JB/T 9918.2-1999 高精度滚刀刃磨床 技术条件

Ics25080.50JB中华人民共和国机械行业标准JB/9918.1~99182-1999高精度滚刀刃磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBrT9918.2-1999前言本标准是在ZBn15502888《高精度滚刀刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55028-88的技术内容一致。仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JBT9918《高精度滚刀刃磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分JBT99181-1999高精度滚刀刃磨床精度检验JBTr99182-1999高精度滚刀刃磨床技术条件与本标准相配套的标准有JBT4095.1-1999滚刀刃磨床参数本标准自实施之日起代替ZBnJ5502888。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。本标准于1988年首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT9918.2-1999高精度滚刀刃磨床技术条件代替ZBnJ55028881范围本标准规定了高精度滚刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大刃磨滚刀直径至250mm的高精度滚刀刃磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT9874-1999金属切削机床装配通用技术条件BT9877-1999金属切削机床清洁度的测定JBTr99181-1999高精度滚刀刃磨床精度检验JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工吴4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应JBT9918.2-1999表1用装夹滚刀用工件专用夹头拨动工件回转用卸分度盘装置拆卸分度盘用1件砂轮盘拔套卸砂轮法兰盘用锥形盘校准金刚石用校正尺分度盘机床分度1套砂轮卡盘紧固砂轮用2套冷却装置冷却用刃磨滚刀用专用板手调整机床用5安全卫生5.1工作台纵向运动应有限位或预防碰撞的保险装置,并安全可靠5.2砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.3机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位,一般应有防护装置。5.4电气系统和液压系统应分别符合GBT52261及JBT10051的有关规定5.5机床的安全防护还应符合GB15760的规定6加工和装配质量6.1床身与工作台导轨为重要导轨副,应采取有效的耐磨措施6.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理,在半精加工后进行第二次时效处理a)床身;b)工作台;)立柱;e)磨头壳体;f)尾座。63床身与工作台配合的导轨副按“滑(滚)动导轨”的要求考核。64下列导轨副和结合面按“移置导轨”的要求考核:a)立柱与立柱滑座结合的导轨副;b)尾座与工作台的结合面;c)磨头座导轨的结合面JBT991826.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)床头箱与工作台的结合面;b)磨头滑座与立柱的结合面;c)正弦机构壳体与床身的结合面6.6手轮操纵力在行程范围内应均匀,其操纵力按表2的规定考核。手轮名称手轮操纵力工作台圆周进给手轮头横向移动手轮N0初助磨头升降手轮67按BT9877等有关标准的规定检验机床的淸清洁度。其中磨头主轴套筒内部脏物的重量应不大于200mg68砂轮主轴电动机应进行平衡,并校正。校正后,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于4μm。7机床空运转试验7.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温度后,在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升在床身油池(或油箱)中测量温度和温升,其值不应超过JBT10051的规7.2唐头空运转功率不应超过规定指标的15%。1磨头空运转功率指标的确定,应选择装配好的10套磨头,测量其空运转功率,取其平均值作为指标2测量及检验时,均应扣除电动机本身消耗的功率。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验9机床精度检验9.1精度检验按JBT9918.的规定进行9.2JB/T9918.1中G8、G9和P1三项检验,应在机床达到稳定温度时进行。9.3工作精度检验时,试件的表面粗糙度按GBT1031的规定,其R值不大于032m。9.4工作精度检验时,精磨进给后的无进给磨削,不大于10周