JB/T 5332.1-2011 额定电压3.6∕6kV及以下电动潜油泵电缆 一般规定

ICS 29.060.20K 13备案号: 32056- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5332.1- -2011代替JB/T 5332.1- -1991额定电压3.6/6 kV及以下电动潜油泵电缆第1部分:一般规定Elctric submersible pump cables of rating voltages up to and including 3.6/6 kV-Part 1: General requirements2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 5332.1- -2011目次2规范性引用文件.术语和定义.4代号、产品标记及示例.4.1系列代 号.......24.2材料代号..........4.3 结构特征代号.4.4 产品标记.4.5标记示例.5技术.求......5.1 导体5.2 绝缘.5.3 内护套.65.4 耐油垫层.5.5 缆芯5.6外护层.....5.7成品电缆.6试验方法96.1般说明6.2成品电缆的结构尺 寸检查.6.3成品电缆的 导体电阻试验6.4 成品电缆的工频电压试验6.5 成品电缆绝缘电阻试验6.6绞合导体密封性能试验6.7成品电缆高温高压试验.6.8成品电缆铠装层弯曲试验.6.9 绝缘性能试验6.10泄漏电流试验.6.11内护 套机械物理性能试验.....6.12成品电缆外护 套的防蚀套工频火花试验7检验规则，8标志和包装.8.1标志.附录A(规范性附录)绞合导体密封性能试验....JB/T 5332.1- -2011A.3试验步骤.A.4试验结果.附录B (规范性附录)成品电缆高温高压试验................................12B.1 试验设备2B.2试样 制备....B.3试验步骤 .13B.4 试验结果附录C (规范性附录)成品电缆铠装层弯曲试验.............................14C.1试验设备 ...4C.2试样制备 .14C.3试验步骤 .....C.4 试验结果附录D (规范性附录)脆化温度试验.... .D.1 试验设备..D.2试样制备 .16D.4试验结果 及计算.6E.1 试验设备8E.2试验环境18E.3试样制 备........E.4试验步骤.E.5试验结果 .....19附录F (资料性附录)验收和维修试验电压F.2维修试验.话...........................................................20IJB/T 5332.1- -2011额定电压3.6/6kV及以下电动潜油泵电缆第1部分:一般规定JB/T 5332的本部分规定了额定电压3.6/6 kV及以下电动潜油泵电缆产品的术语和定义、代号、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本部分适用于额定电压3.6/6kV及以下电动潜油(包括潜水、潜卤)泵机组用引接电缆及电力电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T5332的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1408.1- -2006绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验(IEC 60243-1: 1998,IDT)GB/T 1409- -2006 测量电气绝缘材料在工频、 音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC 60250: 1969， MOD)GB/T 1410- 2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC 60093: 1980， IDT)GB/T 2072- -2007 镍及镍合 金带材GB/T 2900.10- -2001电工术语 电缆(IEC 60050-461; 1984， IDT)GB/T 2951.11- 2008 电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC 60811-1-1: 2001，IDT)GB/T 2951.12- -2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 12部分:通用试验方法热老化试验方法(IEC 60811-1-2: 1985， IDT)GB/T 2951.14- -2008 电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验(IEC 60811-1-4: 1985， IDT)GB/T 2951.21- -2008电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21 部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验 浸矿 物油试验(IEC 60811-2-1: 2001，IDT)GB/T2952.1- -2008电缆外护层 第1部分:总则GB/T 3048.4- 2007 电线 电缆电性能试验方法第4 部分:导体直流电阻试验GB/T 3048.5- -2007 电线 电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T 3048.8- -2007 电线 电缆电性能试验方法第8 部分:交流电压试验(IEC 60060-1: 1989,NEQ) .GB/T 3048.9- -2007电线 电缆电性能试验方法第 9部分:绝缘线芯火花试验GB/T 3048.10- 2007电线电缆 电性能试验方法第 10部分:挤出护套火花试验GB/T 3682- 2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133: 1997)GB/T 4909.2- -2009 裸电线试验方法第2 部分:尺寸测量GB/T 4910- 2009镀锡圆铜线GB/T 7594.10-1987电线电缆橡皮绝缘 和橡皮护套第10部分: 90C - -般不延燃橡皮护套JB/T 5268.2- -2011 电缆金属套 第2部分: 铅套JB/T 5332.1- -2011JB/T5331--2011潜油电机用特种聚酰亚胺薄膜绕包圆铜线JB/T 8137.1- 1999电线电缆交货盘 第1 部分:一般规定3术语和定义GB/T 2900.10中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T 5332的本部分。3.1耐油垫层oil barrier防止原油侵入电缆内部的耐油耐热包覆层，通常由耐油耐热薄膜，如聚四氟乙烯(氟4)、乙烯四氟乙烯共聚物(氟40)、三氟氯乙烯薄膜等绕包层和耐油耐热纤维( 如玻璃丝、尼龙丝、涤纶等)编织层组成。3.2组合绝缘compound insulation由两种或者两种以上的绝缘材料组成的绝缘。3.3额定电压电缆的额定电压是指电缆设计和电气性能试验用的基准电压，用U/U表示，单位为V。Uo为任一绝缘导体对“地”(周围介质、金属外壳)之间的电压有效值。U为多芯电缆两相导体之间的电压有效值。交流系统工作电压的最大允许超过值为电缆额定电压的10%。3.4型式试验(符号T)型式试验是指按一-般商业原则，对本部分规定的一种型号电线或电缆在供货前进行的试验，以证明电线或电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电线或电缆材料或设计会影响电线或电缆的性能时，则应重复进行。3.5抽样试验(符号S)抽样试验是指在成品电线或电缆试样上或取自成品电线或电缆的元件上进行的试验，以证明产品符合设计规范。3.6例行试验(符号R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。4代号、产品标记及示例4.1 系列代号潜油泵电力.......4.2材料代号4.2.1导体材料代号.省略4.2.2绝缘材料代号交联聚...................................................JB/T 5332.1- -2011聚酰亚胺-四氟乙烯六氟丙烯共聚物(氟46)复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘....聚酰亚胺-四氟乙烯六氟丙烯共聚物(氟46)复合薄膜/可熔性聚四氟乙烯组合绝....F4.2.3内护套材料代号丁腈橡........丁腈聚氯乙烯复.物...........................................乙丙橡胶氯磺化聚...........................................4.2.4铠装层材料代号镀锌钢带铠装............................................省略蒙乃尔钢带铠装4.2.5外护套材料代号注:一般潜油泵电缆的外护层只有铠装层。当对电缆有潜水、潜卤要求时，电缆外护层包括铠装层和聚氯乙烯外护4.3结构特征代号4.4产品标记标准编号.标称截面积(单位为mm2)电压U (单位为kV).结构特征代号.外护套材料代号. 铠装层材料代号.内护套材料代号.绝缘材料代号.系列代号4.5标记示例产品标记示例如下:a)额定电压1.8/3kV聚丙烯绝缘丁腈橡胶内护套蒙乃尔钢带联锁铠装扁形潜油泵电力电缆，3X16mm，表示为QYPNM3 3X 16 JB/T 5332.3- 2011;b)额定电压3.6/6 kV乙丙橡胶绝缘乙丙橡胶内护套镀锌钢带联锁铠装聚氯乙烯外护套圆形潜油泵电力电缆，3X35 mm2，表示为QYEE2Y6 3X35 JB/T 5332.4- -2011;c)额定电压1.8/3kV聚酰亚胺-氟46复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘铅内护套不锈钢带联锁铠装扁形潜油泵引接电缆，3X 20 mm2，表示为QYJYEQX3 3X 20 JB/T 5332.2- 2011。5技术要求5.1导体5.1.1材料导体采用实心圆铜线时，导体中单线可以是镀锡或不镀锡的铜线。导体表面应光滑，无明显的氧化及锈斑。当采用聚丙烯绝缘时，应使用镀锡导体。镀锡圆铜线应符合GB/T 4910- -2009 的规定。当使用JB/T 5332.1- -2011直径大于4.0mm的单线时，软铜线镀锡后伸长率应不小于25%，电阻率应小于0.0177452●mm/m。镀层表面应光滑连续，符合GB/T 4909.2- 2009 的规定。根据供需双方协议允许采用其他的导体结构。5.1.2性能导体性能应符合表1的相应规定。表1导体标称直径20"C时导体最大电阻导体标称截面积mm9/km实心导体绞合导体(7根单丝)紧压导体(7 根单丝)不镀锡导体镀锡导体03.571.841.85134.111.301.34161.151.16205.190.8140.8395.410.8300.865255.640.7280.735356.540.5160.5277.426.810.5210.543407.350.4050.418108.337.570.4150.4328.560.3290.3427010.800.2640.2715.1.3结构导体结构应符合表1的相应规定。导体采用绞合导体或实心导体。当采用绞合结构时，绞向应为右向。绞合导体可以是紧压型，也可以是非紧压型。绞合导体之间空隙允许填充。5.2绝缘5.2.1单一绝缘单一绝缘应由下列之一-组成:a)乙丙橡胶;b)交联聚乙烯;c)聚丙烯。乙丙橡胶、交联聚乙烯机械物理性能应符合表2的规定，聚丙烯(含改性聚丙烯)的性能应符合表3的规定。绝缘应紧密包覆在导体上，绝缘表面应平整，断面应无气孔。5.2.2组合绝缘组合绝缘由聚酰亚胺氟46复合薄膜绕包铜圆线与挤包乙丙橡胶绝缘或绕包(或挤包)可熔性聚四氟乙烯组成。可熔性聚四氟乙烯性能要求见表4。聚酰亚胺氟46复合薄膜绕包铜圆线应符合JB/T5331- 2011的规定，型号为MYFS1。组合绝缘中乙丙橡胶机械物理性能应符合表1的规定。当电缆线芯为胶粘密封型结构无法取样时，应用原材料进行检查。5.2.3绝缘厚度绝缘标称厚度在后续产品标准中有规定。绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1 mm。JB/T 5332.1- -2011表2技术要求序号性能项目乙丙橡胶“交联聚乙烯31E老化前试样1抗张强度中间值 最小值MPa56.12.5断裂伸长率中间值最小值%200100老化后老化条件温度 135'C2时间168 h抗张强度最大变化率 %土30土25断裂伸长率最大变化率%士30热延伸试验试验条件空气温度 250C载荷时间15 min3机械应力200 kPa载荷下最大伸长率%7517冷却后最大永久变形%I51:15耐油试验(采用ASTM 2"油)试验条件温度 121C4时间18抗张强度最大变化率%4540断裂伸长率最大变化率 %E1在井温小于等于120C使用，E2在井温120C以上、150C及以下使用。表3指标老化前机械性能最小值20.7MPa断裂伸长率250%空气箱老化后机械性能老化条件:温度135'C，时间168 h抗张强度变化率最大值30%断裂伸长变化率氧化诱导期200C 铜≥30 min电性能体积电阻率≥10'.cm介质损耗角正切值(50 Hz或1 MHz)≤0.005相对介电常数(50Hz或1MHz)击穿强度(室温)≥25 kV/mm熔融指数≤3脆化温度a≤-10CJB/T 5332.1- -2011表3 (续)序号性能项目指标高温压力试验b试验温度150C试验时间 4 h压痕深度≤35%a脆化温度试验可以用低温卷绕试验代替,导体标称直径为1.5 mm~2.5 mm,绝缘标称厚度为1.0 mm~ 1.5 mm,按GB/T 2951.14- -2008 规定在35"C试验，试样应无裂纹。高温压力试验也可以在电缆绝缘线芯上进行。表4项目密度熔点抗张强度(23'C)| 断裂伸长率 (23C)介电常数(50 Hz)体积电阻率指标| 2.15 g/cm3300"C~310"C27.4 MPa≥300%2~3≥107 S2.cm5.2.4绝缘线芯 电压试验绝缘线芯应能承受表5规定的交流或直流电压试验，试验前应将试样浸入水中至少4h。可采用GB/T 3048.9- -2007 规定的绝缘线芯工频火花试验代替浸水电压试验。火花试验的电压值见表6。表5试验电压额定电压施加电压时间V2.0205.2.5颜色绝缘的颜色由供需双方协议规定。5.3内护套5.3.1材料内护套材料种类包括:a)丁腈橡胶;b)丁腈聚氯乙烯复合物;c)乙丙橡胶;d)氯磺化聚乙烯;e)铅或铅合金。丁腈橡胶护套、丁腈聚氯乙烯复合物护套和乙丙橡胶护套机械物理性能应符合表7规定。氯磺化聚乙烯护套应符合GB/T 7594.10- -1987中XH-31A型规定。JB/T 5332.1- -2011表7技术要求序号性能项目丁腈橡胶护套丁腈聚氯乙烯复合物护套乙丙橡胶护套 。老化前试样1抗张强度中间值 最小值MPa210断裂伸长率中间值最小值%300250125老化后老化条件温度10021135时间h16868抗张强度最大变化率%502030断裂伸长率最大变化率 %0耐油试验(采用20号机油)b试验条件温 度12I8i818抗张强度最大变化率 %40乙丙橡胶100%伸长的抗张强度最小值为2.2 MPao仲裁时应按GB/T 2951.21- 2008耐油试验，使用ASTM IRM9002油。铅护套由纯铅或铅合金制成。铅合金的含量应符合JB/T 5268.2- -2011 的规定。铅护套中应无砂眼、裂纹和杂质等缺陷。5.3.2扁形电缆内护套扁形电缆绝缘线芯外应挤包内护套。5.3.3圆形 电缆内护套圆形电缆缆芯外，应挤包一层内护套，内护套允许有花键式槽。5.3.4内护套厚度内护套标称厚度在后续产品标准中有规定。内护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的80%减去0.2mm。对圆形电缆内护套凸棱部分的厚度不做考核。内护套应紧密包覆在电缆缆芯上，表面应光滑。5.4耐油垫层耐油垫层由绕包层和编织层组成。扁形电缆的内护套外允许有耐油垫层。圆形电缆线芯的绝缘层与内护套之间允许有耐油垫层。内护套外表面绕包层采用聚四氟乙烯拉伸薄膜或与其相当的其他薄膜绕包。若绕包一层，绕包重叠率应不小于50%;若绕包层数不小于两层，绕包重叠率应不小于15%。 绕包层外表面编织层采用涤纶丝或尼龙丝或与其相当的纤维编织，编织密度应不小于90%。允许采用结构稳定的包覆层替代编织层。耐油垫层的厚度应不小于0.25 mm。5.5缆芯5.5.1扁形 电缆缆芯扁形电缆缆芯由3根包覆内护套或耐油垫层的线芯平行排列而成，线芯空隙允许采用耐油材料填充，在平行缆芯外允许搭盖绕包-层聚酯薄膜。5.5.2圆形电缆缆芯圆形电缆缆芯由含耐油垫层的绝缘线芯绞合而成。如无特殊规定，绞向应为右向。7JB/T 5332.1- -20115.6外护层5.6.1铠装扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有Z型及S型钢带联锁铠装层，铠装除应符合GB/T 2952.1- -2008规定外，还应符合下列要求。铠装钢带允许采用符合GB/T 2072- -2007 规定的NCu 28-2.5-1.5软状态蒙乃尔合金钢带。钢带厚度在各后续产品标准中规定，钢带重叠率应不小于35%。铠装后的镀锌钢带不应有肉眼可见的锌层开裂、起皮、漏镀等现象。5.6.2外护套当电缆要求具有防卤、防水等性能时，应使用外护套。外护套应符合GB/T 2952.1- -2008 的规定。外护套机械性能应符合GB/T 2952.1- -2008 中PVC- S1 的规定。护套表面应平整，色泽均匀。扁形电缆和圆形电缆的外护套标称厚度应不小于1.0 mm。外护套厚度的平均值应不小于后续产品标准中列出的每种型号电缆规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%减去0.1m。5.7成品电缆5.7.1结构尺寸成品电缆的结构尺寸应符合各后续产品标准的规定。5.7.2导体电阻成品电缆20'C时导体直流电阻应符合表1的规定。导体电阻的不平衡度应不大于3%。测量不平衡度时，在电缆-端将三相导体短接，在电缆另一-端测量三回路的直流电阻，试验为整盘电缆，导体不平衡度(%)按式(1) 进行计算。导体电阻不平衡度=回路最大电阻值-回路最小电阻值. x .............. (1)回路电阻平均值5.7.3绝缘电阻成品电缆20"C时绝缘电阻应符合各后续产品标准的规定。5.7.4泄漏电流成品电缆15.6C下泄漏电流应符合下列规定:交联聚乙烯绝缘电缆在15 kV直流电压测试值应不大于15 μAkm;-聚丙烯、乙丙橡胶绝缘电缆应符合6.10的规定。5.7.5高温高压试验成品电缆试样经高温高压试验后，绝缘电阻应大于500 M9。5.7.6绞合导体密封性能试验电缆如有导体密封性能要求时,应经受空气差压试验。试样长度为305mm,空气压强为0.0343MPa,试验持续时间为1 h。试验结果如无气泡出现，则应认为通过密封性能试验。5.7.7绝缘性能绝缘性能应符合5.2的规定。.5.7.8内护套材 料机械物理性能内护套材料机械物理性能应符合5.3 的规定。5.7.9成品电缆 电压试验成品电缆承受表5规定的电压试验后应不击穿。5.7.10 4h 高电压试验取5 m~ 10m成品电缆，剥去所有护层，将线芯浸入水中至少1h后，在导体和水之间施加3Uo的试验电压4 h。5.7.11成品电缆铠装层弯曲试验成品电缆应经受6.8规定的铠装层弯曲试验。JB/T 5332.1- -20115.7.12成品电缆外护套的防蚀套工频火花试验成品电缆外护套应经受防蚀套工频火花试验。5.7.13交货长度根据双方协议，允许以任何长度的产品交货。长度计量误差应不超过士0.5%。6试验方法6.1一 般说明6.1.1室温本部分中规定的室温为(20土5) C。6.1.2试样数量除另有规定外，本部分中各项试验的试样数为3个。6.2成品电缆的结构尺寸检查按GB/T 2951.11- -2008的规定进行。6.3成品电缆的导体电阻试验按GB/T 3048.4- -2007 的规定进行。6.4成品电缆的工 频电压试验按GB/T 3048.5- -2007 的规定进行。6.5成品电缆绝缘电阻试验按GB/T 3048.8- -2007的规定进行。6.6绞合导体密封性能试验按附录A的规定进行。6.7成品电缆高温高压试验按附录B的规定进行。6.8成品电缆铠装层弯曲试验按附录C的规定进行。6.9绝缘性能试验绝缘老化前机械物理性能按GB/T 2951.11- -2008 的规定进行;绝缘老化后机械物理性能按GB/T2951.12- 2008 的规定进行;绝缘热延伸试验和耐油试验按GB/T 2951.21- 2008 的规定进行。聚丙烯绝缘电性能试验分别按GB/T 1408.1- -2006、GB/T 1409- -2006、 GB/T 1410- -2006的规定进行。聚丙烯绝缘熔融指数试验按GB/T 3682- -2000 的规定进行。聚丙烯绝缘脆化温度试验按附录D的规定进行。6.10泄漏电流试验按附录E的规定进行。6.11内护套机械 物理性能试验内护套老化前机械物理性能按GB/T 2951.11- -2008 的规定进行;内护套老化后机械物理性能按GB/T 2951.12- -2008 的规定进行;内护套耐油试验按GB/T 2951.21- -2008 的规定进行。6.12成品电缆外护套的防蚀套工频火花试验按GB/T 3048.10- -2007 的规定进行。7检验规则7.1产品应按后续产品标准检验要求进行试验和检验。7.2每批抽 样数量由供需双方协议规定，如需方未提出要求，则由生产厂规定。9JB/T 5332.1- -2011抽样项目的试验结果不合格时，应就不合格项目加倍取样进行第二次检验，仍不合格时，应100%检验。产品外观质量用正常目力逐件目测检查。7.3当产品需进行验收试验和维修试验时，可参考附录F进行试验方法应由双方协商确定。8标志和包装8.1 标志成品电缆的表面应有制造厂厂名、型号、电压等级等连续标志。标志应符合JB/T 8137.1-1999的8.2 包装8.2.1产 品应成圈或成盘包装。成盘包装的交货盘应符合JB/T 8137.1-1999的规定。8.2.2每圈或每盘产品上应附有标签标明:a)生产厂厂名;b)型号及规格:单位为mm2;c)额定电压:单位为V;d)长度:单位为m;e)制造日期:年、月;f)批号及温度等级。8.2.3装箱时，箱体外壳上应标明:a)生产厂厂名。b)产品型号及规格，单位为mm2;额定工作电压，单位为V。c)箱体外形尺寸，单位为mm';重量，单位为kg。d)防潮、防掷标志。e)温度等级。8.2.4出口产 品包装应符合有关规定。10JB/T 5332.1- -2011附录A(规范性附录)绞合导体密封性能试验A.1试验设备A.1.1空气压缩机 (气压0.5 MPa，误差士5%)，或其他空气气压源。A.1.2连接缆 芯的压缩气体软管连接盒(连接电缆试样线芯)。A.1.3水桶。A.2试样制备从成品电缆每相绝缘线芯上各取305 mm绝缘线芯试样，将两端头切割整齐，不应划破绝缘层，剥掉一个端头绝缘外的附加层，至适当长度(以适合连接盒连接为准)。试验应在室温下进行。A.3试验步骤A.3.1将 水桶盛满水。A.3.2将缆芯端头处理过的一端连接到连接盒 上，应密封不漏气。A.3.3将缆芯另- -端放入水桶的水面下。A.3.4开动压缩机通过连 接盒对缆芯加气压。当气压增至0.034 3 MPa时开始计时，保持压力1 h。A.4试验结果室温下，在保压1h内，3根试样应无气体从水中冒出。.1JB/T 5332.1- -2011附录B(规范性附录)成品电缆高温高压试验B.1试验设备B.1.1高温高压容器高温高压容器可以是管状压力容器或其他具有同等效力的容器,管状压力容器结构及加热原理如图B.1所示，允许电缆在容器一- 端引入。争电争1一-压力表; 2--管状压力容器; 3-温度指示; 4一加压装置;5一法兰; 6一-紧固螺栓; 7一电缆试样: 8一加热装置。图B.1高温压力容器应能达到表B.1规定的压力和温度。表B.1容器内压力电缆导体长期容器内温度MPa试验持续时间a允许工作温度井下环境温度Ch°C50士590士520士5150士5205205士5-2017175士501514140士5二100及以下100士5型式试验为24 h。2JB/T 5332.1- -2011B.1.2试验介质 ;试验介质可采用:a) HU-20或HU-30汽轮机油与水组合，比例为1 : 1;b)水(自来水)。试验时可选用上述任一种介质，但仲裁试验时，由双方协商选定其中任一一种。B.1.3测试仪器2 500 V兆欧表(绝缘电阻表)、可接地高阻计或其他等效仪器。B.2试样制备B.2.1从成品电缆上取 1 m长试样，剥去电缆内护套或铅护套外附加层，不应损伤内护套表面，将3根线芯或单根线芯的一端去掉约20mm的绝缘和不少于50mm的护套。B.2.2允许采用绝缘外无任何 内护套及附加层的试样进行试验，但试验结果若不合格时，仍应采用有内护套的试样试验。如果试样的绝缘和内护套无法分开，则应采用有内护套的试样。B.3试验步骤B.3.1将 制作好的试样装入容器内，两端露在外面。B.3.2将容器法兰、 电缆线芯引入端妥善密封。B.3.3加入介质， 使容器充满介质。B.3.4装配好压力 表和温度测量装置，连接加压装置。B.3.5给容 器加压加温，使之达到规定的温度和压力。温度和压力应按表B.1的规定，根据电缆导体长期允许工作温度和井下环境温度确定。B.3.6在规定温度 和压力下，保持规定的时间。.B.3.7在规定温度和压力下每小时至少测量一次绝缘电阻，仲裁试验时至少4h测量一次，记录下试验结束时绝缘电阻，绝缘电阻在试样导体和介质之间测量。B.4试验结果每根绝缘线芯试样的绝缘电阻均应大于500 M2。3JB/T 5332.1- -2011附录C(规范性附录)成品电缆铠装层弯曲试验C.1试验设备弯曲试验机(见图C.1)或手工弯曲。弯曲圆筒，直径见表C.1。.0°1一-弯曲圆简: 2一电缆试样 (左向弯曲); 3--电缆试样 (右向弯曲)。图C.1表C.1电缆类型扁电缆圆电缆弯曲圆简直径mr20X裸铠装电缆厚度14X裸铠装电缆外径C.2试样制备从成品电缆上取下约1.5m长试样，平均分成三段，从每一段中取不小于300 mm长的试样，去掉铠装层外所有包层，不应损伤铠装层和破坏铠装结构，将每-段试样的两端用胶粘带或类似方法将铠装端头扎紧。C.3 试验步骤C.3.1将制作好的试样装在图C.1 所示原理的弯曲试验机上。C.3.2按表 C.1选取弯曲圆筒直径。C.3.3圆简之间距离为相应试样外形尺寸或直径。C.3.4在试样 下端加上适当的张力使电缆伸直，上端用弯 曲机夹住，使试样处在图C.1的中心线位置。C.3.5起动机器， 以每分钟不大于360°角的速度弯曲电缆，累计弯曲360°。电缆从中心线位置向左弯曲90°，回到中心线位置，再向右弯曲90°，回到中心线位置，计作360°。C.3.6可以用等效的手工弯曲来代替机器弯曲。C.4试验结果C.4.1检查 累计弯曲360°的试样，3根试样弯曲后钢带相邻层应不分开。C.4.2检查部位为图C.1所示的弯曲圆简上受弯曲部位。4JB/T 5332.1- -2011附录D(规范性附录)脆化温度试验D.1试验设备D.1.1试样 夹和冲击部件:试样夹和冲击刀刃如图D.1所示。试样夹如图悬梁那样夹住试样，冲击部件冲击试样速度应为1.8 m/s~2.1 m/s,冲击试样距离应为6.4 mm以上。冲击部件可用电动机或重力作用，或电磁操作或弹簧装置驱动。单位为毫米R(1.57+0.13)6.35+0.257.87+0.2525土51一-冲击刀刃; 2一试样; 3一试样夹。图D.D.1.2扭力扳手: 扭矩范围为(0~8.5) N. m。D.1.3热电偶或与其相当的温度计:铜康铜热电偶的截面积范围应为(0.2~0.032) mm?，测试精度应为1"C。D.1.4热介质:在试验温度下应保持流体状态，并对电缆材料无明显影响。相应制冷剂的使用温度参照表D.1。表D.1制冷剂名称美国Dow Cormning 200制冷剂甲烷二氣二氟甲烷其他5 cP粘度产品:2cP粘度产品:制冷温度-90C-120"C可使用同样效果的其他材料- 60'C-76°C注: 1cP=10-3Pa.soD.1.5温度控制器: 控制波动范围应为士5'C，可用手动和自动控制。降温时可以使用干冰和液氦。D.1.6试验箱。D.1.7搅拌器。5JB/T 5332.1- -2011D.2试样制备D.2.1试样尺寸如图 D.2所示，厚度应为(1.91+0.125) mm(允许采用其他厚度试样，但效果应- -致)。夹头伸出长度应为(25士5) mm,夹住的材料至少为5 mm。单位为毫米25.4士6.4图D.2D.2.2用锋利的模具 裁取试样。D.2.3试样应在温度(23士2) °C 和相对湿度(50士5) %下处理40 h。D.3 试验步骤D.3.1将 试验仪器放入浴槽，加适量干冰于浴槽中，慢慢加入传热介质，液面距顶(30~50) mm,根据试验温度要求采用干冰或液氦浸没电热器进行温度调节。D.3.2固定试样， 为避免试样过分变形，可把受试材料在试验温度下浸(3.0+0.5) min, 对扭矩敏感的材料，材料低温处理后的扭矩应控制在2.8N●m以内。D.3.3在试验温度下浸没一-定时间后， 记录温度，并对这些试样逐一进行冲击。D.3.4检查每一-试样是否已损坏，若试样分裂为两块或多块或有肉眼可见的裂纹时视为损坏。试样未完全分开时，应在冲击产生弯曲的方向弯曲90°，然后检查弯曲处是否开裂。D.3.5每个试样 只进行一.次冲击试验。D.3.6选不同的浴槽温度进行试验， 每一-温度下最少试验10个试样。试验温度包括试样刚好全部损坏的温度、试样刚好都不损坏的温度，以及在上述两个温度范围内，以2C或5°C为- -级选 择的温度点。D.3.7以出现 50%试样损坏的温度作为材料脆化温度。D.4 试验结果及计算D.4.1计算方法计算每一温度下损坏试样的百分数，用式(D.1) 计算材料的脆化温度。T=Th+OT [(S/100) -1/2] ......... (D.1)式中:Th一脆化温度， 单位为摄氏度("C);T试样全部损坏时的最低温度，单位为摄氏度(°C );△温度增量，单位为摄氏度(C);s一每一温度 下断裂试样百分数总和(从试样不开裂温度降至全部损坏时的温度)。D.4.2举例PVC材料，每个温度受试试样数为10个:-30°C， 受损坏试样数为0个:-32°C， 受损坏试样数为2个;- -34'C， 受损坏试样数为3个;6JB/T 5332.1- -2011-36C，受损坏试样数为6个;-38"C， 受损坏试样数为8个;- 40C，受损坏试样数为10个;- 42°C， 受损坏试样数为10个。则:Tih= 40C，△T=2，S=20+ 30+60+ 80+ 100-290T=Th+OT [(S/100) -1/2] =-5.2"C17JB/T 5332.1- -2011附录E(规范性附录)泄漏电流试验E.1 试验设备E.1.1高压 直流试验设备脉动因数:≤5%;最高输出电压: 40 kV;输出端:负极;地端:正极;电压调节及指示装置: (0~40) kV连续调节及指示。E.1.2电 流指示装置或微安计量程: (0~40) μA，最小标度: 0.1 μA。E.1.3接地棒带绝缘的可移动的接地棒通过与柔软编织铜线可靠接地连接，并能使试样有效放电。为避免过大电流放电烧坏试样或使地电位升高损坏仪器及危害操作人员安全,还应通过放电电阻放电。放电电阻按直流试验电压计算，为10 k2/kV，放电电阻功率可根据试样选择。E.2试验环境试验通常在环境大气和环境气压的空气中进行，仲裁试验应在环境温度为(20士5) C、空气相对湿度为85%以下、无严重污染的环境中进行。E.3试样制备E.3.1短段试样应不短于 300 m。E.3.2整盘 试样按实际长度。E.3.3将距电缆端头约 350 mm以内一段的绝缘外的附加层 (护套、垫层、铠装等)剥去，然后将每-绝缘线芯分开，仔细将绝缘擦洗干净，最后将1根绝缘芯的绝缘层剥去约100 mm长左右，再将露出导体打光成圆角状，表面用清洁布和溶剂擦洗干净。E.3.4整盘试样按实际长度。试验前，检查接地回路，接地回路应可靠。试验场内金属物应距高压线路1m以内，有金属尖端者应将尖端磨成圆角，使其光滑。E.4试验步骤E.4.1极性: 输出端负极接试样导体，正极接铠装。E.4.2线芯接法: 对每根绝缘线芯分别进行试验，3根线芯中1根受试时其余两根线芯与铠装层连接。E.4.3微安表接法:可接在高压输出端与缆芯间，也可接在高压设备与接地板之间，有条件将试样对地绝缘时接在试样铠装层与地之间，根据试验条件选择。E.4.4试验准备: 按E.3.1~E.3.3要求的线路，加电压前先将试样从线路断开，然后加电压至试验值，测量设备自身的泄漏电流1，然后将电压降至零，关掉电源。E.4.5正式试验: 将接地棒连在高压输出端，将试样接入高压端，移开接地棒，合上电源。开始升压，可以连续升压至试验电压值，加压时间不少于10s，达到最大值后维持5 min，读取电流读数l2。试验8JB/T 5332.1- -2011结束。将电压降至零，切断电源，用放电电阻串联接地棒将试样放电5 min以上，再用接地棒直接放电,改换接线进行第二根线芯试验。3根线芯泄漏电流不平衡度超过规定值时，试样端头应尽可能使用屏蔽，以减少干扰。E.5试验结果E.5.1试验结果按式 (E.1) 计算，精确到小数点后一位。(E.1)L式中:1一泄漏电流， 单位为微安每千米(μA/km);L-试样长度， 单位为千米(km)。E.5.2若试验温度不为 15.6"C，则需按表E.1规定的修正系数将温度修正至15.6C.表E.1温度修正°(系数c°C10.7515.00.9720.01.2725.01.6610.60.7715.61.0020.61.3125.61.710.7916.11.03 .21.11.3526.11.7611.70.8216.71.0621.71.3926.71.8112.20.817.21.0922.21.4327.212.817.81.1322.81.4727.81.9213.318.31.1623.31.521.9813.90.918.91.20 .23.91.5628.92.0414.419.41.2324.41.6129.42.10E.5.3聚丙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘泄漏电流不应低于表E.2的规定。表E.2聚丙烯绝缘每千米泄漏电流乙丙橡胶绝缘每千米泄漏电流导体标称截面积μA/kmmm-1.9 mm绝缘2.3 mm绝缘1(0.220.200.560.49130.250.620.54160.270.230.670.582(0.300.260.740.650.360.310.890.78350.400.340.99 .0.864(0.440.381.100.950.480.411.207(0.530.46.331.149JB/T 5332.1- -2011附录F( 资料性附录)验收和维修试验电压F.1 验收试验电压验收试验电压是用户对制造厂所提供的成品潜油泵电缆验收时进行电压试验的试验电压。验收试验电压值为例行试验电压值的80%。F.2维修试验 电压维修试验电压是对已经过一个阶段运行的潜油泵电缆维修预防性的试验电压。维修试验电压为例行试验电压的40%。20中华人民共和国机械行业标准额定电压3.6/6 kV及以下电动潜油泵电缆第1部分: - -般规定JB/T 5332.1- 2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.5 印张●49千字2011年11月第1版第1次印刷定价: 21.00元书号: 15111 ●10186网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究