥500GB528工频击穿电压kV/mm≥GB1695体积电阻率a·cm介质损耗角正切≤050.05GB1693介电常数≤自粘性无松脱无松脱本标准附录C耐热应力开裂不开裂不开裂本标准附录C耐热性℃100本标准附录C注:2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。附录B自粘性橡胶半导电带性能要求(补充件)自粘性橡胶半导电带性能要求见表B1。表B1序号项目名称性能指标抗张强度MPa≥1.3GB528伸长率%≥GB528体积电阻率∩·cm≤GB3048.3自粘性无松脱本标准附录C耐热应力开裂不开裂本标准附录C耐热性130c本标准附录CJBr6468-1992附录C白粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验方法(补充件C1试样制备从成品带卷上裁取150±10mm长一段,去掉隔离层,拉伸200%~300%以半搭盖方式绕包在直径为10±0.2mm的金属棒上,共绕包四层,绕包长度为50士5mmC2耐热性试验将试验带材置于环境温度23士2℃下4h后,再按Cl试样制备方法制备3个试样,然后将试样置于100±2℃电热鼓风于燥箱内(不鼓风)经168h后取出,若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象,则试验通过,否则试验不通过。C3自粘性试验将试样带材置于环境温度23±2℃下4h后,再按Cl试样制备方法制备3个试样,然后再将试样在该温度下放置24h,若3个试样均无自动松脱现象,则试验通过,若有1个试样松脱,则试验不通过C4耐热应力开裂试验将试样带材置于环境温度23士2℃下4h后,再按C1试样制备方法制备3个试样,然后将试样悬置于130士2C电热鼓风干燥箱内,经1h后取出,若3个试样均不开裂,则试验通过,若有1个试样开裂则试验不通过JBr6468-1992附录D采用应力锥型式的绕包式终端的主要电气结构尺寸(参考件)DI采用应力锥型式的绕包式终端结构如图D1所示。16图1一端子:2—雨罩;3一电缆绝缘;4—终端外护层5-自粘性橡胶绝缘带,6—屏蔽环;7—半导电带;8-金属屏蔽层:9——电缆半导电层;10--绑扎铜丝;1—电缆金属屏蔽层,12—应力锥13——密封绕包层14—分支手电缆外护层16——接地线。注:①3.6/6kV统包屏蔽电缆不包应力锥,从屏蔽到电缆末端长端不小于表中L尺寸②3.6/6kV以下电缆不包应力锥,户外也不加雨罩,线芯分开后,长度由安装位置及线芯允许弯曲半径来确JBr6468-1992D2采用应力锥型式的绕包式终端主要结构尺寸如表D所示。表D1尺寸额定电压U/U kvhp户内户外3.6/6,6/6,6/10+12电缆绝缘外径8.7/10400|x+16200200附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生。中华人民共和国机械行业标准额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端JBT6468-19机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版年XX月第Ⅹ印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. JB. ac cn